【正文】 ～20mm個17鋼絲鉗長150、175mm把38水準(zhǔn)儀DZS31/AL332臺19墨斗個110水平尺長450、500mm把211鋼卷尺5M/30M把112工程測量尺2M把113平刨MB503臺114砂輪切割機(jī)配套臺115扭緊力矩檢測扳手配套把1第四章 施工工藝技術(shù)技術(shù)參數(shù)、工藝流程、施工方法、檢查驗收等。(3)、U形可調(diào)托座頂托板采用碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》GB/T 3274中的Q235級鋼的規(guī)定。 U形可調(diào)托座(1)、立桿頂部U形可調(diào)托座的螺桿當(dāng)采用實心碳素結(jié)構(gòu)鋼制作時，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 700中Q235級鋼的規(guī)定；當(dāng)采用結(jié)構(gòu)用無縫鋼管時，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《無縫鋼管》GB/T 8162中規(guī)定的20號無縫鋼管的規(guī)定。 木方 木方采用40mm x 90mm 木方。 模板 模板材料全部選用優(yōu)質(zhì)模板，擬采用18mm 厚模板。m 。 (3）腳手架采用的扣件，扣件螺栓擰緊扭力矩不得小于40N(2）扣件應(yīng)采用可鍛鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定，其附件的制造材料應(yīng)符合《普通螺紋》（GB198I）的規(guī)定，墊圈應(yīng)符合《墊圈》（GB95 一76）的規(guī)定。 3）彎曲變形，銹蝕鋼管不得使用，腳手架鋼管每根最大質(zhì)量不大于25kg ，鋼管上嚴(yán)禁打孔。鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道； ， ；鋼管必須涂有防銹漆。（3） ， 的鋼管， ，且每根鋼管的最大質(zhì)量控制在25Kg 。 鋼管（l）鋼管包括局部的立桿、水平桿、剪刀撐等。 本方案支架采用鋼管扣件架，鋼管宜用外徑為48mm ， 的鋼管，采用40mm x90mm 截面木方，模板材料全部選用優(yōu)質(zhì)模板，擬采用18mm 厚模板。具體數(shù)量由現(xiàn)場施工時統(tǒng)籌安排。技術(shù)保證條件：a)、安全網(wǎng)絡(luò)項目經(jīng)理：xxxx安全管理作業(yè)安全技術(shù)措施安全負(fù)責(zé)人專職安全員：xxxxx公司定期或不定期檢查安全計劃指標(biāo)日常安全檢查專職施工員xxxxx安全技術(shù)交底安全措施實施工施工作業(yè)班長xxxx施工作業(yè)人員b)、模板的搭設(shè)和拆除需嚴(yán)格執(zhí)行該《地下室高支模專項施工方案》。 對于一般模板工程部分的設(shè)計和施工，另見《模板工程專項施工方案》，考慮到該工程施工過程的一些實際情況，本方案如與現(xiàn)場施工有不同時，現(xiàn)場施工應(yīng)按本方案進(jìn)行，為與現(xiàn)場相配合，在保證質(zhì)量、安全的前提下可適當(dāng)調(diào)整本方案，但調(diào)整的支架的縱橫距、步距不得大于本方案，所用的構(gòu)件材料不可改變，數(shù)量截面也不可以少于本方案，調(diào)整之后必須同樣能保證工程質(zhì)量及模板支架的安全。三、高大梁支模工程要點分析及總體規(guī)劃根據(jù)上節(jié)模板工程信息，本工程存在高大梁支模，主要為集中線荷載20kN/m 及以上大荷載梁。 (一)高大梁支模情況說明項目名稱平面軸線位置空間位置及框梁名稱標(biāo)高模板支架搭設(shè)高度板厚跨度框梁規(guī)格線荷載商鋪1交地下室WKL338180mm700 x1200 kN/m針對集中線荷載20kN/m 及以上大荷載梁的高支模，支模區(qū)域的計算參數(shù)如下：該框梁（WKL338）支模單獨按截面尺寸7001200為計算參數(shù)，其它框梁支模均參照地下室專項模板方案執(zhí)行。通過對工程圖紙全面審閱，發(fā)現(xiàn)本工程商鋪1地下室頂板施工段（A1A7軸交B11/AW軸）區(qū)域中存在一條集中線荷載20kN/m 及以上大荷載框梁。 （二）混凝土模板支撐工程：搭設(shè)高度8m及以上；搭設(shè)跨度18m及以上，施工總荷載15kN/㎡及以上；集中線荷載20kN/m 及以上。xxxxxxxxxxxx有限公司 地下室高支模專項施工方案xxxxxxxxxxxxxxxxxx工程高支模專項施工方案xxxxxxxx有限公司二零一七年三月十五日2目 錄第一章 工程概況………………………………………………………2一、 基本信息………………………………………………………2二、 模板工程信息…………………………………………………2三、 高大梁支模工程要點分析及總體規(guī)劃………………………3四、 高大梁施工平面圖和技術(shù)保證條件…………………………4第二章 編制依據(jù)………………………………………………………5第三章 施工計劃………………………………………………………6一、 施工進(jìn)度計劃…………………………………………………6二、 材料與設(shè)備計劃………………………………………………6第四章 施工工藝技術(shù)…………………………………………………10一、 技術(shù)參數(shù)………………………………………………………10二、 工藝流程及施工方法…………………………………………11三、 檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)與措施…………………………………………15第五章 施工安全保證措施 …………………………………………22一、 組織保障………………………………………………………22二、 技術(shù)措施………………………………………………………24三、 應(yīng)急救援預(yù)案…………………………………………………35四、 危險源識別與監(jiān)控……………………………………………45五、 監(jiān)測措施………………………………………………………47第六章 勞動力計劃……………………………………………………49一、 專職安全生產(chǎn)管理人員………………………………………49二、 所需勞動力安排………………………………………………49第七章 計算書及相關(guān)圖紙……………………………………………51一、 計算書…………………………………………………………51二、 附圖……………………………………………………………69第一章 工程概況一 、基本信息工程名稱xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx建設(shè)單位xxxxxxxxxxxxxxxxxxx工程地點xxxxxxxxxxxxxxxxxxx設(shè)計單位xxxxxxxxxxxxxxxxxxx施工單位xxxxxxxxxxxxxxxxxxx監(jiān)理單位xxxxxxxxxxxxxxxxxxx二 、模板工程信息本工程位于xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx。根據(jù)中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布的《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》（建質(zhì)[2009]87號）規(guī)定： 針對模板工程需要編制專項施工方案并經(jīng)專家組審查的內(nèi)容包括如下： （一）工具式模板工程：包括滑模、爬模、飛模工程。 （三）承重支撐體系：用于鋼結(jié)構(gòu)安裝等滿堂支撐體系，承受單點集中荷載700Kg 以上。為此專門針對此高大梁模板工程編制本方案。（二）立桿基礎(chǔ)設(shè)置說明高大梁模板立桿直接支承在地下室底板上，并在每根立桿底部設(shè)置模板墊板提高樓面結(jié)構(gòu)的整體承載力。該框梁（WKL338）特征除荷載較大外，其余特征為模板支架搭設(shè)高度較低、跨度一般，做法相對比較簡單，本方案主要是通過搭設(shè)該高大梁的支撐架與該框梁所在區(qū)域的整體滿堂輪扣式鋼管架體相連接，形成整體模板支架體系，以防止架體坍塌。四、高大梁施工平面圖和技術(shù)保證條件高大梁施工平面圖詳見附圖。第二章 編制依據(jù)1. 本工程設(shè)計施工圖紙及其標(biāo)準(zhǔn)圖（包括設(shè)計變更、圖紙會審記錄、設(shè)計交底等設(shè)計文件）、工程地質(zhì)報告2. 本工程的施工組織設(shè)計3. 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042015）4. 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB503002013）5. 《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB512102016）6. 《建筑施工扣件式鋼管高支模安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1302011）7. 《建筑施工手冊》（第四版）8. 《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59－2011）9.《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80－2016）10.《建筑拆除工程安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ147－2004）11.《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46－2010）12.《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（GB50194－93）13.《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ146－2004）14.《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1622008）15.《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB500092012）16．《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB500052003）17.《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB500172010）18.《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》（建質(zhì)[2009]87號）19.《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》（建質(zhì)[2009]254號）20.《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的實施細(xì)則通知》（粵建質(zhì)[2011]13號）：品茗建筑施工安全計算軟件2017第三章 施工計劃一 、施工計劃高大梁模板施工進(jìn)度計劃橫道圖序號工作名稱2天2天2天2天2天1天7天1模板支架劃線定位2支架搭設(shè)3模板安裝4鋼筋安裝5混凝土澆搗6混凝土養(yǎng)護(hù)7模板拆除砼同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除二 、材料與設(shè)備計劃 材料準(zhǔn)備本工程對該跨高大梁所在的施工后澆帶劃分區(qū)域在施工前根據(jù)工程設(shè)計圖紙核算所需的鋼管、扣件、U形可調(diào)托座、木楞、模板等物質(zhì)數(shù)量，及時向材料部門提出計劃準(zhǔn)備。其質(zhì)量應(yīng)滿足以下要求。鋼管、木方、模板的力學(xué)性能指標(biāo)詳見高大梁支模驗算書部分。（2）鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》 (GB/T3092）中規(guī)定3號普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB7007）中Q235 一A 級鋼的規(guī)定。（4）鋼管的表面質(zhì)量及外形應(yīng)符合下列要求： 1）新鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證及質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗方法》（GB/T228）的有關(guān)規(guī)定。 2)，鋼管彎曲各種桿件鋼管的端部彎曲當(dāng)1≤ 時，允許偏差≤5mm ；立桿鋼管彎曲當(dāng)3m ＜1＜4m 時，允許偏差≤12mm ，當(dāng)4m ＜1≤ 時，允許偏差≤20mm 。 扣件(l）扣件包括直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件及其附件、T 型螺栓、螺母、墊圈等?？奂c鋼管的貼合面必須完好不變形，扣件扣緊鋼管時接觸良好，扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的旋轉(zhuǎn)面間小于1 mm ，扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。m 且不應(yīng)大于65N(4）扣件驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證；舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑動的螺栓必須更換；新舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。模板使用前均涂刷脫模劑，以延長使用壽命。彈性模量為9350N/mm2，截面抵抗矩為54cm3 ，小梁截面慣性矩為243 cm4。(2)、U形可調(diào)托座的螺母應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《可鍛鑄鐵件》GB/T 9440中KTH33008的規(guī)定及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T 11352中ZG270500的規(guī)定。(4)、U形可調(diào)托座長度700mm，用于荷載傳遞至立桿，伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴(yán)禁超過650mm，且絲桿外露長度嚴(yán)禁超過300mm，可調(diào)托座插入立桿長度不得少于150mm，可調(diào)托座承載力容許值[N]為30KN。一 、技術(shù)參數(shù)高大梁支模參數(shù)項目做法框梁WKL338（7001200）支模做法計算參數(shù)7001200 頂板厚度（mm）180180梁支撐架搭設(shè)高度H（m）增加梁底承重立桿根數(shù)二根二根梁底立桿沿梁跨度方向縱距500mm500mm梁底兩側(cè)立桿橫向間距1200mm1200mm輪扣式鋼管步距（m）豎向剪刀撐寬度（m）4m～6m4m～6m梁底主梁及下方支撐鋼管Φ48Φ48連接方式頂托與扣件相結(jié)合頂托與扣件相結(jié)合可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)11面板厚度（mm）1818水平向小梁（方木）間距（mm）300300豎向主梁（雙鋼管）間距（mm）500500連接方式山形扣與對拉螺栓連接山形扣與對拉螺栓連接高大梁（7001200）模板具體做法：a)、底模：模板厚度18mm；第一層龍骨(次梁)采用4090mm方木200mm，第二層龍骨(主梁)鋼管Φ48500mm；立桿鋼管沿梁跨縱向間距500mm，梁底兩側(cè)立桿橫向間距1200mm； b)、側(cè)模：模板厚度18mm；水平向小梁采用4090mm木枋300mm，對拉螺栓2排φ14,水平向間距500mm，采用Φ48，用山形扣與對拉螺栓連接。（1）模板支架的構(gòu)造要求： 立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度； 梁和