流線(xiàn)生產(chǎn)實(shí)務(wù)ppt課件-展示頁(yè)
2025-05-10 06:50本頁(yè)面
【正文】 – 25585769 東莞德信誠(chéng)相關(guān)培訓(xùn)課程： P01 JIT精益生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)改善培訓(xùn)班 P02 生產(chǎn)合理化改善 IE工業(yè)工程實(shí)務(wù)訓(xùn)練營(yíng) P03 PMC生產(chǎn)計(jì)劃管理實(shí)務(wù)培訓(xùn)班 (生管員培訓(xùn) ) P04 高效倉(cāng)儲(chǔ)管理與盤(pán)點(diǎn)技巧培訓(xùn)班 (倉(cāng)管員培訓(xùn)) P05 目視管理與 5S運(yùn)動(dòng)推行實(shí)務(wù)培訓(xùn)班 P06 采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理實(shí)務(wù) (采購(gòu)員培訓(xùn) ) JIT精益生產(chǎn)實(shí)務(wù) 流線(xiàn)化生產(chǎn) （一）流線(xiàn)化生產(chǎn)線(xiàn) （二）流線(xiàn)化設(shè)備設(shè)計(jì)與調(diào)整 （一）流線(xiàn)化生產(chǎn)線(xiàn) 流線(xiàn)化生產(chǎn)的意義 流線(xiàn)生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別 流線(xiàn)化生產(chǎn)的八個(gè)條件 流線(xiàn)化生產(chǎn)的建立 設(shè)備布置的三不政策 有彈性的生產(chǎn)線(xiàn)布置 流線(xiàn)生產(chǎn)的布置要點(diǎn) 一筆畫(huà)的工廠(chǎng)布置 （二）流線(xiàn)化設(shè)備設(shè)計(jì)與調(diào)整 易被差遣原則 裸體原則 流動(dòng)原則 能屈能伸原則 彈性原則 窄面原則 三不原則 成長(zhǎng)帶原則 目 錄 （一）流線(xiàn)化生產(chǎn)線(xiàn) 流線(xiàn)化生產(chǎn)的意義 流線(xiàn)生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別 流線(xiàn)化生產(chǎn)的八個(gè)條件 流線(xiàn)化生產(chǎn)的建立 設(shè)備布置的三不政策 有彈性的生產(chǎn)線(xiàn)布置 流線(xiàn)生產(chǎn)的布置要點(diǎn) 一筆畫(huà)的工廠(chǎng)布置 流線(xiàn)化生產(chǎn)的意義 水平布置 沖壓區(qū) 攻絲區(qū) 裝配區(qū) 包裝區(qū) 沖壓 攻絲 裝配 包裝 垂直布置 項(xiàng)目 水平布置 方式 相同功能的加工設(shè)備 集中擺放在同一區(qū)域 適用 大批量生產(chǎn) 特點(diǎn) 集中生產(chǎn)、集中搬運(yùn)、 減少搬運(yùn)次數(shù) 缺點(diǎn) 在制品搬運(yùn)浪費(fèi)大 等待時(shí)間長(zhǎng) 生產(chǎn)周期長(zhǎng) 空間占用大 造成“亂流” 項(xiàng)目 垂直布置 方式 根據(jù)產(chǎn)品類(lèi)別 按照加工順序依此排列 適用 柔性生產(chǎn) 特點(diǎn) 前后各工序緊密相連 （流線(xiàn)化生產(chǎn)） 優(yōu)點(diǎn) 搬運(yùn)距離短 在制品數(shù)量低 生產(chǎn)周期短 生產(chǎn)空間小 單向“流” 水平布置和垂直布置的比較 靈活的流線(xiàn)化生產(chǎn)（垂直布置）更能適應(yīng)需求的變化。 流線(xiàn)生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別 產(chǎn)品 工序 A B C D 1 ○ ○ ○ ○ 2 ○ ○ ○ ○ 3 ○ ○ ○ ○ 4 ○ ○ ○ ○ 水平操作 垂直操作 1 1 2 1 2 3 4 2 1 1 2 2 1人 4機(jī) 多機(jī)臺(tái)水平操作 1人 4機(jī) 多工序垂直操作 批量化生產(chǎn) 流線(xiàn)化生產(chǎn) 合理化方向 多機(jī)臺(tái)作業(yè) 多工序作業(yè) 作業(yè)者技能 單能工 多能工 在制品流向 亂流 （同一工序相同設(shè)備越多， 亂流程度越高） 整流 （同一產(chǎn)品僅在專(zhuān)線(xiàn)生產(chǎn)， 定向流動(dòng)） 設(shè)備選用 注重個(gè)別效率，采用通用性、高速度、產(chǎn)能設(shè)備。 流線(xiàn)生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別 流線(xiàn)化生產(chǎn)的八個(gè)條件 制造技術(shù) （固有技術(shù)） 管理技術(shù) （聯(lián)結(jié)技術(shù)） + = 生產(chǎn)技術(shù) 加工工藝技術(shù) 管理績(jī)效技術(shù) 在流線(xiàn)化生產(chǎn)中，聯(lián)結(jié)技術(shù)是最重要的技術(shù)，也可以說(shuō)，連接技術(shù)是如何有效運(yùn)用固有技術(shù)的技術(shù)，它決定了制造技術(shù)發(fā)揮多大的經(jīng)濟(jì)效益。 單件流動(dòng)是將浪費(fèi) “ 顯現(xiàn)化 ” 的思想與技術(shù)，在原有狀況的基礎(chǔ)上以單件流動(dòng)方式試做，將批量生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的不了的浪費(fèi)顯示出來(lái)，以此作為改善及建立流線(xiàn)化生產(chǎn)的起點(diǎn)。 將工序分得過(guò)細(xì)，人員需求大，生產(chǎn)量變動(dòng)時(shí)人員必須增減，人員調(diào)配難度大，很難實(shí)現(xiàn)少人化作業(yè)。 員工作業(yè)多能化可以實(shí)現(xiàn)少人化作業(yè)，減少人員調(diào)配的困難，有利于提高整體效率。 流線(xiàn)化生產(chǎn)的 8個(gè)條件 （ 7）設(shè)備小型化 大型設(shè)備適合處理大量工作，但容易積壓在制品，使生產(chǎn)流動(dòng)不暢。所以，設(shè)備小型化是必然趨勢(shì)，只要質(zhì)量穩(wěn)定、故障率低易維護(hù)，不必單純追求高速度。 IO一致原則同樣適用于設(shè)備布置，亦可節(jié)省空間占用。 思想活用 Just In Time 12步邁向無(wú)人化 水平推廣 邁向 無(wú)人化 全員意識(shí) 改革 成立示范 改善小組 選定示范 生產(chǎn)線(xiàn) 現(xiàn)狀 調(diào)查分析 設(shè)定 產(chǎn)距時(shí)間 布置細(xì)流 生產(chǎn)線(xiàn) 決定設(shè)備 人員數(shù)量 單件流動(dòng) 配置 作業(yè)人員 維持管理 樣 板
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