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熱網(wǎng)供熱改造施工組織設(shè)計(jì)方案-展示頁(yè)

2025-05-11 07:04本頁(yè)面
  

【正文】 200mm,每塊保溫制品捆扎不少于兩道并且不得采用螺旋轉(zhuǎn)式纏繞捆扎。彎頭處敷設(shè)時(shí),將管殼加工成蝦米腰組裝,當(dāng)加工成蝦米腰施工有困難時(shí),可用軟質(zhì)氈、墊等綁扎敷設(shè);異徑管保溫層施工時(shí),應(yīng)將管殼加工成梯形或扇形。(5)設(shè)備封頭保溫層施工,將保溫材料制品板,加工成扇形塊,錯(cuò)縫敷設(shè),環(huán)狀拉條與扎緊呈十字扭結(jié)扎緊。(4)管道的支吊架處也應(yīng)保溫,同時(shí)要保證管道伸縮時(shí)保溫層不損壞,當(dāng)使用硬質(zhì)保溫材料時(shí),支吊架處應(yīng)充填散狀纖維保溫材料。保溫層的拼縫寬度,不得大于5mm,大于5mm時(shí)要在縫隙中填充保溫性能相同的軟質(zhì)散狀材料。水平管道縱縫不得在上下90176。(2)閥門(mén)、法蘭等需要檢修的部位采用可拆卸保溫材料,應(yīng)以拆卸時(shí)不損壞兩側(cè)的保溫結(jié)構(gòu)為宜。水平管道采用軟質(zhì)保溫材料保溫時(shí)縱向搭接縫放在管道上部,并偏離垂直中心線45176。固定支架安裝時(shí)托架或管箍應(yīng)與管壁焊接,使管子不能轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)。(4)法蘭與支吊架或建筑物距離一般不應(yīng)小于200mm,法蘭連接要用墊片密封,安裝法蘭墊片時(shí),一個(gè)接口只準(zhǔn)放一個(gè)墊片,不準(zhǔn)許放雙層墊片或偏墊,墊片內(nèi)徑應(yīng)大于管子的內(nèi)徑13mm,不得突入管內(nèi)減少流量,墊片外圈不得遮擋螺孔,要和管子同心,水平管段法蘭,應(yīng)將下部的螺栓穿入螺孔內(nèi),然后放入墊片,連接法蘭螺栓時(shí),必須將連接法蘭的螺栓全部穿入螺栓孔后,方可擰緊法蘭螺栓,緊固時(shí)應(yīng)使用合適的扳子,依次對(duì)稱,均勻的進(jìn)行,先粗緊一遍,然后終緊;3)支吊架的安裝.支吊架應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)施工不得隨意更改位置,結(jié)構(gòu)牢固,支吊架管部不得與管道焊縫重合,焊縫距離支吊架邊緣不的小于50mm。法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直,平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊,且焊后應(yīng)消除氧化物等雜質(zhì)。與待連接的設(shè)備上的法蘭進(jìn)行核對(duì),以保證正確地連接。閥門(mén)連接應(yīng)自然,不得強(qiáng)力對(duì)接或承受外加重力負(fù)荷,法蘭周?chē)o力應(yīng)均勻,以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門(mén)。(4)管道焊接要由合格的中壓或高壓焊工擔(dān)任,堅(jiān)決做到一次焊接成功,避免返工;為保證焊接質(zhì)量,管道安裝后焊口應(yīng)進(jìn)行X光探傷或著色探傷抽檢焊口,以確保焊接的嚴(yán)密性,管道安裝過(guò)程中,嚴(yán)禁在正式管道內(nèi)臨時(shí)存放工具和雜物,避免出現(xiàn)工具、雜物遺忘在管道內(nèi);2)閥門(mén)和法蘭的安裝(1)閥門(mén)在安裝前應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)并按照?qǐng)D紙介質(zhì)流向確定其安裝方向,并應(yīng)清理干凈,安裝位置應(yīng)考慮操作方便。對(duì)DN50以下的管道全部采用氬弧焊接方式,管徑DN ≥50以上的管道,全部采用氬弧焊打底電焊蓋面工藝,不得有間隙超標(biāo)或錯(cuò)口現(xiàn)象;管道焊接完畢后,應(yīng)立即清除焊渣、焊瘤、藥皮、飛濺物和氧化皮等雜物。1)管道及附件的清點(diǎn)和檢查(1)按照經(jīng)審批的材料預(yù)算清冊(cè)領(lǐng)料(2)清點(diǎn)管道及附件,管道材質(zhì)、管徑、壁厚必須符合圖紙要求,管道材質(zhì)必須有出廠合格證,對(duì)管道、管件、管道附件進(jìn)行外觀檢查,要求為:無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷,表面應(yīng)光滑,不允許有尖銳滑痕,閥門(mén)應(yīng)經(jīng)檢修并水壓試驗(yàn)合格,對(duì)不銹鋼管道、閥門(mén)、法蘭應(yīng)進(jìn)行光譜檢驗(yàn)。c檢查電機(jī)各部溫度,不應(yīng)超過(guò)產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定;d滑動(dòng)軸承溫度不應(yīng)超過(guò)80℃,滾動(dòng)軸承溫度不應(yīng)超過(guò)95℃;e電機(jī)振動(dòng)值符合規(guī)范或規(guī)程要求電機(jī)試運(yùn)合格驗(yàn)收后進(jìn)行最終的聯(lián)軸器中心復(fù)查、調(diào)整,并連接聯(lián)軸器(10)熱網(wǎng)疏水泵為整體供貨,可略去初步找中這一步,標(biāo)高、水平、中心調(diào)整完畢后可直接進(jìn)行地腳螺栓一次灌漿和設(shè)備底座的二次灌漿。使用1000V兆歐表測(cè)量,;f電機(jī)引出線應(yīng)相序正確,固定牢固,連接緊密;g電機(jī)外殼油漆應(yīng)完整,接地良好;h照明、通訊、消防裝置應(yīng)齊全。(9)當(dāng)電機(jī)有下列情況之一時(shí),做抽轉(zhuǎn)子檢查:a出廠日期超過(guò)制造廠保證期限;b經(jīng)外觀檢查或電氣試驗(yàn),質(zhì)量可疑時(shí);c開(kāi)啟式電機(jī)經(jīng)端部檢查可疑時(shí);d試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有異常情況。管道連接前應(yīng)檢查管道系統(tǒng)受力情況,嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口,設(shè)備對(duì)輪上應(yīng)架百分表監(jiān)視。(8)二次灌漿強(qiáng)度達(dá)到要求后進(jìn)行附件安裝和管道連接?;A(chǔ)二次澆灌灰漿要填充實(shí)。墊鐵點(diǎn)焊后即可聯(lián)系二次澆灌。所有墊鐵都接觸密實(shí),墊鐵與底板之間要有良好的接觸。澆灌后要有適當(dāng)?shù)谋pB(yǎng)時(shí)間,一般為5~7天;土建專業(yè)應(yīng)提供3天后的強(qiáng)度報(bào)告。(5)聯(lián)軸器初步找中驗(yàn)收完畢后聯(lián)系進(jìn)行地腳螺栓孔的一次灌漿工作,灌漿過(guò)程中始終保持地腳螺栓在孔的中心且垂直于底面。調(diào)整測(cè)量設(shè)備的水平,偏差控制在2mm/m。(2)安裝地腳螺栓,地腳螺栓的末端不要放到孔底,孔的四周要留有間隙,地腳螺栓要保持垂直,螺栓擰緊后應(yīng)露出23扣。影響吊裝拖運(yùn)的易損元件臨時(shí)拆除保管3)設(shè)備安裝(1)使用撬棍、滾杠、倒鏈將設(shè)備移到基礎(chǔ)上。(4)設(shè)備基礎(chǔ)除去放置墊鐵處的混凝土,其它表面應(yīng)鑿出毛面,清除油污和其它雜物。(2)放置墊鐵處的混凝土表面應(yīng)鑿平,與墊鐵接觸應(yīng)密實(shí),墊鐵放上后無(wú)翹動(dòng)現(xiàn)象。管道連接前做好隱蔽工程簽證,以確保無(wú)異物進(jìn)入加熱器內(nèi)部。灌漿后要及時(shí)把底座和設(shè)備上飛濺的混凝土清理干凈。驗(yàn)收合格后委托土建專業(yè)進(jìn)行二次灌漿。所有墊鐵都接觸密實(shí),墊鐵與底板之間要有良好的接觸。澆灌后要有適當(dāng)?shù)谋pB(yǎng)時(shí)間,一般為5~7天;土建專業(yè)應(yīng)提供3天后的強(qiáng)度報(bào)告。灌漿過(guò)程中始終保持地腳螺栓在孔的中心且垂直于底面。每組墊鐵不超過(guò)3塊,特殊情況下允許5塊,其中只允許有一對(duì)斜墊鐵,斜墊鐵錯(cuò)開(kāi)的面積不超過(guò)該墊鐵面積的25%。5)加熱器安裝熱網(wǎng)加熱器拖運(yùn)至基礎(chǔ)上后使用千斤頂將加熱器頂起,在鑿好的毛面上放置配好的墊鐵組。(3) 當(dāng)熱網(wǎng)加熱器重心進(jìn)入熱網(wǎng)站后吊車(chē)緩慢松鉤,同時(shí)繼續(xù)打倒鏈將熱網(wǎng)加熱器拖運(yùn)至基礎(chǔ)上。掛好拖運(yùn)倒鏈后緩慢松吊裝倒鏈,同時(shí)打拖運(yùn)倒鏈?zhǔn)辜訜崞飨驘峋W(wǎng)站內(nèi)部移動(dòng),此時(shí)熱網(wǎng)加熱器重量由熱網(wǎng)站平臺(tái)和吊車(chē)共同承擔(dān)。吊車(chē)站位見(jiàn)下圖4) 加熱器吊裝:(1) 先將加熱器吊起100mm,全面檢查吊裝系統(tǒng),若水平偏差較大則放下調(diào)整,同時(shí)檢查鋼絲繩、卡環(huán)等吊具的情況,檢查確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行正式起吊。制作拖運(yùn)底排并安裝好,與熱網(wǎng)加熱器固定牢靠。熱網(wǎng)供熱改造施工項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案1) 安裝前準(zhǔn)備:基礎(chǔ)驗(yàn)收并鑿毛配置墊鐵,拆除妨礙穿裝的A列墻面及暖氣管道。2) 布置拖運(yùn)場(chǎng)地:從加熱器基礎(chǔ)到A列墻面之間鋪設(shè)道木,道木上鋪設(shè)鋼軌,鋼軌上沿高度高于基礎(chǔ)面。見(jiàn)下圖3) 加熱器吊裝:吊裝采用120t汽車(chē)吊吊裝。(2) 吊車(chē)緩慢起鉤并轉(zhuǎn)桿至加熱器底部拖排越過(guò)熱網(wǎng)站鋪設(shè)好的鋼軌后停止起升,轉(zhuǎn)桿將加熱器送入熱網(wǎng)站,使底部拖排鐵鞋落在鋼軌上。在此過(guò)程中吊車(chē)隨著調(diào)整,保持熱網(wǎng)加熱器的水平。使用千斤頂將熱網(wǎng)加熱器頂升后撤出鋼軌,使熱網(wǎng)加熱器落在基礎(chǔ)上。通過(guò)調(diào)整墊鐵高度來(lái)調(diào)整熱網(wǎng)加熱器的標(biāo)高、水平,使其符合設(shè)計(jì)要求,其允許偏差小于5mm。安裝地腳螺栓,地腳螺栓應(yīng)符合下列原則:(1)螺栓在螺栓孔內(nèi)四周應(yīng)有不小于5毫米的間隙;(2)螺栓應(yīng)處于垂直狀態(tài),允許偏差為L(zhǎng)/200(L為地腳螺栓長(zhǎng)度),且不大于5毫米;(3)螺栓的螺母下應(yīng)有墊圈;(4)螺栓下端的墊板應(yīng)安放平正,與基礎(chǔ)接觸密實(shí);(5)螺栓擰緊后,螺母應(yīng)露出23扣;地腳螺栓安裝完畢并驗(yàn)收合格后委托土建專業(yè)進(jìn)行地腳螺栓的一次灌漿,灌漿范圍為地腳螺栓孔。灌漿到與設(shè)備基礎(chǔ)面平齊。等一次澆灌的混凝土達(dá)到強(qiáng)度后,緊固地腳螺栓。檢查墊鐵數(shù)量齊全,無(wú)遺漏;每疊墊鐵均應(yīng)用手錘背實(shí),重新校核設(shè)備中心線和標(biāo)高偏差、墊鐵與設(shè)備的底面接觸嚴(yán)密無(wú)縫隙,設(shè)備底面均無(wú)變化且滿足要求后,將全部背實(shí)的基礎(chǔ)墊鐵四周點(diǎn)焊,無(wú)遺漏。灌漿時(shí)專人監(jiān)護(hù),應(yīng)將混凝土灌滿、填實(shí),且應(yīng)注意墊鐵在澆灌中不得受外力沖擊。二次灌漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上后方可進(jìn)行附件安裝和管道連接。1) 基礎(chǔ)準(zhǔn)備:(1)復(fù)查設(shè)備基礎(chǔ)尺寸、中心線、標(biāo)高、地腳螺栓孔位置等,均應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。(3)清除地腳螺栓孔內(nèi)的雜物和油垢。(5)按照設(shè)計(jì)標(biāo)高配制墊鐵2)設(shè)備及附件清點(diǎn)檢查(1)檢查設(shè)備規(guī)格、型號(hào)、參數(shù)是否與圖紙相符(2)檢查設(shè)備底座是否與圖紙及基礎(chǔ)相符(3)檢查設(shè)備附件是否齊全,是否與裝箱清單一致(4)檢查設(shè)備及附件的外觀完好情況(5)設(shè)備與管道聯(lián)接的進(jìn)、出口應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)封閉,確保內(nèi)部清潔(6)設(shè)備在安裝就位前要把安裝后無(wú)法施工的管道或管件安裝好,并經(jīng)驗(yàn)收合格,方可將設(shè)備安裝就位。將墊鐵放于地腳螺栓孔兩邊,并將高度初步調(diào)到安裝標(biāo)高。(3)設(shè)備的底座與地腳螺栓連接好后,設(shè)備進(jìn)行初步找正,對(duì)設(shè)備標(biāo)高、中心進(jìn)行進(jìn)行調(diào)整,偏差應(yīng)小于10mm。(4)泵、耦合器、電機(jī)就位后進(jìn)行聯(lián)軸器初步找中工作,找中時(shí)注意廠家說(shuō)明書(shū)中是否有熱補(bǔ)償要求,以耦合器為基準(zhǔn),調(diào)整電機(jī)和泵。灌漿到與設(shè)備基礎(chǔ)面平齊。(6)等一次澆灌的混凝土達(dá)到強(qiáng)度后,緊固地腳螺栓,同時(shí)調(diào)整聯(lián)軸器中心。(7)調(diào)整緊固好后,進(jìn)行設(shè)備中心和墊鐵安裝的驗(yàn)收,然后將墊鐵點(diǎn)焊,每塊不少于3點(diǎn)。二次澆灌時(shí),澆灌高度要在設(shè)備底板的三分之二的高度處。二次澆灌后重新復(fù)查設(shè)備的中心、水平,應(yīng)與澆灌前相同。儀表安裝前要進(jìn)行檢定,其溫度計(jì)、取樣管及疏水等小管徑的安裝要牢固,生根不允許在設(shè)備上,不能妨礙其它主要管道和保溫的施工。管道系統(tǒng)全部連接完畢后,全面復(fù)查泵組中心,如不符合要求應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。電機(jī)試運(yùn)行前的檢查應(yīng)符合下列要求:a建筑工程全部結(jié)束,現(xiàn)場(chǎng)清掃整理完畢;b電機(jī)本體安裝檢查結(jié)束,啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行的試驗(yàn)項(xiàng)目已按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB 50150試驗(yàn)合格;c冷卻、潤(rùn)滑、等附屬系統(tǒng)安裝完畢,驗(yàn)收合格,油質(zhì)符合要求,分部試運(yùn)行情況良好;d電機(jī)的保護(hù)、控制、測(cè)量、信號(hào)等回路的調(diào)試完畢,動(dòng)作正常;e測(cè)定電機(jī)定子繞組的絕緣電阻,應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB 50150的有關(guān)規(guī)定;有絕緣的軸承座的絕緣板、軸承座及臺(tái)板的接觸面應(yīng)清潔干燥。電機(jī)試運(yùn)行中的檢查應(yīng)符合下列要求:a電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向符合要求,無(wú)異聲}b電動(dòng)機(jī)宣在空載情況下做第一次啟動(dòng),空載運(yùn)行時(shí)間宜為2h,并記錄電機(jī)的空載電流。附注:管道與設(shè)備對(duì)口前需進(jìn)行隱蔽工程簽證,嚴(yán)禁異物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。(3)大管切割主要采用割把切割,割后應(yīng)將割口的氧化層去掉,露出金屬光澤,小于φ89的管子必須用無(wú)齒鋸切割,管子與法蘭焊接時(shí)應(yīng)使管子的軸線垂直于法蘭面,且不大于2mm,法蘭與管子應(yīng)保持同心,螺栓孔中心偏差一般不應(yīng)超過(guò)孔徑的5/1000,并保證螺栓自由穿過(guò);管道焊接均開(kāi)V型坡口,在管子端部加工成3035度斜邊,管道焊接接口時(shí)留13mm間隙;管子對(duì)口處可用角尺或?qū)S脴影暹M(jìn)行檢查,管子對(duì)口前,應(yīng)將焊口的坡面的鐵銹、油漬等贓物清理干凈,不同的管口應(yīng)進(jìn)行調(diào)整,對(duì)口間隙應(yīng)符合規(guī)定,對(duì)口時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)口,以至引起附加應(yīng)力。每日施工結(jié)束應(yīng)對(duì)管道開(kāi)口部位進(jìn)行封堵以防止雜物進(jìn)入。法蘭式閥門(mén)應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài),安裝和搬運(yùn)閥門(mén)時(shí),不得以手輪作為起吊點(diǎn),且不得隨便轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。(2)法蘭使用前,應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙校核各部尺寸,并。法蘭連接時(shí)應(yīng)保持法蘭間的平行,%,且不大于2mm,不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。(3)安裝閥門(mén)與法蘭的連接螺栓時(shí),螺栓應(yīng)露出螺母2~3個(gè)螺距,螺母應(yīng)位于法蘭的同一側(cè)。管道滑動(dòng)支架安裝時(shí)應(yīng)將管子下面的托架與管道焊牢使托架能隨管道自由移動(dòng)(滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面嚴(yán)禁焊接)。1)保溫工作技術(shù)要求:(1)保溫材料緊貼管壁,垂直管道應(yīng)從支承板抱箍開(kāi)始由下向上敷設(shè)。左右,上口搭下口;采用半硬質(zhì)管殼敷設(shè)時(shí),環(huán)向接縫應(yīng)緊貼,縱向接縫應(yīng)在水平位置。(3)保溫層厚度要滿足圖紙要求,當(dāng)超過(guò)80mm時(shí),應(yīng)采用雙層或多層復(fù)合保溫結(jié)構(gòu),施工時(shí)要同層錯(cuò)縫,上下層壓縫,其搭接長(zhǎng)度不宜小于50mm。范圍內(nèi)。立式設(shè)備縱向接縫錯(cuò)縫,臥式設(shè)備環(huán)向接縫錯(cuò)縫,錯(cuò)縫長(zhǎng)度不小于100mm。保溫層遇加強(qiáng)筋板部分要敷設(shè)嚴(yán)密。管道端部或有盲板的部位,應(yīng)敷設(shè)保溫層,并應(yīng)密封。(6)管道保溫棉分層敷設(shè)采用捆扎結(jié)構(gòu)應(yīng)逐層進(jìn)行。(7)施工后的保溫層,不得覆蓋設(shè)備銘牌和標(biāo)記,可將銘牌周?chē)谋貙忧懈畛衫刃烷_(kāi)口,開(kāi)口處應(yīng)密封規(guī)整。風(fēng)道等在補(bǔ)償器膨脹移動(dòng)方向另一側(cè)留有膨脹間隙。并在保溫外護(hù)板的環(huán)向、縱向搭接縫一端壓出凸筋線。(2)安裝保溫外護(hù)板時(shí)要緊貼保溫層,金屬保溫外護(hù)板的環(huán)縫應(yīng)起鼓搭接,搭接尺寸不得少于50mm。(3)水平管道及臥式設(shè)備的金屬保溫外護(hù)板應(yīng)由底向上敷設(shè),環(huán)向接縫應(yīng)順管道坡向;縱向接縫應(yīng)上口搭下口,布置在水平中心線的下方15~45176。當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時(shí),縱向接縫可移至管道水平中心線的上方60176。直管段其縱縫各節(jié)一般連接成直線。保溫外護(hù)板的連接采用十字槽平圓頭自攻螺釘,排列整齊均勻,間距為150mm。設(shè)備與垂直管道上的金屬保溫外護(hù)板,應(yīng)分段固定在支承件上。并排管道的搭接縫應(yīng)保持位置方向一致保證整體效果。(4)靠近法蘭處直管保溫端部的金屬護(hù)殼,應(yīng)用鋸形鉗加工成鋸齒形,保護(hù)保溫材料,并應(yīng)在法蘭口的一側(cè)留出螺栓長(zhǎng)度加25mm的間隙。(5)保溫外護(hù)施工時(shí)要充分考慮管道及設(shè)備的熱膨脹問(wèn)題,自由端要留足保溫膨脹間隙,軸向每隔3m的環(huán)向接頭應(yīng)采用插口連接,而不用自攻螺釘固定。人孔等處的保溫外護(hù)板采用可拆卸結(jié)構(gòu),待螺栓熱緊后再進(jìn)行施工。穿墻管保溫外護(hù)的施工應(yīng)采取防止熱膨脹受阻變形的措施。封頭整體呈近半球型,整體形狀對(duì)稱均勻,與管道及原保溫外護(hù)搭接處應(yīng)牢固,無(wú)明顯搭接縫隙。(1)電氣盤(pán)柜安裝方案1)盤(pán)柜基礎(chǔ)型鋼制作及安裝基礎(chǔ)型鋼安裝前先除銹、校直,安裝以竣工后地面的標(biāo)高為準(zhǔn),用水平儀找平,不平的地方用不同厚度的墊鐵進(jìn)行調(diào)整、墊牢,最后電焊加固,基礎(chǔ)至少有兩點(diǎn)與室內(nèi)地網(wǎng)相連。開(kāi)關(guān)柜采用吊車(chē)吊至設(shè)備層,然后用手動(dòng)液壓小車(chē)或滾杠運(yùn)至安裝地點(diǎn)。柜體找平、找正時(shí),先精確的找好第一面盤(pán),再以第一面盤(pán)為基準(zhǔn),將其它盤(pán)依次找平、找正。4)主母線安裝母線安裝前應(yīng)先檢查母線表面是否光潔平整,不得有裂紋、折皺及變形和扭曲現(xiàn)象。安裝完畢后應(yīng)對(duì)母線相間及對(duì)地距離進(jìn)行檢查應(yīng)符合規(guī)范要求。最后用500兆歐表測(cè)量母線之間及對(duì)地絕緣電阻,應(yīng)符合規(guī)范要求。盤(pán)頂小母線一般采用Φ6mm銅棒,安裝時(shí)從一側(cè)開(kāi)始,銅棒之間的連接縫應(yīng)對(duì)在盤(pán)頂壓接端子上進(jìn)行對(duì)接,并用壓接卡卡好。安裝完畢后,斷開(kāi)所有與小母線連接的接線端子,進(jìn)行絕緣檢查應(yīng)符合規(guī)范要求。7)設(shè)備檢查調(diào)整成套配電柜安裝完畢后,要進(jìn)行開(kāi)
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