【正文】 件；數(shù)控機床、實體教材；生產(chǎn)車間學生需要能力：1. 機械制圖的識圖能力；2. 機械加工工藝的知識；3. 公差配合與測量技術(shù)知識；4. 普通機械加工機床的相關(guān)知識。表21 實訓總體設計實訓名稱數(shù)控機床實訓開設學期第四、五學期基準學時35天目標描述：1. 學生能根據(jù)零件圖進行數(shù)控加工工藝文件的設計；2. 學生能根據(jù)要加工的零件選擇合適的機床夾具；3. 學生能基本掌握常用數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)與工作原理；4. 學生掌握數(shù)控機床的裝刀、對刀、機床基本參數(shù)設置；5. 學生能熟練操作數(shù)控機床加工出合格的零件。所以，實訓內(nèi)容設計的核心任務是根據(jù)實訓過程確定實訓項目及其對應的工作任務。2 實訓總設計在生產(chǎn)一線，數(shù)控加工設備的操作是機械設計與制造專業(yè)的主要工作崗位之一，根據(jù)基于工作過程的課程開發(fā)思路，針對工作崗位對知識、能力、素質(zhì)要求，選取數(shù)控車床的操作與典型零件加工、加工中心的操作與典型零件加工和線切割機床的操作與典型零件加工3個實訓項目作為本實訓的實訓內(nèi)容。2．本實訓所加工零件可以參照后面的附件，可以根據(jù)實際情況選作或者補充。表112 態(tài)度考核表項目主要觀測點分值自我評分20%班組評分30%教師評分50%小計工作態(tài)度是否積極參與項目實施5對承擔的工作是否認真負責10團隊協(xié)作是否服從安排5是否積極提出解決問題方案10工作能力是否按規(guī)程要求工作10是否獨立完成工作任務10是否在規(guī)定時間內(nèi)完成10工作質(zhì)量階段成果質(zhì)量是否符合要求20安全文明生產(chǎn)是否考慮安全和勞動保護措施10是否安全文明生產(chǎn)5是否遵守實訓規(guī)定5⑤實訓總考核成績綜合實訓項目1～3的考核成績，按一定加權(quán)計算出該實訓總的考核成績，實訓總考核結(jié)果如下表所列。主要從工作態(tài)度、團隊協(xié)作、安全文明生產(chǎn)等方面進行考核以下十一個方面進行考核。情境結(jié)束后把零件上交，根據(jù)零件的質(zhì)量具體打分。 采用過程考核與成果質(zhì)量考核相結(jié)合的辦法。 主要采用筆試形式，試卷考試時間為30分鐘，每個情境學習完之后進行一次考核。表111《數(shù)控機床實訓》考核表姓 名班 級小 組實訓項目名稱成 績權(quán) 重小組得分實訓項目成績知識技能態(tài)度實訓項目2到實訓項目3的考核均按以上方法進行。每個小組由組長負責成果的展示，教師及其它小組長負責對該小組進行考評，各小組長在教師的指導下對本組的成員進行考評，考核成績計入實訓項目評價表（見下表）。每個教師負責2個小組，在輔導過程中要注意記錄學生的操作過程，及時提醒學生按規(guī)范操作，養(yǎng)成良好的工作習慣。由教師介紹數(shù)控車床的操作方法與規(guī)范、注意事項等基本知識，指導學生如何根據(jù)給定的機械零件圖紙，進行零件加工工藝要求分析，確定加工方法、制定加工計劃；制作控制介質(zhì)，輸入程序信息；裝刀、對刀，程序檢驗、優(yōu)化程序；模擬仿真、實際加工。共20天，分成5個實訓任務。③填寫工作任務書 填寫個人信息（班級、姓名、小組、分工），明確工作內(nèi)容、工作目標、工作對象、工作方法、工作步驟、需要提交的成果、考核要點、考核方式及安全注意事項。②分工 在3個實訓項目的實施過程中，分別由每位學生輪流擔任小組長，使每個學生都有機會得到組織能力的訓練。①分組 數(shù)控技術(shù)實訓中心總共有10臺數(shù)控車床和10臺加工中心，模具實訓中心共有8臺線切割機床?！稊?shù)控機床實訓》設計了3個實訓項目，這3個實訓項目實際上是完成《數(shù)控機床實訓》的3個完整工作過程。在考核過程中，要求學生首先領(lǐng)取《數(shù)控機床實訓零件圖》、《數(shù)控機床實訓工作任務書》等學習材料。個人考核成績計算公式如下。在教學組織上采用學生分組，輪流當組長，教師組織各組組長進行團隊的考核，教師指導組長進行組內(nèi)學生考核的方式。 教學方法與手段表19 實訓項目教學方法表實訓項目名稱教學方法教學手段數(shù)控車床的操作與典型零件加工六步法、頭腦風暴法多媒體教學、教師演示、軟件仿真、學生實際操作加工中心的操作與典型零件加工六步法、頭腦風暴法多媒體教學、教師演示、軟件仿真、學生實際操作線切割機床的操作與典型零件加工六步法、頭腦風暴法多媒體教學、教師演示、軟件仿真、學生實際操作 考核與評價考核是指實訓環(huán)節(jié)教學質(zhì)量的考核，主要從學生的知識、能力和態(tài)度三個方面進行。實訓重點：掌握零件的結(jié)構(gòu)特點，加工工藝的特點，加工路線；電參數(shù)的正確編制，鉬絲的安裝。工具：零件圖樣、線切割機床、刀具、夾具等工藝裝備；編制加工工藝的規(guī)范、圖表、手冊；編寫工藝文件的標準、刀具選用的圖表、手冊、通用夾具選用說明書、專用夾具使用說明書、機床編程手冊、機床操作手冊；通用計算機、課件、黑板、多媒體等。教師能力要求：；；；。表15 項目教學內(nèi)容與要求表3實訓項目3：線切割機床的操作與典型零件加工學時：5天實訓目標：根據(jù)給定的零件圖樣，進行零件加工工藝要求分析，確定加工方法、制定加工計劃；計算零件輪廓數(shù)據(jù)和刀具中心運行軌跡數(shù)據(jù)；編寫加工程序；制作控制介質(zhì)，輸入程序信息；程序檢驗、優(yōu)化程序；典型零件的加工。實訓場所：數(shù)控實訓中心實訓重點：裝刀、對刀的技能技巧；實際加工時零件精度的控制。教學實施：六步法對象：數(shù)控加工中心，刀具、夾具等工藝裝備，工藝文件，加工程序，仿真軟件。學生能力要求：；、工藝的知識；；?？己伺c評價：成果評定：根據(jù)成果的技術(shù)標準要求評定成績，占比60%； 學生自評：學生對項目實施過程進行自評，給出相應的分值，占比15％； 教師評價：根據(jù)對學生的考勤、學習態(tài)度、協(xié)作精神、敬業(yè)勤業(yè)和職業(yè)道德等給分值； 根據(jù)任務進行過程中的各個環(huán)節(jié)及結(jié)果給出一個分值(見評分標準)； 綜合以上評價，占比25%。 工具：零件圖樣、數(shù)控車床、刀具、夾具等工藝裝備；編制加工工藝的規(guī)范、圖表、手冊；編寫工藝文件的標準、刀具選用的圖表、手冊、通用夾具選用說明書、專用夾具使用說明書、機床編程手冊、機床操作手冊；仿真軟件、通用計算機、課件、黑板、多媒體等。 教師能力要求：；；；。各實訓項目的描述如下：表13 項目教學內(nèi)容與要求表1實訓項目1：數(shù)控車床的操作與典型零件加工學時：20天實訓目標根據(jù)給定的零件圖樣，進行零件加工工藝分析、確定加工方法、制定加工計劃，刀具準備與安裝，編寫加工程序并輸入程序，對刀，試運行、優(yōu)化程序，從簡單到復雜零件的加工。采用實訓現(xiàn)場教學方式，做到教、學、做相結(jié)合。①能手動操作數(shù)控機床進行對刀、加工；②能使用數(shù)控機床、電加工機床進行一般難度零件加工；③能進行數(shù)控機床日常維護和常見故障的處理；④能利用CAD/CAM軟件編程加工。；；；；；線切割機床操作；；；4. 能熟練進行精度檢驗及誤差分析。 工作任務和實訓目標表11 工作任務與職業(yè)能力分析表典型工作任務實訓領(lǐng)域職業(yè)能力；；；；；數(shù)控車床操作；；；；；。機械設計與制造專業(yè)《數(shù)控機床實訓》教學文本黃河水利職業(yè)技術(shù)學院二〇〇八年十月76 / 78目 錄1 實訓標準 2 實訓定位 2 工作任務和實訓目標 2 教學組織 3 教學內(nèi)容與能力要求 4 教學方法與手段 7 考核與評價 7 說明與建議 102 實訓總設計 123 實訓項目設計 134. 實訓項目的描述 135. 實訓項目中的實訓任務設計 196. 實訓任務設計卡 207 實訓指南 37 37 實訓定位 37 實訓任務和實訓目標 37 教學組織 37 學習參考資料 38 實訓指南 408 學生實訓任務書 46附錄： 501 實訓標準 實訓定位本課程是高職高專機制類專業(yè)學生在學習完《數(shù)控編程及數(shù)控機床操作》后的一門重點專業(yè)課程，具有很強的實踐性。通過學習讓學生具有熟練操作數(shù)控加工設備的技能；具有編制數(shù)控加工工藝及程序的技能；具有計算機應用和熟練應用CAD/CAM軟件的能力；具有借助詞典閱讀設備說明書的能力。；；；；；加工中心操作；；；；；。根據(jù)《數(shù)控機床實訓》課程所面對的工作任務和職業(yè)能力要求，本實訓的教學目標為：①掌握數(shù)控加工工藝；②掌握數(shù)控車床常用編程指令；③掌握加工中心常用編程指令；④掌握數(shù)控電加工機床常用編程指令及工藝方法；⑤掌握一般難度零件的加工工藝及編程方法。①具有安全、文明生產(chǎn)的精神；②具有團隊精神；③具有良好的職業(yè)道德； 教學組織根據(jù)加工典型零件所需知識，及實際操作過程，從易到難，通過案例教學方式組織學生學習。具體的教學組織如下表：表12 教學組織表序號實訓項目名稱實訓內(nèi)容課時分配（天）1數(shù)控車床的操作與典型零件加工任務數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)與工作原理1任務零件的工藝性分析1任務裝刀與對刀1任務數(shù)控車床典型零件的加工16任務零件加工質(zhì)量的檢查和評價12加工中心的操作與典型零件加工任務加工中心的結(jié)構(gòu)與工作原理1任務零件的工藝性分析1任務裝刀與對刀任務加工中心典型零件的加工7任務零件加工質(zhì)量的檢查和評價3線切割機床的操作與典型零件加工任務線切割機床的結(jié)構(gòu)與工作原理任務零件的工藝性分析任務線切割電加工參數(shù)的填寫與鉬絲的安裝任務線切割機床典型零件的加工3任務零件加工質(zhì)量的檢查和評價 教學內(nèi)容與能力要求對每個實訓項目制訂其學習目標、教學實施方案、所需設備對象與使用工具、教學重點、考核與評價標準等內(nèi)容，采用資訊、決策、計劃、實施、檢查、評價六步教學法進行課程教學。學生能力要求：；、工藝的知識；；。教學實施：六步法對象：數(shù)控車床，刀具、夾具等工藝裝備，工藝文件，加工程序，仿真軟件。實訓場所：數(shù)控實訓中心實訓重點：裝刀、對刀的技能技巧；實際加工時零件精度的控制。表14 項目教學內(nèi)容與要求表2實訓項目2：加工中心的操作與典型零件加工學時：10天實訓目標根據(jù)給定的零件圖樣，進行零件加工工藝分析、確定加工方法、制定加工計劃，刀具準備與安裝，編寫加工程序并輸入程序，對刀，試運行、優(yōu)化程序，從簡單到復雜零件的加工。 教師能力要求：、曲面類和孔系類零件的數(shù)控工藝；；；。 工具：零件圖樣、加工中心、刀具、夾具等工藝裝備；編制加工工藝的規(guī)范、圖表、手冊；編寫工藝文件的標準、刀具選用的圖表、手冊、通用夾具選用說明書、專用夾具使用說明書、機床編程手冊、機床操作手冊；仿真軟件、通用計算機、課件、黑板、多媒體等。考核與評價：成果評定：根據(jù)成果的技術(shù)標準要求評定成績，占比60%； 學生自評：學生對項目實施過程進行自評，給出相應的分值，占比15％； 教師評價：根據(jù)對學生的考勤、學習態(tài)度、協(xié)作精神、敬業(yè)勤業(yè)和職業(yè)道德等給分值； 根據(jù)任務進行過程中的各個環(huán)節(jié)及結(jié)果給出一個分值(見評分標準)； 綜合以上評價，占比25%。學生能力要求：；；。教學實施：六步法對象：線切割機床、刀具、夾具等工藝裝備，工藝文件，加工程序，仿真軟件。實訓場所：模具實訓中心。考核與評價：成果評定：根據(jù)成果的技術(shù)標準要求評定成績，占比60%； 學生自評：學生對項目實施過程進行自評，給出相應的分值，占比15％； 教師評價：根據(jù)對學生的考勤、學習態(tài)度、協(xié)作精神、敬業(yè)勤業(yè)和職業(yè)道德等給分值； 根據(jù)任務進行過程中的各個環(huán)節(jié)及結(jié)果給出一個分值(見評分標準)； 綜合以上評價，占比25%?？己朔椒ㄊ菆F隊整體考核，加個人成績考核。通過考核使學生意識到自己的成績是和團隊的成績密切相關(guān)，從而增強學生的團隊意識與團隊精神，通過輪流當組長的角色體驗，提高學生的組織、管理和與人溝通的能力。學生最終個人成績=學生個人成績團隊成績%評價是對整個人才培養(yǎng)方案設計、實施過程、實施結(jié)果的評價，是對人才培養(yǎng)質(zhì)量的全面評價，目的在于找出人才培養(yǎng)過程中存在的問題與不足，研究問題存在的根本原因，提出解決問題的辦法和措施，進一步修訂和完善人才培養(yǎng)方案的各個環(huán)節(jié)，形成新一輪的人才培養(yǎng)方案。然后讓學生知道實訓的定位以及與其它學習領(lǐng)域的關(guān)系，具體工作任務是什么，實訓完成以后能夠達到什么樣的目標，分成多少個實訓項目，按照什么樣的流程來實訓，如何分組，如何考核等。按照六步法組織教學，分別在數(shù)控技術(shù)實訓中心和模具實訓中心完成實訓項目的教學與考核。每個標準班分成8個小組，5人1組，采用抽簽的方式確定每個小組的人員構(gòu)成。其他工作任務同樣進行輪流分工承擔。④ 實訓項目的實施實訓項目1：數(shù)控車床的操作與典型零件加工。5個實訓任務組成一個相對完整的工作過程。以小組為單位分組討論并互相交流，學生各自寫出典型產(chǎn)品的加工評價報告。實訓項目考核：以小組為單位對小組及成員進行考核，采用成果展示、答辯的考核方式。表110《數(shù)控機床實訓》實訓項目評價表（實訓項目1）姓名小組班級考核項目考核內(nèi)容及得分合計小組得分知識30%能力40%態(tài)度30%