臨淄鍋爐清洗方案-展示頁
2025-05-12 03:13本頁面
【正文】 額定蒸汽壓力（表壓） 額定蒸汽溫度 ℃ 5．3制造廠家：四川鍋爐廠5．4 制造日期：2012年月5．5 鍋爐型號：CG240/5．6鍋爐水容積：140M3 （含外掛省煤器容積） 二、化學清洗的原因 本鍋爐在制造、運輸、安裝過程中，金屬壁面和設備內部不可避免地要產生焊渣、銹蝕、油污、泥沙。5．1本鍋爐是CG240/。 目 錄一、 方案編制的依據二、 化學清洗的原因三、 主要技術參數四、 清洗回路的劃分及系統特征五、 化學清洗施工前的準備工作六、 化學清洗工藝七、 酸洗后系統的檢查和恢復八、清洗質量驗收要求附件與計劃相適應的勞動力及主要施工機器的配備情況附件質量保證體系及質量保證措施附件現場安全控制辦法及措施附件現場文明施工管理及措施附件化學清洗用藥劑附件臨時配管材料附件報價 附件清洗流程圖一． 方案編制依據：1．《火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則》DL/T7942001 中華人民共和國經濟貿易委員會發(fā)布2．臨淄熱電廠提供的《四川鍋爐廠CG240/相關資料》。 3．國家質量技術監(jiān)督局[1999]215號《鍋爐化學清洗規(guī)則》4．GB8978—1996《污水綜合排放標準》5．設備簡況臨淄熱電廠委托我公司清洗的鍋爐為新建鍋爐，屬于開車前清洗，鍋爐內只有油污和鐵銹及少量泥砂和高溫氧化鐵皮。5．2鍋爐工作參數5．21給水品質 給水品質應符合“火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質量標準”中的規(guī)定。這些污物的存在將會嚴重惡化蒸汽質量，從而影響正常生產。三、主要技術參數鍋爐主要參數額定蒸發(fā)量：240T/H 額定蒸發(fā)壓力：垢物主要組成油污、氧化鐵為主，另有少量泥砂和高溫氧化鐵皮。清洗工作量：鍋爐本體容積140m3；清洗泵站、臨時管線、循環(huán)量、排污量、補充量等容積10m3；清洗液總容積約150m3。四、清洗回路的劃分及系統特征清洗回路(見附件8)五、化學清洗施工前的準備工作。水：脫鹽水或凝結水，供水量100m3/h以上，由乙方用Ф108管引入清洗槽。蒸汽：、10T/H以上，用Ф89管引入配液槽中加熱器。３．臨時系統完畢后（按240T/H鍋爐化學清洗臨時配管圖安裝），（85℃）試壓，清洗泵站運行正常。５．廢液處理的臨時設施安裝完畢，并能有效地處理排放廢液。７．清洗原料 根據附件6《化學清洗用藥劑》運至現場。(或用一段相似管子代替)。2． 清洗系統的安裝符合下列要求。，在安裝前必須研磨，更換法蘭、填料并進行水壓試驗,閥門耐壓必須為16kg/cm2及以上。，在汽包的下降管口的十字鐵上裝接Ф25和Ф35的限流板（不能直接焊接在汽包本體上）。 《鍋爐清洗臨時配管圖》對清洗系統中的閥門掛牌編號，便于循環(huán)檢查，并配置清洗系統圖掛于現場。，取樣管、加藥管加盲板隔離或關閉閥門，并加記號板，以便清洗完畢后復原。 。在清洗泵站和汽包處設有對講機，以便及時聯系。系統安裝前，將鋼管內的沙石和其它雜物清理干凈后焊接。工序一 系統水沖洗（1） 水沖洗的目的是去除系統中的積灰、泥沙、脫離的金屬氧化物及其它疏松污垢，并在模擬清洗狀態(tài)下對臨時接管處進行檢查。（3） 水壓檢漏實驗時，將全系統注滿水，調節(jié)出口回水閥門，,檢查系統中焊縫、法蘭、閥門、管段連接處泄漏情況，并及時處理以保證清洗過程正常進行。清洗方法首先高進底出。注意事項進水前打開系統所有導淋，沖洗干凈后關閉。工藝條件 溫度：常溫～60℃時間：2小時 流速：藥液濃度無化驗項目清潔度記錄內容進液口溫度 回液口溫度進液口壓力 回液口壓力沖洗時間廢液處理無時間記錄開始時間結束時間施工隊長技術負責人項目經理2．工序二 堿洗（1） 堿洗的目的是除去系統內各類油污、石墨等有機物，使酸洗過程中有效成份更完全、更徹底地同換熱表面接觸，從而促進金屬氧化物和垢的溶解，以保證達到均一的清洗效果，％時，補加藥液。工序名稱堿洗工藝流程見《化學清洗工藝流程圖》工序目的除去系統中的各種油污、石墨、防銹油等有機物。加藥時間為1小時，先低進高出2小時，再反循環(huán)。工藝條件（1）溫度 ：8090℃（2）時間 ：24小時（3）流速：藥液濃度表面活性劑 % 潤濕劑 %堿洗液 2% 滲透劑 %化驗項目PH值 堿度記錄內容進液口溫度 回液口溫度進液口壓力 回液口壓力堿洗液濃度 堿洗時間廢液處理堿洗廢液經中和至PH7～8時，排放到甲方指定位置。工序名稱堿洗后水沖洗工藝流程見《化學清洗工藝流程圖》工序目的除去系統堿洗后剩余的脫脂殘液。注意事項打開所有導淋閥門后，用大量水沖洗，并用PH試紙檢查PH。工藝條件溫度：常溫～60℃時間：1小時左右 流速：藥液濃度無化驗
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