【正文】 A12是從丁二烯線性，半結(jié)晶 結(jié)晶熱塑性材料。熱流道模具很有效，但是要求溫度控制很精確以防止材料在噴嘴處滲漏或凝固。澆口厚度最好和塑件厚度相等。可以使用多種形式 的澆口。流道形狀應(yīng)當(dāng)全部為圓形。 流道和澆口 :對于未加添加劑的材料，由于材料粘性較低，流道直徑應(yīng)在 3mm左右。 注射壓力 ：最大可到 1000bar（建議使用低保壓壓力和高熔化溫度）。增加溫度將增加材料的結(jié)晶度。 熔化溫度 ： 240~300C；對于普通特性材料不要超過310C，對于有阻燃特性材料不要超過 270C。如果材料是暴露在空氣中儲存，建議要在 85C熱空氣中干燥4~5小時。 PA12 聚酰胺 12或尼龍 12 典型應(yīng)用范圍 ? 水量表和其他商業(yè)設(shè)備，電纜套，機械凸輪，滑動機構(gòu)以及軸承等。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。對于沒有添加劑的產(chǎn)品， PA6的收縮率在 1%到 %之間。因為塑件的許多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，因此使用 PA6設(shè)計產(chǎn)品時要充分考慮到這一點為了提高 PA6的機械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。 化學(xué)和物理特性 ? PA6的化學(xué)物理特性和 PA66很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。 流道和澆口 :由于 PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。 注射壓力：一般在 750~1250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計）。如果壁厚大于 3mm，建議使用 20~40C的低溫模具。對于薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度而結(jié)晶度又影響著塑件的機械特性。 ? 熔化溫度： 230~280C，對于增強品種為 250~280C。如果濕度大于 %，建議在 80C以上的熱空氣中干燥 16小時。 注塑模工藝條件 ? 干燥處理：由于 PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。 PA6 聚酰胺 6或尼龍 6 典型應(yīng)用范圍 ? 由于有很好的機械強度和剛度被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。 ? ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。從形態(tài)上看，ABS是非結(jié)晶性材料。 注射速度：中高速度 化學(xué)和物理特性 ? ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。 熔化溫度： 210~280C；建議溫度： 245C。建議干燥條件為 80~90C下最少干燥 2小時。塑料性能資料 ? 典型應(yīng)用范圍 ? 注塑模工藝條件 ? 化學(xué)和物理特性 ABS 丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物 典型應(yīng)用范圍 ? 汽車（儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱，大強度工具（頭發(fā)烘干機，攪拌器，食品加工機，割草機等），電話機殼體，打字機鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。 注塑模工藝條件 ? 干燥處理： ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進行干燥處理。材料濕度應(yīng)保證小于 %。 模具溫度： 25…70C 。 注射壓力： 500~1000bar。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯 丙烯腈的連續(xù)相，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場上百種不同品質(zhì)的 ABS材料。 ? ABS材料具有超強的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強度。 ? 由于有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承。如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容器應(yīng)保持密閉。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過 8小時，建議進行 105C， 8小時以上的真空烘干。 ? 模具溫度： 80~90C。對于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要，因此建議模具溫度為 80~90C。 增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。對于玻璃增強材料模具溫度應(yīng)大于 80C。 注射速度：高速（對增強型材料要稍微降低）。澆口孔徑不要小于 *t（這里 t為塑件厚度）。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是 。它的抗沖擊性和抗溶解性比 PA66要好 ,但吸濕性也更強。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和 SBR等。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到 %（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。實際的收縮率還和塑件設(shè)計、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關(guān)系。 注塑模工藝條件 ? 干燥處理： 加工之前應(yīng)保證濕度在 %以下。如果材料是在密閉容器中儲存，那么經(jīng)過 3小時溫度平衡即可直接使用。 模具溫度： 對于未增強型材料為 30~40C，對于薄壁或大面積元件為 80~90C，對于增強型材料為 90~100C。精確地控制模具溫度對 PA12來說是很重要的。 注射速度 ：高速（對于有玻璃添加劑的材料更好些）。對于增強型材料要求 5~8mm的大流道直徑。注入口應(yīng)盡可能的短。大型塑件不要使用小澆口，這是為了避免對塑件過高的壓力或過大的收縮率。如果使用潛入式澆口，建議最小的直徑為 。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)當(dāng)比冷流道要小一些。它的特性和 PA11相似，但晶體結(jié)構(gòu)不同。它有很好的抗沖擊性機化學(xué)穩(wěn)定性。和 PA6及PA66相比，這些材料有較低的熔點和密度，具有非常高的回潮率。 ? PA12的粘性主要取決于濕度、溫度和儲藏時間。收縮率在 %到 2%之間，這主要取決于材料品種、壁厚及其它工藝條件。 注塑模工藝條件 ? 干燥處理：如果加工前材料是密