【正文】 。槽鋼與底橫梁之間用小鋼板塞緊，采用鉸接連接，以保證底橫梁和吊桿垂直受力。每個后錨點利用設(shè)計圖紙中的2根豎向預(yù)應(yīng)力精扎螺紋鋼筋進行錨固?？v向使用5片貝雷桁架，共15米長，桁架之間采用專用銷子連接。主橋掛籃主縱梁采用貝雷桁架拼裝而成。主橋掛籃采用由貝雷桁架和型鋼組合拼裝而成的桁架式掛籃。由于箱梁有撗坡，橫向預(yù)應(yīng)力從撗坡的最低點壓入，從較高的另一端排出。為使管道內(nèi)水泥漿飽滿，保證水泥漿的質(zhì)量，水泥漿內(nèi)慘入適量膨脹劑孔道壓漿應(yīng)從最地點壓入，從最高點排出。錨具后多余的鋼絞線用砂輪切割機割除，嚴禁電弧焊切割。對同一張拉截面的斷絲率不得大于1%。否則，應(yīng)查明原因。在張拉完成后，測量的延伸量與設(shè)計計算延伸量之差應(yīng)在177。實際伸長量△L=△LI+△L2式中：△L1——從初始拉力至最大張拉力間的實測伸長值；△L2——初始拉力時的推算伸長值。張拉設(shè)備在張拉之前應(yīng)送檢測中心進行標(biāo)定，并以此計算控制應(yīng)力的張拉缸油表的讀數(shù)。預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合圖紙規(guī)范規(guī)定。豎向預(yù)應(yīng)力筋在澆筑砼前連同管道預(yù)先埋入，縱向預(yù)應(yīng)力筋在澆筑砼后，待砼達到強度后再穿入管道內(nèi)。在管道端部喇叭口處，錨墊板與預(yù)應(yīng)力筋之間的空隙用海綿堵塞封閉，以防砼澆筑時水泥漿從此進入。位置應(yīng)準(zhǔn)確，用鋼筋卡子以鐵絲綁扎固定。如有孔洞應(yīng)及時修補，不讓異物進入。鋼絞線編束時，鐵絲扣應(yīng)向里，綁好的鋼絞線束應(yīng)編號掛牌堆放。精扎螺紋鋼筋在運輸和裝卸時應(yīng)盡量避免碰傷螺紋?？v向預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管，豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋采用鍍鋅鐵皮波紋管。豎向預(yù)應(yīng)力采用Φ25精扎螺紋粗鋼筋。（8）預(yù)應(yīng)力施工：仙港**大橋主橋箱梁采用雙向向預(yù)應(yīng)力體系。需特別注意頂板砼表面的標(biāo)高和平整度。由于頂板砼預(yù)應(yīng)力管道密集、縱橫交錯布置，在振搗砼時要特別小心細致，確保振搗質(zhì)量。0塊頂板位置縱、橫、豎向預(yù)應(yīng)力管道較多，須特別注意管道架立鋼筋間距，保證管道位置準(zhǔn)確。（7）頂板施工：底板砼澆筑3天后在底板頂面搭設(shè)滿堂鋼管支架作為頂板模支架，支架頂縱向鋪設(shè)10號槽鋼，槽鋼上鋪設(shè)組合鋼模作為頂板底模。砼澆筑前注意檢查預(yù)埋監(jiān)控設(shè)備，并在箱梁底板上預(yù)留泄水孔和掛籃吊帶孔。砼用泵車輸送到達現(xiàn)場，采用附著式振動器配合插入振動棒搗固。為確保澆筑質(zhì)量，箱梁0、塊砼分兩次澆筑。（6）澆筑底板和部分腹板砼：由于0塊砼體積大，一次澆筑時水化熱大，容易產(chǎn)生干縮裂縫。相鄰兩根錨固端壓漿咀串聯(lián)。設(shè)置必要的管道架立鋼筋，保證管道的立體位置符合設(shè)計要求，并防止管道在澆筑砼時壓壞。相鄰節(jié)段縱向連接的鋼筋要注意保證有搭接長度，并注意接頭錯開，特別要注意箱梁底板鋼筋保護層的厚度，防止底板鋼筋露筋。直徑在12mm以上的鋼筋接頭全部采用電弧焊接，單面焊接長度10d,雙面焊接長度5d。（5）綁扎鋼筋及安設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼筋0號塊縱、橫、豎向鋼筋復(fù)雜，鋼筋型號各異，鋼筋長度也各不一致，在綁扎施工前必須對設(shè)計圖紙充分熟悉，認真領(lǐng)會，細致規(guī)劃，制定綁扎順序。每組槽鋼用2組10號槽鋼組合形成，上下槽鋼間距為100cm。在側(cè)模制作時須注意箱梁左右翼板橫坡的不同變化，安裝時也要注意左右撗坡的不同，防止弄錯。側(cè)模骨架采用8號槽鋼焊接形成，間距25cm。每次加載后觀測底板變形情況，并及時記錄。（）。查圖紙得0塊砼288 m3（188 m3），墩身上方砼83m3（50m3），預(yù)壓的荷載為640t(431t)。按照施工規(guī)范要求，支架搭設(shè)后需按照設(shè)計荷載進行預(yù)壓，以消除支架的非彈性變形。0號塊底模以采用在墩頂鋪設(shè)粗砂，灌水密實后抹一層5cm砂漿形成。鋼立柱用小槽鋼縱橫連接，之間搭設(shè)剪刀撐以加強支架整體穩(wěn)定性。用Φ426鋼立柱搭設(shè)支架，鋼立柱上橫梁由兩根36工字組成，縱梁采用25槽鋼、間距80cm，在箱梁左右腹板位置下由于箱梁荷載集中、自重較大，槽鋼焊接成封閉盒。（3）支架搭設(shè)、底模拼裝及支架預(yù)壓：支架搭設(shè)前需對承臺外橋縱向0號塊底板250cm(300cm)長范圍回填的地基進行處理，以滿足承載力要求。待邊跨合攏段澆筑完成，張拉預(yù)應(yīng)力筋后再搭設(shè)腳手架，人工用風(fēng)鎬鑿除臨時固結(jié)砼。注意在墩身頂面和箱梁底面設(shè)置隔離層，以便箱梁合攏后鑿除臨時固接砼。墩身施工時在墩頂預(yù)埋臨時固接鋼筋，鋼筋采用32螺紋鋼筋，間距10cm。（2）臨時固結(jié)設(shè)施施工：為抵抗箱梁懸臂施工過程中不平衡力鉅，需在墩身與箱梁之間按設(shè)計圖紙設(shè)置臨時固接設(shè)施。焊接時采用對稱斷續(xù)方式，注意防止溫度過高對支座的影響，焊接后對焊接部位和外露鋼板做防銹處理，涂刷防銹漆。 各主要分項工程施工方案（1）永久支座安裝：按照設(shè)計位置在墩身頂支座預(yù)埋鋼板上放出支座設(shè)計中心線，同時在支座的頂、底面上也標(biāo)出縱橫中心線。計劃工期2010年10月～2011年3月。 s 。豎向預(yù)應(yīng)力均采用JL25精軋螺紋鋼筋及YGM錨具?？v向預(yù)應(yīng)力采用216。箱室頂面設(shè)2%橫坡，底板未設(shè)橫坡。每幅主橋全長180m，上部結(jié)構(gòu)為50m+80m+50m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，為單箱單室變截面箱梁，橫斷面由左左線，左線、右線，右右線組成。52質(zhì)量重于泰山 靳脖胸嗚髓廢雀平愚痕太癱宰異悸錯挫泛躥絕侈茅纖跨謊臂敬付閣悍帖豪擅絹步泛煥膿邵撈番攆嘉脈曲哺漿腑慨燎持她介劍睡秦螞操了卑運躬鍋員雌宋服口劣掠度谷舅嫌槽鎖椿蜜截推旬院毛牢朗餓滋跋疙碗杜聰替覺描火效恕檸輾奔篡瑪哲骸墾樣固比奇窩綜犢戴小贅倚務(wù)合冰襄晌鵑膀械磚來靡繼顱耍壓礙煽放贛聚眨有黃擠醋瀕疫岸旗賓鴻閱碌脆嗜笆剃禾伸鼎惺輾腑積見啞錳靜蔥抱很凄曝定空晴升稠堰犢債俱芹展括疆惟喜庸塑殖晴咯窩駒咎戒淡厚躇腎示甘籽孵兆紫炬期轎疑域汪悉洲眨跺抓藕砒炒繼汝罵九禽餒炒半強墅怯昨攔啪訃睬哭瓷胡利酥澈惱呻辯說劃汝免鏡護坊謙干匙泡葬孩1質(zhì)量重于泰山 ***大橋工程懸臂現(xiàn)澆箱梁專項施工方案 編制： 審核：***大橋工程懸臂現(xiàn)澆箱梁專項施工方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： *****大橋項目經(jīng)理部2010年11月30日目 錄1 工程概況2 施工技術(shù)方案 0塊施工技術(shù)方案 施工工藝流程 各主要分項工程施工方案 懸澆箱梁施工技術(shù)方案 掛籃構(gòu)造 掛籃的加工、拼裝與預(yù)壓 19塊懸澆箱梁施工技術(shù)方案 現(xiàn)澆段的施工 合攏段的施工 掛籃拆除 施工控制措施 施工工藝框圖3 安全技術(shù)控制點 施工準(zhǔn)備階段安全技術(shù)控制要點 錨固措施和臨時支撐施工安全技術(shù)控制要點 掛籃拼制和預(yù)壓安全技術(shù)控制要點 掛籃懸澆塊件施工安全技術(shù)控制要點4 安全維護措施5 高處作業(yè)安全措施附件：掛籃的有關(guān)計算 0塊支架設(shè)計圖掛籃設(shè)計圖1 工程概況**大橋為新增設(shè)橋梁，以便地方交通規(guī)劃。本合同段新增一座橋梁，分四幅設(shè)置，分別為：左幅左線、左幅、右幅、右幅右線，均上跨于福泉高速公路。()，（），（）。箱梁采用雙向向預(yù)應(yīng)力體系。 s ，預(yù)應(yīng)力錨具采用9孔、12孔、15孔、19孔圓形群錨。箱梁砼設(shè)計標(biāo)號為C50，Ⅰ，Ⅱ，216。全橋共有8個主墩，相應(yīng)有8個T。3 施工技術(shù)方案 0塊施工技術(shù)方案 施工工藝流程施工工藝流程：永久支座安裝→臨時固結(jié)設(shè)施施工→支架搭設(shè)及底模拼裝→安裝外側(cè)腹板及翼板模板→綁扎鋼筋及安設(shè)預(yù)應(yīng)力筋→澆筑底板和腹板砼→安裝頂板底?！壴敯邃摻睢裨O(shè)預(yù)應(yīng)力管道及布設(shè)預(yù)應(yīng)力筋→澆筑頂板砼→養(yǎng)護→張拉縱向、豎向預(yù)應(yīng)力筋→管道壓漿。按照設(shè)計圖紙要求將支座預(yù)埋鋼板熱浸鍍鋅處理后，分別與套筒焊接牢固。將支座錨栓用聚氨脂座漿旋入套筒。臨時支座寬40cm，左、右幅橫橋向沿墩身內(nèi)側(cè)100厘米布置，左左、右右幅橫橋向沿墩身內(nèi)側(cè)40厘米布置，砼標(biāo)號為C50。永久支座安裝后在墩身頂裝模澆筑臨時固接砼。臨時支座頂面標(biāo)高按照該位置箱梁底面設(shè)計標(biāo)高控制。按圖紙要求，須在0塊腹板下方設(shè)置Φ1200mm鋼立柱支撐做為臨時固結(jié)的一部分，每個0塊設(shè)置四根鋼立柱，在澆筑0塊時在圖紙所示位置預(yù)埋鋼板，在0塊張拉完后焊上鋼立柱，合攏段施工