【正文】 課題一 識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差 子課題 4 識(shí)讀并檢測(cè)圓度 1．掌握?qǐng)A度的概念，了解圓度的公差帶，看懂圓度公差框格的含義。 課題一 識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差 3．建立基準(zhǔn)平面 調(diào)節(jié)可調(diào)支撐使測(cè)點(diǎn) 3和 4的中間點(diǎn)和測(cè)點(diǎn) 1 24到平板的距離一致。 課題一 識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差 三、用千分表測(cè)量小平板上表面的平面度誤差 1．布置測(cè)量點(diǎn) 2．安裝支撐 三個(gè)支撐架的位置為小平板上相距最遠(yuǎn)的三個(gè)點(diǎn)。 平面度要求 平面度 公差符號(hào) 指向工作臺(tái) 上 工作平 面 平面度 公差值 課題一 識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差 二、準(zhǔn)備工具和量具 1．認(rèn)識(shí)千分表 分度值有 ㎜ 、 ㎜ 和㎜ 三種，測(cè)量范圍 0～ 1㎜ 、 0～ 2㎜ 、 0～ 3㎜ 和 0～ 5㎜ 四種。 課題一 識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差 平面度的概念 平面度是指單一實(shí)際平面所允許的變動(dòng)全量 。 直線度限制該平面誤差嗎？小平板放在測(cè)量平臺(tái)上，如何保證上工作平面與測(cè)量平臺(tái)工作面平行？ 課題一 識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差 1．看懂平面度公差框格的含義。 2．了解千分表的結(jié)構(gòu)，掌握其讀數(shù)方法。 5．使用完畢后，刀口尺工作面涂防銹油并用防銹紙包好，放回尺盒中。 3．使用刀口尺時(shí)不得碰撞。 課題一 識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差 二、使用刀口尺的注意事項(xiàng) 1．測(cè)量前，檢查刀口尺是否清潔，不得有劃痕、碰傷、銹蝕等缺陷。 課題一 識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差 （ 3）光隙較小時(shí)，通過觀察透光顏色判斷間隙大小。 課題一 識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差 （ 1）光隙較大時(shí)，用塞尺測(cè)量數(shù)值。 課題一 識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差 2．觀察刀口尺與被測(cè)線間的最大光隙，據(jù)光隙大小選擇測(cè)量方法。 2．平尺模擬測(cè)量基準(zhǔn)，等高塊和塞尺放置在所形成的間隙處直接測(cè)出平尺工作表面與被測(cè)直線之間的距離。 課題一 識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差 三、用間隙法測(cè)量零件直線度誤差 1．平尺放置在被測(cè)直線上，用兩塊大小合適、等厚的等高塊支撐平尺。 課題一 識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差 2．認(rèn)識(shí)塞尺 塞尺指具有標(biāo)準(zhǔn)厚度尺寸的單片或成組的薄片，又稱厚薄規(guī)。 （ 3）使用完畢，應(yīng)用航空汽油清洗，擦干后涂上防銹脂存于干燥處。 （ 2）輕拿、輕放，杜絕磕碰、跌落等情況發(fā)生。 需要組合出量塊的尺寸 選用第一塊量塊尺寸為 ㎜ 剩余尺寸 選用第二塊量塊尺寸為 ㎜ 剩余尺寸 選用第三塊量塊尺寸為 ㎜ 60 選用第四塊量塊尺寸為 60㎜ 課題一 識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差 使用量塊注意： （ 1）所選量塊應(yīng)用航空汽油清洗、潔凈軟布擦干。 任 務(wù) 實(shí) 施一、識(shí)讀直線度公差 1．認(rèn)識(shí)直線度公差框格 直線度要求 直線度 公差符號(hào) 指向 長方形 墊鐵上表面 直線度 公差值 課題一 識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差 2．分析平面度公差帶 被測(cè)表面的素線必須位于平行于圖樣正投影面，且距離為公差值 。 用合像水平儀檢測(cè)直線度的方法比較復(fù)雜，可否有更簡單的測(cè)量方法？ 課題一 識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差 1．用量塊組合尺寸。 2．掌握用平尺、量塊和塞尺等測(cè)量直線度誤差及處理數(shù)據(jù)的方法。 課題一 識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差 4．計(jì)算最大誤差格數(shù) BD/CE=AD/AE BD=AD CE247。 2. 計(jì)算累積值（被測(cè)節(jié)距點(diǎn)相對(duì)于起始點(diǎn)的差值）。 （ 3）測(cè)量前，做好量具和導(dǎo)軌被測(cè)表面清潔工作。 注意 ： （ 1）移動(dòng)橋板時(shí)，首尾相接。 課題一 識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差 4．橋板依次放在各節(jié)距位置，每放一個(gè)節(jié)距后，旋轉(zhuǎn)微分筒，目鏡中的兩半像重合。 1．調(diào)整導(dǎo)軌大體至水平。 指引線及箭頭指 向零件被測(cè)要素 形狀公差框有兩格 形狀公差 特征項(xiàng)目符號(hào) 形狀公差值 及附加要求 課題一 識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差 二、準(zhǔn)備工具和量具 1．認(rèn)識(shí)合像水平儀 目鏡 微分筒 大刻度視窗 棱鏡 底板 2．認(rèn)識(shí)橋板 3．選擇工具和量具 精度 ㎜ /1000㎜ 合像水平儀、橋板。 課題一 識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差 二、直線度的概念 直線度是用于限制平面內(nèi)的直線或空間直線的形狀誤差。 2．用合像水平儀檢測(cè) V形導(dǎo)軌兩斜面交線的直線度誤差值，判斷導(dǎo)軌是否合格。 形狀公差指單一實(shí)際要素的形狀所允許的變動(dòng)全量。 3．了解合像水平儀的結(jié)構(gòu)，掌握其讀數(shù)方法。模塊二 幾何公差與檢測(cè) 模塊二 幾何公差與檢測(cè) 課題一 識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差 課題二 識(shí)讀并檢測(cè)方向公差 課題三 識(shí)讀并檢測(cè)位置公差 課題四 識(shí)讀并檢測(cè)跳動(dòng)公差 課題五 識(shí)讀與標(biāo)注幾何公差 模塊二 幾何公差與檢測(cè) 幾何公差符號(hào) 課題一 識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差 子課題 1 識(shí)讀并用合像水平儀檢測(cè)直線度 1．了解要素的相關(guān)概念，掌握被測(cè)要素的概念。 2．掌握直線度的概念，了解直線度的公差帶，看懂直線度公差框格的含義。 4．掌握用合像水平儀測(cè)量并處理數(shù)據(jù)的方法。包括直線度 、 平面度 、 圓度 、 圓柱度 、 線輪廓度 、 面輪廓度 課題一 識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差 空間直線形狀限制 圓柱面 水平方向 兩平行平面 垂直方向 兩平行平面 四棱柱 四個(gè)側(cè)面 如何限定 V型導(dǎo)軌兩斜面的交線的形狀？ 課題一 識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差 1．識(shí)讀直線度公差框格。 一、被測(cè)要素的概念 被測(cè)要素是指圖樣上給出幾何公差要求的要素。 課題一 識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差 任 務(wù) 實(shí) 施一、識(shí)讀直線度公差 1．認(rèn)識(shí)直線度公差框格 2．分析直線度公差帶 V形導(dǎo)軌兩斜面相交的棱線的直線度誤差應(yīng)限定在間距等于 ㎜ 的兩水平平行平面之間 。 課題一 識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差 三、用合像水平儀測(cè)量直線度誤差 3．合像水平儀放于橋板上，微分筒在操作者的右手方向 。 2．確定導(dǎo)軌節(jié)距 200㎜ 。側(cè)面大刻度讀百位數(shù)，微分筒讀取十位和個(gè)位數(shù)。 （ 2）調(diào)節(jié)合像時(shí)，氣泡穩(wěn)定后方可讀數(shù)。 調(diào)節(jié)前 調(diào)節(jié)后 課題一 識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差 四、處理數(shù)據(jù)，判斷零件是否合格 1. 測(cè)得原始數(shù)值統(tǒng)一減去測(cè)得數(shù)值的中間整數(shù)值，得出相對(duì)值。 。 AE 5．計(jì)算導(dǎo)軌直線度誤差 6．判斷零件直線度誤差是否合格 只要計(jì)算的直線度誤差值 ≤㎜ ，就表明其直線度符合圖紙要求 f=nil 式中 f—— 直線度誤差，㎜ n—— 曲線格數(shù) i—— 水平儀的精度 l—— 分段節(jié)距，㎜ 課題一 識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差 子課題 2 用間隙法檢測(cè)直線度 1．了解量塊、塞尺、刀口尺、平晶的結(jié)構(gòu)及使用方法。 3．掌握用間隙法測(cè)量直線度誤差的方法。 2．使用量塊、塞尺和平尺等測(cè)量長方形墊鐵的直線度 誤差。 二、準(zhǔn)備工具和量具 1．認(rèn)識(shí)量塊 課題一 識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差 課題一 識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差 從 87塊一套的量塊中組合尺寸為 ㎜ 的量塊組。使用量塊時(shí)，不可對(duì)著量塊說話。常用量塊放入干燥器內(nèi)，隨用隨取。量塊不用時(shí)涂防銹油，長期定期（至少每年一次）進(jìn)行清洗、重涂防銹油。 3．認(rèn)識(shí)平尺 4．選擇工具和量具 87塊一套量塊、塞尺、長400㎜ 平尺。支撐點(diǎn)距離平尺兩端距離為 2L/9。 課題一 識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差 四、處理數(shù)據(jù)，判斷零件是否合格 直線度誤差計(jì)算公式： f= fmax－ fmin 式中 f—— 直線度誤差，㎜； fmax—— 測(cè)得的最大值，㎜； fmin—— 測(cè)得的最小值，㎜。 一、用刀口尺測(cè)量直線度誤差 1．手握刀口尺護(hù)板，工作邊與被測(cè)面接觸，其工作棱邊與被測(cè)面緊密貼合接觸，不允許對(duì)刀口尺施加壓力。 （ 2）光隙較小時(shí)，與標(biāo)準(zhǔn)光隙比較估讀光隙量大小。 間隙大于 ，透光顏色為白光； 間隙為 1～ 2μm時(shí)，透光顏色為紅光； 間隙為 1μm時(shí)，透光顏色為藍(lán)光； 間隙小于 1μm，透光顏色為紫光； 間隙小于 ，則不透光。 2．手握持絕熱板，避免溫度對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響和產(chǎn)生銹蝕。 4．刀口尺檢測(cè)工件直線度時(shí)，工件的粗糙度值應(yīng)不大于 。 課題一 識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差 三、各種測(cè)量直線度誤差方法的比較 方法 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 應(yīng)用 合像水平儀 靈敏度較高可以測(cè)量直線度要求較高的要素的直線度誤差 測(cè)量原理較難理解，數(shù)據(jù)處理也比較麻煩 大、中型零件垂直截面內(nèi)直線度誤差的測(cè)量 間隙法 原理比較簡單，數(shù)據(jù)處理比較方便 測(cè)量精度相對(duì)較低 直線度要求不太高的場(chǎng)合 刀口尺測(cè)量 簡單實(shí)用，刀口尺的測(cè)量精度與經(jīng)