30萬噸焦油加工項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案-展示頁
2025-05-11 18:43本頁面
【正文】 酚油t/a4500%(占煤焦油)3洗油t/a150005%(占煤焦油)4一蒽油t/a5100017%(占煤焦油)5二蒽油t/a180006%(占煤焦油)6粗酚t/a32001%(占煤焦油)7工業(yè)萘t/a3000010%(占煤焦油)8改質(zhì)瀝青t/a16500055%(占煤焦油)（a）焦油（YB/T507593）項(xiàng)目：＃＃2；密度（20℃）：g/cm3 ～ ～；萘含量（無水基）：% ；甲苯不溶物（無水基）：% ～；灰分：% 不大于： ；水分：% ； 粘度（E80）： 不大于4～。2 工藝方案及設(shè)備 生產(chǎn)規(guī)模及車間組成年加工無水焦油30萬噸，年工作日為300天。在能耗方面，運(yùn)用負(fù)壓蒸餾、差壓蒸餾等節(jié)能新工藝，另外，增加產(chǎn)品與原料的換熱，降低了系統(tǒng)能耗。依據(jù)有關(guān)消防法規(guī)及有關(guān)行業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)范，結(jié)合本企業(yè)的特點(diǎn)，進(jìn)行消防設(shè)計(jì)。各裝置均采用DCS集中控制。（6）尾氣凈化裝置：各裝置的尾氣經(jīng)集中洗滌凈化后，引入管式爐焚燒。（4）餾分洗滌：采用泵前混合連續(xù)洗滌脫酚工藝，酚鈉分解采用管式爐煙道氣中的二氧化碳分解酚納，分解后產(chǎn)生的碳酸鈉廢水經(jīng)苛化處理，生成碳酸鈣和氫氧化鈉稀溶液，氫氧化鈉稀溶液再回到洗滌工段循環(huán)使用。（2）工業(yè)萘蒸餾：工業(yè)萘蒸餾采用將差壓蒸餾技術(shù)（即單爐雙塔工藝）系統(tǒng)使得系統(tǒng)的能耗大大降低。氧化鈣740噸/年。濃度為90%的氫氧化鈉400 噸/年。 設(shè)計(jì)范圍本設(shè)計(jì)范圍包括：焦油減壓蒸餾裝置、改質(zhì)瀝青生產(chǎn)裝置、工業(yè)萘差壓蒸餾裝置、餾分洗滌及酚鈉分解裝置、原料及成品罐裝置、循環(huán)水裝置、空壓制氮裝置、變配電裝置、總中心控制室等。5%（8）生活污水、雨水在引至本項(xiàng)目的邊界點(diǎn)處由主設(shè)計(jì)方統(tǒng)一處理。（2）循環(huán)水：供水溫度28℃回水溫度38℃正常用量：400m3/h最大用量600m3/h水質(zhì)：濁度≤50mg/l，電導(dǎo)率≤300μS/cm，總堿度≤7mgGa+2/l,氯離子≤50ppm,～（3）脫鹽水：供水壓力：供水溫度：常溫 正常供量：5 m3/h最大供量：10 m3/h硬度：1ug/l水質(zhì)分析數(shù)據(jù)：導(dǎo)電率≤5104s/m鈉離子≤總鐵≤銅20μg/l油1mg/lPH 6～9（4）蒸汽：蒸汽：(G)飽和蒸汽正常供量：12 m3/h最大供量：20 m3/h（5） 儀表空氣、工藝空氣、氮?dú)猓? 儀表空氣：供氣壓力：（G）供氣溫度： 環(huán)境溫度規(guī)格：無油、無水，露點(diǎn)＜40℃正常供量：120Nm3/h 最大供量：180Nm3/h 氮?dú)猓汗鈮毫Γ海℅）供氣溫度： 環(huán)境溫度純度：%正常供量：180 Nm3/h 最大供量：250 Nm3/h （6）燃料（焦?fàn)t煤氣 PSA制氫解析氣）：壓力： 6Kpa（G）溫度： 環(huán)境溫度正常供量：3000Nm3/h （7）電力來源：雙回路電源由主設(shè)計(jì)方送至乙方設(shè)計(jì)界區(qū)。年加工焦油30萬噸，年工作日300天，裝置操作彈性為70～110％。（3）將循環(huán)經(jīng)濟(jì)和清潔生產(chǎn)的理念貫徹到各生產(chǎn)工序，切實(shí)做到節(jié)能減排。30萬噸焦油加工項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案1總論（1）采用國內(nèi)一流水平、先進(jìn)、成熟、可靠、安全的工藝技術(shù)，經(jīng)濟(jì)合理，確保工藝裝置長周期安全穩(wěn)定運(yùn)行。（2）工程設(shè)計(jì)在滿足產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，適當(dāng)控制裝備水平，結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀，做到布置合理、緊湊，盡量節(jié)約用地和節(jié)約投資。（4）采用先進(jìn)的集散控制系統(tǒng)（DCS）集中控制和管理，達(dá)到裝置操作高度自動(dòng)化。（1）新鮮水：正常用量：50m3/h最大用量150m3/h。電耗量：1600KWh/h電源電壓等級(jí)：6KV回路數(shù)：雙電源供電電壓波動(dòng)值：177。（9）生產(chǎn)廢水引至本項(xiàng)目的邊界點(diǎn)處由主設(shè)計(jì)方統(tǒng)一處理。 原料需求量及規(guī)格根據(jù)本項(xiàng)目設(shè)計(jì)能力，需要原料焦油30萬噸。濃度為98%的硫酸320噸/年。原料煤焦油指標(biāo)（YB/T507593）密度（20℃）：g/cm3 ～ ～萘含量（無水基）：% 甲苯不溶物（無水基）：% ～灰分：% 不大于：水分：% 不大于 粘度（E80）： 不大于4～固體堿指標(biāo)：NaOH含量：% 不小于90Na2CO3含量：% NaCl含量：% Fe2O3含量：% 工藝流程及主要裝備．1 主要工藝流程（1）焦油蒸餾：采用不加堿的減壓蒸餾工藝，可以生產(chǎn)超低堿金屬離子的改質(zhì)瀝青，產(chǎn)品質(zhì)量好，系統(tǒng)能耗低。（3）改質(zhì)瀝青：使用管式爐加熱、負(fù)壓閃蒸等新技術(shù)，將高溫瀝青的所帶熱量充分利用，降低了能耗。（5）原料及成品罐區(qū)裝置：接受、儲(chǔ)存、輸送原料焦油及分離后的各餾分。．2 主要裝備主要設(shè)備有管式加熱爐、蒸餾塔、洗滌塔、分解塔、尾氣凈化塔、換熱器、焦油三相離心機(jī)、臥式刮刀離心機(jī)、真空泵、螺桿泵、屏蔽泵、離心泵及槽罐等。該項(xiàng)目用地80100畝，按照工藝流程、安全規(guī)范布置總圖。裝置區(qū)內(nèi)設(shè)消火栓系統(tǒng)、消防冷卻水系統(tǒng)、消防泡沫系統(tǒng)、火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)。循環(huán)水的用量也大大降低。焦油加工車間包括焦油蒸餾、工業(yè)萘蒸餾、餾分洗滌及酚鹽分解、改質(zhì)瀝青、工業(yè)萘結(jié)晶包裝等部分。（b）工業(yè)硫酸：（GB5342002）項(xiàng)目：指標(biāo)；H2SO4含量 %： 92～98；灰份%： ；鐵含量：% ；砷含量：% 。2）脫酚酚油（Q/ASB641998）水分：% 不大于2；萘含量：% 不大于30；餾程（大氣壓101325Pa）；200℃前餾出量（V/V），% 不小于45。4）洗油密度（20℃）：g/cm3 。E25）： 不大于2；水分：% 。餾程（按無水計(jì)算）：210℃前（容）：% 不小于60；230℃前（容）：% 不小于85；中性油含量：% ；吡啶堿含量：% ；PH值：5～6；灼燒殘?jiān)浚ò礋o水計(jì)）：%；水分：% 不大于10。7）二蒽油（Q/ASB601998）密度（20℃）：g/cm3 ；水分：% 不大于2。8）改質(zhì)瀝青軟化點(diǎn)（環(huán)球法）：℃ 105～120；甲苯不溶物：% 28～34；喹啉不溶物：% 8～12；Na：% 不大于 20ppm；結(jié)焦質(zhì)：% 不小于54；水分：% ；β樹脂：% 不小于18。塔釜焦油由焦油循環(huán)泵送至焦油/軟瀝青換熱器I、焦油/軟瀝青換熱器I換熱溫度達(dá)到210℃后，回到脫水塔塔釜，塔釜溫度控制在190～200℃左右。餾分塔底部分離出的軟瀝青，經(jīng)瀝青循環(huán)泵，一部分送至焦油/軟瀝青換熱器I；另一部分送到焦油管式爐輻射段加熱至340℃后回到餾分塔底部。從洗油冷卻器
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1