【正文】 按原工藝?yán)^續(xù)施焊。圖4－1 內(nèi)縱縫埋弧自動焊示意圖 每條焊縫應(yīng)一次性施焊完成，不得無故中斷。 裝配完成后，進(jìn)行加勁環(huán)接頭焊縫的焊接施工，完成后將調(diào)圓架吊出。加勁環(huán)裝配時，定位焊間距300～500mm，定位焊長度不小于50mm。調(diào)圓部位為管節(jié)加勁環(huán)的裝配位置。按點(diǎn)固焊工藝要求進(jìn)行縱縫的定位焊，定位焊焊接位置為內(nèi)縱縫，間距400mm，焊長50mm，且末端的定位焊縫距管口50mm。20mm，且相鄰管節(jié)周長差小于10mm，鋼管縱縫對口錯牙量控制在1mm 以內(nèi)，鋼管管口圓度實測直徑差≤20mm，弦長1500mm 樣板檢測縱縫弧度間隙≤3mm。 調(diào)整完后，用鋼尺及樣板檢測鋼管上、下管口周長、對口錯牙量、鋼管圓度及縱縫區(qū)弧度尺寸。 粗調(diào)外形尺寸及管口不平度，其管口不平度≤3mm。 卷制過程中必須遵循下列規(guī)定：（1） 卷制方向應(yīng)和鋼板壓延方向一致；（2）卷制時嚴(yán)禁錘擊鋼板，防止在鋼板上出現(xiàn)任何痕跡；（3）卷制過程中應(yīng)及時清掃瓦片內(nèi)壁在卷制過程中出現(xiàn)的氧化、污物等雜質(zhì)；（4）用弦長1500mm 的檢測樣板檢查瓦片弧度偏差時。卷制過程中，隨時用上、下端半徑尺寸的檢測樣板及時的檢測卷制弧度。 漸變管的卷制采用分區(qū)卷制法。 卷制過程采用多次進(jìn)給下壓量的方法，使瓦塊滾壓均勻，以防止卷制尺寸過小后校正困難。 每一組相同尺寸的瓦塊鋼板壓頭施工完成后，將卷板機(jī)上輥調(diào)至中心位置，并將已壓好頭的瓦塊鋼板吊入卷板機(jī)進(jìn)行瓦塊的卷制。多次滾壓后，將卷板機(jī)上輥升起脫離鋼板，在瓦塊端部自由的狀態(tài)下用檢測樣板進(jìn)行瓦塊端部弧度的檢測，直至端部弧度達(dá)到樣板尺寸要求。 鋼板壓頭質(zhì)量是鋼管形位尺寸控制中的重要一環(huán)。 灌漿孔補(bǔ)強(qiáng)板及堵頭的加工在鋼管廠內(nèi)設(shè)置的機(jī)加工車間進(jìn)行，補(bǔ)強(qiáng)板及堵頭加工完成并檢查合格后，應(yīng)將補(bǔ)強(qiáng)板及堵頭螺紋處涂油保護(hù)以防銹蝕。堆放時必須墊實牢固、堆放整齊，并且堆放高度不宜過高，以防止鋼板由于堆放不當(dāng)造成變形。 對于不同板厚對接時板厚差超過GB985—8GB986－88 規(guī)定的，按規(guī)范要求采用動力頭對厚板進(jìn)行過渡邊緣加工，然后再進(jìn)行坡口加工。坡口加工完成并檢查合格后，將坡口涂刷不影響焊接施工質(zhì)量的坡口漆。劃線且尺寸復(fù)核合格后，用油漆在瓦塊中間位置標(biāo)出管節(jié)編號、中心線、水流方向、材質(zhì)、板厚等字樣。劃線尺寸按表5－1 的規(guī)定：表5－1 劃線尺寸允許偏差序號項目極限偏差（mm）1寬度和長度177。第一節(jié) 壓力鋼管制造 壓力鋼管制作工藝流程如下： 壓力鋼管制作方案 下料及附件制作工藝 材料到貨后，配合業(yè)主做好材料的復(fù)檢，合格后方能進(jìn)行下料工序。 在月牙肋岔管的施工上，我處在國內(nèi)施工企業(yè)中已處于領(lǐng)先地位，獨(dú)創(chuàng)的“分體錯位還原法”及“無預(yù)組裝現(xiàn)場施工法”雖已在工程中經(jīng)過了考驗并取得了國家的科技進(jìn)步三等獎及國內(nèi)有關(guān)專家的一致好評，我處將組織專門的技術(shù)隊伍，對岔管的施工進(jìn)行專門的工藝創(chuàng)新，以確保岔管的施工質(zhì)量及工期，將岔管工程創(chuàng)建為―技術(shù)含量高、施工工藝新穎的精品。 鋼管支撐裝置采用活動支撐結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)形式見圖4－4，此結(jié)構(gòu)具有支撐回收率高，鋼管內(nèi)壁無疤痕的特點(diǎn)。 鋼管由鋼管廠至安裝現(xiàn)場的運(yùn)輸，由載重汽車運(yùn)輸至安裝支洞或下平段鋼管隧洞出口，利用設(shè)置在洞口的起吊架卸車后裝入洞內(nèi)運(yùn)輸安裝臺車，然后采用軌道運(yùn)輸方案，將鋼管運(yùn)至安裝作業(yè)面。 壓力鋼管的壓頭、卷制，采用上輥可調(diào)式液壓卷板機(jī)進(jìn)行加工，其功能完全能滿足壓力鋼管瓦塊的壓頭及卷制尺寸公差要求。鋼管制作廠布置在本標(biāo)段業(yè)主規(guī)劃的“1 號地塊”區(qū)域內(nèi)，其鋼管廠平面布置圖見圖3－1 壓力鋼管制作廠平面布置圖。在鋼板襯砌段，其外部回填50cm 厚的C15 混凝土。 米， 米，3 米， 米。3＃壓力鋼管為地下式埋藏管，由上平段、下平段和斜井段組成，采用一管兩機(jī)的供水方式布置。1＃為1 管兩機(jī)，2＃為1 管三機(jī)。目錄第一章 壓力鋼管措施（投標(biāo)） 10第1節(jié) 工程概況 10第2節(jié) 引用標(biāo)準(zhǔn) 10第3節(jié) 壓力鋼管主要施工方案 12第4節(jié) 壓力鋼管制造 15第5節(jié) 壓力鋼管的安裝 28第6節(jié) 鋼管的焊接施工 32第7節(jié) 壓力鋼管的施工運(yùn)輸及吊裝 32第8節(jié) 制作、安裝的主要設(shè)備及工裝 33第二章 引水隧洞回填、固結(jié)及接觸灌漿 38第三章 填筑 53第1節(jié) 基礎(chǔ)處理、趾板內(nèi)坡噴錨支護(hù)、固結(jié)灌漿施工 53 工程概述 53 施組設(shè)計原則 55 施工方法 55 機(jī)械設(shè)備配置表 58第2節(jié) 趾板砼澆筑 59 工程概況 59 施工組織設(shè)計原則 59 趾板砼配合比設(shè)計 60 趾板砼澆筑進(jìn)度計劃 61 趾板砼澆筑前的準(zhǔn)備工作 63 趾板砼澆筑的施工道路布置 63 水平段趾板砼澆筑 64 施工分塊縫處理 66 左右岸斜坡段趾板砼澆筑 67 趾板砼澆筑設(shè)備配置表 671 趾板砼質(zhì)量保證措施 681 趾板砼澆筑安全措施 69第3節(jié) 大壩填筑 70 工程概述 70 施工組織設(shè)計原則 70 大壩填筑碾壓試驗 73 大壩填筑的分期、工程量和填筑時段 77 大壩填筑各分期道路布置 81 大壩填筑分期的料物平衡 83 大壩填筑各區(qū)料的施工方法、施工工藝及質(zhì)量控制 86 大壩上游粘土鋪蓋及保護(hù)石碴填筑 104 大壩填筑施工機(jī)械設(shè)備配置 105 大壩填筑施工勞動力配置 1061 大壩填筑施工安全措施 107第4節(jié) 面板砼澆筑 108 工程概述 108 面板施工組織設(shè)計編制的原則 108 面板砼的分期施工及施工時段 112 面板砼澆筑施工準(zhǔn)備 114 面板砼澆筑 117 水平施工縫的處理 126 面板周邊縫、垂直縫、壩頂橫縫的止水保護(hù)施工 126 面板砼防裂措施 135 面板砼的質(zhì)量控制 137 安全保證措施 1391 檢驗試驗計劃 1401 面板施工進(jìn)度計劃 1411 面板施工設(shè)備配置 146第5節(jié) 壩頂防浪墻、壩頂公路及混凝土護(hù)欄 149 壩頂防浪墻施工 149 壩頂公路施工 149 下游防護(hù)欄施工 150 施工設(shè)備配置 150 施工勞動力計劃 151第6節(jié) 質(zhì)量保證體系及措施 152 聯(lián)營體質(zhì)量體系概述 152 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu) 153 文件與資料的管理 154 采購 155 產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性 157 過程控制 158 檢驗和試驗 159 檢驗、測量和試驗設(shè)備的控制 161 檢驗和試驗狀態(tài) 162 不合格品的控制 1631 糾正和預(yù)防措施 1631 搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付 1641 質(zhì)量記錄的控制 1651 培訓(xùn) 1661 服務(wù)程序 1671 統(tǒng)計技術(shù) 167第四章 響水水庫引水系統(tǒng)施組 176第1節(jié) 電廠供水系統(tǒng)及小雨谷電站引水系統(tǒng)工程施工 176 工程概況 176 施工布置 182 引水系統(tǒng)施工程序及進(jìn)度計劃 185 引水隧洞進(jìn)出口明挖與支護(hù) 190 引水隧洞洞身開挖與支護(hù) 193 引水隧洞洞身砼施工 205 引水系統(tǒng)進(jìn)出口砼施工 209 引水系統(tǒng)設(shè)備投入計劃 214 引水系統(tǒng)勞動力計劃 215第2節(jié) 加強(qiáng)施工管理、嚴(yán)格保護(hù)環(huán)境 216 環(huán)境保護(hù)的目標(biāo) 216 環(huán)境保護(hù)措施 217第3節(jié) 文明施工的目標(biāo)、組織機(jī)構(gòu)和實施方案 219 文明施工的目標(biāo) 219 文明施工組織機(jī)構(gòu) 219 文明施工措施 220第4節(jié) 文明施工考核、管理辦法 222 文明施工管理辦法 222 文明施工考核 223第五章 某電站配套水庫工程實施性施工組織設(shè)計 225第1節(jié) 工程概況及特點(diǎn) 225第2節(jié) 施工現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu) 252第3節(jié) 施工總布置 258第4節(jié) 施工方案 308第5節(jié) 工期、施工總進(jìn)度計劃和保證措施 642第6節(jié) 工程分包的管理 652第7節(jié) 環(huán)境保護(hù)及文明施工 652第8節(jié) 計劃統(tǒng)計和信息管理 661第六章 盤南電廠閘門安裝（技術(shù)文件） 664第1節(jié) 閘門、攔污柵系統(tǒng)安裝 664第2節(jié) 安裝施工方案及現(xiàn)場布置 664第3節(jié) 攔污柵安裝 667第4節(jié) 平板閘門安裝 676第5節(jié) 閘門系統(tǒng)安裝工程的吊裝施工 686第6節(jié) 閘門門體拼接焊縫的焊接工藝 688第7節(jié) 啟閉機(jī)安裝 691第8節(jié) 閘門（攔污柵）、啟閉機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行試驗 700第9節(jié) 施工機(jī)械設(shè)備 703第七章 第三章盤南電廠施工導(dǎo)流及壩基開挖 704第1節(jié) 主要施工工序和特殊工序的施工方法 705第八章 防滲帷幕工程施工 825第1節(jié) 防滲帷幕工程施工 825第2節(jié) 灌漿平洞開挖、支護(hù)及砼襯砌施工 826第3節(jié) 溶洞的處理方法 839第4節(jié) 固結(jié)、帷幕灌漿及排水孔施工 841第5節(jié) 施工進(jìn)度 848第6節(jié) 資源配置 850第7節(jié) 質(zhì)量保證措施 853壓力鋼管措施（投標(biāo)）第一節(jié) 工程概況盤南電廠共3 條壓力鋼管，其中1＃、2＃為半埋管，3＃為全埋藏管。1＃、2＃壓力鋼管結(jié)構(gòu)基本相同， 米的水平埋管，有一個水平彎，－ 米的明管。材質(zhì)為Q345，板厚均為8 毫米，單管長度約380 米。整個壓力鋼管總長419 米（至主廠房上游墻外邊緣），其中上平段長6 米， 米，○， 米。漸變段采用鋼筋混凝土襯砌，鋼管采用材質(zhì)為Q34厚度δ＝12～14mm 的鋼板襯砌，岔管型式為月牙型內(nèi)加強(qiáng)肋鋼岔管，最大板厚14mm，最大肋板厚34mm，壓力鋼管工程量約為270 噸。第一節(jié) 引用標(biāo)準(zhǔn)本工程在制作和安裝中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行以下技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范（不限于）：1) 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶 GB3274－882) 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 GB709－883) 鋼板和鋼帶驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定 GB247－884) 碳鋼焊條 GB/T5117－955) 低合金鋼焊條 GB/T5118－956) 碳素鋼埋弧焊用焊劑 GB5293 －857) 火焰切割面質(zhì)量技術(shù)要求 GB3092－828) 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式、尺寸GB985－889) 埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 GB986－8810)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸 GB10854－8911)焊縫符號表示法 GB324－8812)鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級 GB3323－8713)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級 GB11345－8914)水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件 SL36－9215)水工金屬結(jié)構(gòu)焊工考試規(guī)則 SL35－9216)焊條質(zhì)量管理規(guī)程 JB3223－8317)壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范 DL50179318)手工電弧焊及埋弧自動焊焊工考試規(guī)則 SDZ009－84第一節(jié) 壓力鋼管主要施工方案 根據(jù)招標(biāo)文件及圖紙，以及業(yè)主制定的進(jìn)度工期要求，為確保盤南電廠壓力鋼管制安工程按期順利完成，結(jié)合我局壓力鋼管施工技術(shù)水平、人員素質(zhì)、裝備能力及壓力鋼管的外形尺寸、安裝節(jié)的最大重量，擬定壓力鋼管制作工程的施工全部在電站工地新建的鋼管加工廠內(nèi)完成。圖3 1 盤南電廠鋼管制作廠平面布置圖 為確保壓力鋼管優(yōu)異的施工質(zhì)量，壓力鋼管的制作施工實施流水線作業(yè)，在生產(chǎn)流水線上配備國內(nèi)較先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備及工裝，同時在壓力鋼管的施工中采用我局機(jī)電制造安裝分局在大型壓力鋼管施工上獨(dú)創(chuàng)的壓力鋼管制作無焊疤施工工藝方法。壓力鋼管縱縫的焊接全部采用自動氣電立焊的焊接施工方法，加勁環(huán)角焊縫采用埋弧自動焊的焊接施工方法，余下焊縫的焊接采用手工電弧焊的焊接施工方法，確保壓力鋼管制作焊縫的自動化焊接使用率大于80％以上。由安裝支洞運(yùn)輸?shù)匿摴懿捎门P式運(yùn)輸，鋼管最大管長為6 米。 壓力鋼管的焊接工藝評定及中間焊接評定試驗均在現(xiàn)場焊接后，在貴陽基地的試驗室及有關(guān)專業(yè)檢驗試驗單位進(jìn)行，因而不在鋼管加工廠設(shè)立試驗室。 根據(jù)工地現(xiàn)場條件及鋼管廠至安裝現(xiàn)場的良好通道條件，在滿足設(shè)計圖紙要求的前提下，按岔管結(jié)構(gòu)及分縫要求，將岔管組裝成盡可能大的整體件，焊接施工完成并檢查合格后，整體運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行安裝。 將鋼板吊至下料平臺，鋼板規(guī)格尺寸核對無誤后，根據(jù)鋼管節(jié)序圖的鋼管直徑、管長及部件或異形管瓦塊展開圖劃線，并預(yù)留1～3mm 割縫余量。12對角線相對差23對應(yīng)邊相對差14矢高（曲線部分）177。采用數(shù)控切割機(jī)或半自動切割機(jī)進(jìn)行下料及坡口加工，成形后用風(fēng)動角向砂輪機(jī)對坡口及每側(cè)100 毫米范圍內(nèi)進(jìn)行打磨、修整。 完成后，進(jìn)行檢測并填寫質(zhì)檢記錄。 將下料后的瓦塊成品按材質(zhì)、規(guī)格順序堆放。 加勁環(huán)、止水環(huán)采用計算機(jī)編程后數(shù)控切割機(jī)下料，并用檢測樣板對加勁環(huán)內(nèi)弧尺寸進(jìn)行檢測，用鐵絲將每道加勁環(huán)、阻水環(huán)分別進(jìn)行綁扎、分類堆放，并用油漆標(biāo)注每道加勁環(huán)、止水環(huán)的材質(zhì)、內(nèi)弧半徑、分塊數(shù)等數(shù)據(jù)。 瓦塊鋼板壓頭、卷制 對每一瓦塊鋼板尺寸進(jìn)行復(fù)檢，并根據(jù)節(jié)序圖管節(jié)的卷制尺寸制作檢測樣板，檢測樣板弦長為1500mm。對本工程鋼管的壓頭加工采用我局擁有的上輥可調(diào)試卷板機(jī)進(jìn)行壓頭加工，將瓦塊鋼板兩端分別喂入卷板機(jī)找正后進(jìn)行滾壓，滾壓中隨時用樣板跟蹤檢測。 壓頭操作時，應(yīng)注意一次不能將下壓量進(jìn)給過大，且應(yīng)盡量滾壓至鋼板邊緣，以防弧度尺寸過小及端部直邊過大，從而給組圓及校正帶來困難。 直管瓦塊的卷制采用圓柱管卷制法進(jìn)行。卷制過程中隨時用樣板檢查曲率半徑。鋼管卷制前將管節(jié)瓦塊按素線進(jìn)行分區(qū)，調(diào)整卷板機(jī)上錕與下輥傾斜度，然后將瓦塊鋼板吊入卷板機(jī)中，按每個分區(qū)進(jìn)行卷制。 卷制完成后將瓦塊以自由狀態(tài)立于工作平臺上，對瓦塊進(jìn)行檢測并填寫檢測記錄。 單節(jié)組裝 按管節(jié)的編號，將管節(jié)瓦片吊至組對平臺。 將縱縫調(diào)整夾具裝在縱縫區(qū)位置，利用夾具上的調(diào)整螺栓調(diào)整縱縫錯邊及對口間隙在規(guī)定允許范圍內(nèi)。鋼管實測周長與設(shè)計周長允許偏差177。 調(diào)整合格