【正文】 簡介………………………………………………2二、工程項目概況…………………………………………3三、煤氣生產(chǎn)工藝流程……………………………………6四、設備配套選型說明……………………………………10五、電器、儀表自動化控制及裝機容量…………………14六、煤氣站人員配置………………………………………17七、施工質(zhì)量及售后服務…………………………………17八、煤氣站的消防工程……………………………………19九、項目工程設計、制造、安裝、檢驗依據(jù)……………24十、設備概況及工程造價…………………………………27十一、公司業(yè)績一覽表……………………………………34第一部分 公司簡介 鄭州榮亦信環(huán)保科技有限公司創(chuàng)建于2000年，是國內(nèi)首家從事各種煤氣發(fā)生爐及工業(yè)爐的科研、開發(fā)、設計、生產(chǎn)、制造、安裝及技術咨詢?yōu)橐惑w的高新技術企業(yè)。近幾年來，公司始終堅持以“科技創(chuàng)新，調(diào)整能源結構”為己任，先后成功的研發(fā)了二十六項各類煤氣發(fā)生爐及配套附屬設備，并榮獲四項國家專利，2005年獲得國家科技企業(yè)“創(chuàng)新基金”，并得到河南省科技廳火炬計劃項目的支持。產(chǎn)品已出口印度尼西亞、馬來西亞、泰國、越南等國家和地區(qū)，得到了外商的一致好評。按照現(xiàn)代化企業(yè)制度的要求建立了面向市場和用戶的嶄新運作機制，運用ISO9000國際質(zhì)量保證體系，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量和服務質(zhì)量均達到同行的前列，創(chuàng)造了良好的社會效益和經(jīng)濟效益。第二部分 工程項目概況 根據(jù)貴方提供的技術文件和貴方窯爐生產(chǎn)需求，本項目設備選型配置為：—L兩段式煤氣發(fā)生爐，環(huán)保風冷型冷煤氣站設備一臺套（一開無備）。 。 、實用、節(jié)能、投資合理。但當Ad≤18%時，ST≥1200℃GB219熱穩(wěn)定性（S+o）ST+o60%GB1573抗碎強度(25mm)60%GB7561膠質(zhì)層厚度（γ）γ12mmGB7479發(fā)熱量（Qnet,ar）煙煤Qnet,ar21MJ/kgGB213三、發(fā)生爐夾套用軟水標準項目給水爐水鍋內(nèi)加藥處理鍋外化學處理鍋內(nèi)加藥處理鍋外化學處理懸浮物(mg/L)5總硬度(mc/L)(注）1總堿度(mc/L)（注）102222PH（25℃）7710121012溶解固形物(mg/L)50005000相對堿度（游離NaOH/溶解固形物）四、最終煤氣產(chǎn)品工藝指標（與用煤有關）：氣化強度 200300kg/ 干煤氣化率 m3/kg灰渣含碳量 1015%蒸氣耗量 m3/k 煤空氣耗量 爐渣出量 15%：煤氣產(chǎn)量：28003000Nm3/h煤氣熱值：≥煤氣含塵土量：≤25mg/Nm3煤氣焦油含量：≤25mg/Nm3煤氣出站溫度：3545℃：CO (一氧化炭)24/30%CO2 (二氧化炭)46%H2 (氫氣)1315%CH4 (甲烷)%O2 (氧氣)﹤%N2 (氮氣)4751%項目單位指標密度（20℃） g/cm3水分含量%(m/m)≤粘度（E80）℃4灰分%(m/m)熱值Kcal/kg≥8900硫含量%(m/m)游離水有少量無固體雜質(zhì)少量無第三部分 煤氣生產(chǎn)工藝流程1環(huán)保型風冷式兩段爐煤氣生產(chǎn)工藝(見工藝流程圖)：合格原料煤由電動葫蘆斗提升至主廠房儲煤倉，再經(jīng)雙滾筒液壓加煤機加入爐內(nèi)，煤受到來自氣化段煤氣的加熱干餾，干餾后半焦狀態(tài)下的煤碳在氧化段與氣化劑（空氣、蒸汽）發(fā)生反應，氣化段生成的煤氣分為兩部分，一部分從兩段爐下段煤氣出口經(jīng)旋風除塵器出爐，另一部分向上經(jīng)中心管與干餾煤氣混合從上段煤氣出口出爐。上段出口煤氣進入II電捕焦油器除焦后，直接進入間冷器，與下段煤氣混合，在混合中完成降溫，混合后煤氣進入II電捕焦油器，捕除輕油，煤氣經(jīng)加壓風機加壓后送往水霧捕滴器脫水送往用戶。煤在低溫干餾的過程中，以揮發(fā)分析出為主生成的煤氣稱為干餾煤氣，組成兩段爐的頂部煤氣，約占總煤氣量的40%，其熱值較高（6700KJ/ Nm3），溫度較低（120℃左右），并含有大量的焦油。組成兩段爐的底部煤氣，約占總煤氣量的60%，其熱值相對較低（6400KJ/nm3），溫度較高（450℃左右），因煤氣干餾段低溫干餾時間充足，進入氣化段的煤已變成半焦，因此生成的氣化段煤氣不含焦油，又因距爐柵灰層較近，所以含有少量飛灰。：在整個冷凈化煤氣工藝中，本廠對底部煤氣的處理采用旋風除塵器、強制風冷器來進行，改變了我國兩段爐常用的雙豎管、洗滌塔用水冷卻工藝，既節(jié)約了生產(chǎn)用水，又消除了因使用傳統(tǒng)工藝帶來的酚水量太大弊端，從而徹底杜絕了國內(nèi)傳統(tǒng)的兩段爐對環(huán)境污染的問題?；旌厦簹獠捎瞄g接冷卻器冷卻，上下段煤氣在此混合后，在煤氣不與水直接接觸的情況下，要將煤氣降溫而使煤氣中的冷凝液隨飽和溫度下降而析出，使煤氣站酚水減至最少量。頂部煤氣用C－13管電捕焦油器，低于《發(fā)生爐煤氣站設計規(guī)范》（GB 50195－94）。本工藝自動化程度高，對于重要的參數(shù)如上面煤氣溫度、氣化劑溫度、煤氣站負荷自動調(diào)節(jié)，運行安全，便于操作，是一種比較先進的煤炭制氣工藝。本公司兩段爐系英國福斯特惠勒FWH公司在幾十年的實驗基礎上設計出來，并經(jīng)工業(yè)性應用后多次改進定型的一種成熟設備，其顯著特點如下：（1） 底部煤氣由36個耐火通道提取，并有6個底部煤氣氣流調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)整個爐膛面的然燒平衡。b. 與周邊36個耐火通道共同組成爐膛斷面燃燒平衡系統(tǒng)，避免了國內(nèi)兩段爐燃燒中心黑洞問題，能很方便的調(diào)節(jié)爐膛燃燒情況。（4） 爐柵驅(qū)動除灰及下煤采用液壓系統(tǒng)，通過PLC機實現(xiàn)自動控制。清灰機為液壓驅(qū)動，棘輪棘爪結構，清灰時由液壓站控制擺動液壓缸作往復運動，從而使棘爪驅(qū)動輪完成灰盤步進，達到清灰的目的。與蝸輪蝸桿結構相比，該結構清灰驅(qū)動力全部作用于棘輪切向，無多余動力損耗，機械效率高，且無徑向跳動，延長棘輪使用壽命。水夾套與集汽包相連，上下形成自然軟水循環(huán)系統(tǒng)，軟化水首先進入集汽包，由集氣包下降到水夾套中，受熱后產(chǎn)生汽水混合物，由上升管集中到集汽包，經(jīng)汽水分離出蒸汽用用于煤氣爐氣化劑使用。綜上所述由本廠生產(chǎn)的兩段爐具有最優(yōu)的干餾段與氣化段比例及良好的干餾結構，其干餾段所產(chǎn)生的煤氣只含焦油不含飛灰，氣化段煤氣只含少許灰塵不含焦油，為徹底解決煤氣站酚水污染及揮發(fā)酚對大氣的污染問題奠定了堅實的基礎。本設計配有1臺C13電捕焦油器，進行上段煤氣焦油捕集。該余熱回收旋風除塵器包括蝸殼、錐體，其特征在于：在蝸殼與錐體間設有一水夾套，水夾套頂端設有蒸汽出口，產(chǎn)生的蒸汽可供探火時封探火孔用，也可供電捕焦油器和電捕輕油器絕緣子干燥保溫用，還可作為氣化工藝的氣化劑以及需保溫管路的伴熱蒸汽。具有節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本，可省去小型廢熱蒸汽鍋爐的建爐投資及后續(xù)燃料、人工費用等優(yōu)點，填補兩段式煤氣發(fā)生爐下段煤氣出口上的煙氣余熱回收的一項空白。其主要技術指標如下表：余熱回收旋風除塵器主要技術指標序號名 稱單位指標備注1設備外殼直徑mmφ13502設備總高度mm43003處理煤氣量Nm3/h1600～25004除塵效率％60～705煤氣工作溫度℃450～5506蒸汽壓力KPa7煤氣出口溫度℃200～2304強制風冷器屬煤氣間接冷卻設備，布置在室外煤氣凈化區(qū)，選用1臺強制風冷器，單臺處理煤氣量4000 m3/ h，其高溫段采用不銹鋼制成。5氣間接冷卻器屬煤氣凈化備，布置在室外煤氣凈化區(qū)，主要功能是對經(jīng)電捕焦油器凈化后的上段煤氣和經(jīng)風冷器冷卻后的下段煤氣進一步冷卻降溫，去除煤氣中含有大部分水分，并使輕油霧冷凝。選間接冷卻器1臺，單臺處理煤氣量4000 m3/h。去除輕油及殘留的焦油及灰塵。本設計共配有兩臺91911 5A風