【正文】 芯片實際上參與白光的配色，因此藍光芯片發(fā)光波長的偏移、強度的變化及熒光粉涂布厚度的改變都會影響白光的均勻度。我國臺灣有企業(yè)在PN結(jié)二極管中生長量子阱結(jié)構，在特定的參數(shù)范圍內(nèi)使量子阱結(jié)構發(fā)射出不同能量的光子，調(diào)變出白光。再是豐田合成公司（ToyodaGosei）與東芝共同開發(fā)的白光LED，他們采用紫外光UV LED與RGB熒光體組合的方式得到白光。為了用光轉(zhuǎn)換型得到白光，日本的日亞化學公司（Nichia）以460nm波長的藍光芯片涂上一層YAG熒光粉，利用藍光LED照射此熒光物質(zhì)以產(chǎn)生與藍光互補的555nm波長的黃色光，再利用透鏡原理將互補的黃光和藍光混合以得到所需的白光。面向半導體照明應用的光形設計也是產(chǎn)業(yè)化技術中的一個重點，因為LED有與常規(guī)燈源完全不同的發(fā)光特性，除了本身芯片尺寸極小外，各種LED不同的封裝類型也會造成完全不同的發(fā)光光形，因此相對于LED照明應用的設計將不能再簡單地在光源上套上聚光透鏡或是反射鏡，而是必須經(jīng)過更針對性的光學設計。其次，良好的散熱設計是封裝技術的重要課題。，及對混色光的光色動態(tài)調(diào)校技術研究很重要。（5）產(chǎn)業(yè)鏈有待完善我國目前在半導體光器件產(chǎn)業(yè)方面的優(yōu)勢主要在下游發(fā)光二極管的封裝和產(chǎn)品的低端應用上，外延材料和芯片技術基礎較差，這反過來也對封裝和應用技術的發(fā)展形成制約。（4）產(chǎn)業(yè)化技術研究的科研投入不足實驗室技術和工藝裝備往往不能滿足規(guī)?；a(chǎn)的要求，要從實驗室走向工廠、走向市場的過程中更需要投入大量的資金進行產(chǎn)業(yè)化工藝、技術、裝備的研究開發(fā)和實施驗證。而根據(jù)產(chǎn)業(yè)化實施、市場應用需求開展的科研項目少之又少，造成市場需要的產(chǎn)品得不到開發(fā)，已研制的科研成果得不到及時地轉(zhuǎn)化與應用的局面，技術研究與產(chǎn)業(yè)化實施、市場應用的嚴重脫節(jié)。 本領域存在的主要問題盡管我國在半導體光器件和半導體照明的科研、產(chǎn)業(yè)化方面有了很大的進展，取得了顯著的成績，但存在的問題也比較突出：（1）科研資源分散新型LED光源作為高新技術產(chǎn)品，要想實現(xiàn)從實驗室的技術突破到產(chǎn)業(yè)化的市場應用，必須在該領域的技術研究與集成、產(chǎn)品研發(fā)與工程化應用、產(chǎn)業(yè)化技術研究和實施、市場開發(fā)等每一個環(huán)節(jié)上集中足夠強大的科研資源，進行重點突破，合成作戰(zhàn)，才有可能成熟。通過以上的分析也可以看出，從推廣應用和產(chǎn)業(yè)規(guī)模發(fā)展的角度講，中游的封裝業(yè)作用非常關鍵。業(yè)間公認，LED業(yè)的未來發(fā)展將繼續(xù)以高亮度和微型化為主線。在下游LED應用業(yè)：因國內(nèi)持續(xù)升溫的城市建設市場拉動，國內(nèi)LED應用市場目前是全球最大規(guī)模的市場，而且絕大部分是本土企業(yè)的自有市場，但最大的問題是市場較混亂、惡性競爭的現(xiàn)象非常普遍，目前國內(nèi)企業(yè)數(shù)量超過1000家，絕大部分投資規(guī)模較小。在中游LED封裝業(yè)，技術上大抵同芯片業(yè)，但在該領域日本的技術封鎖政策已遭突破。產(chǎn)業(yè)規(guī)模上臺灣領先，目前LED外延和芯片產(chǎn)量約占全球70%以上。（3）各國LED發(fā)展各有專長，而封裝技術是應用的關鍵根據(jù)LED產(chǎn)品特點，業(yè)間一般又將LED行業(yè)分為上游芯片制造、中游封裝和下游應用三大部分。但各國已具備生產(chǎn)能力的業(yè)者對此相當不以為然，即使日本本土也有住友電工、豐田合成、東芝、夏普等相當部分同業(yè)者認為其策略將使日本在藍光及白光LED競爭中逐步被歐美及其他國家的LED業(yè)者搶得先機，從而對日本LED產(chǎn)業(yè)造成嚴重傷害。這個階段還有一件值得一提的、對全球LED產(chǎn)業(yè)發(fā)展將產(chǎn)生潛在但卻影響深遠的事情是對日亞化學關鍵技術的知識產(chǎn)權突破。第四個階段——1998年前后至今。這一階段，國內(nèi)20世紀90年代初成立的10余家合資廠紛紛倒閉（至今XX已是碩果僅存）。究其原因是：當時LED業(yè)長期在發(fā)光顏色的全色化上沒有突破，三基色中只有紅、黃，沒有藍色，導致應用受限，而傳統(tǒng)市場經(jīng)過多年發(fā)展后市場空間拓寬的余地在縮小。這一階段是LED業(yè)比較低谷的一段。日、美、德等國則繼續(xù)在高端研究上下工夫。國內(nèi)原始的LED封裝業(yè)則因技術落后全面退出。這一階段，臺灣的LED業(yè)發(fā)展非?？欤渲械姆庋b業(yè)并且因競爭激烈開始在20世紀90年代初向國內(nèi)轉(zhuǎn)移以謀求降低成本。1985年日本尼桑公司在一款新型車上應用了LED高位剎車燈，其“納秒”級的反應速度引起了人們的關注，再加上其良好的顯色指數(shù)，人們開始意識到LED可以發(fā)揮更大的作用。但其時作為LED業(yè)先鋒的日本已經(jīng)有專業(yè)生產(chǎn)組織方式，并在20世紀80年代前后完成了向臺灣的技術輸出和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移。由于其可以發(fā)紅、黃、綠光的特點，一般是把它作為一種可以為儀器、設備、家電作配套指示的小范圍應用元器件。（2）藍芯產(chǎn)業(yè)化技術突破帶來了LED業(yè)發(fā)展的春天LED業(yè)的發(fā)展并非一帆風順，我們結(jié)合我公司15年的從業(yè)歷程對LED行業(yè)進行了深入的分析，認為LED業(yè)從二十世紀七十年代前后開始發(fā)展到現(xiàn)在基本可分為四個階段：第一個階段——20世紀60年代LED技術出現(xiàn)到1985年左右。日本的“21世紀照明計劃”，將耗費60億日元推行半導體照明；美國的“下一代照明計劃”，時間從2000年2010年，計劃投資5億美元；歐盟的“彩虹計劃”在2000年7月啟動，計劃通過歐共體資助推廣應用白光LED。LED發(fā)光顏色豐富，目前已形成全色系，由于LED發(fā)光原理、結(jié)構等皆與傳統(tǒng)燈泡不同，依托其固有優(yōu)點，產(chǎn)品可廣泛應用于汽車、通訊、消費性電子及工業(yè)儀表等各種不同領域，隨著人們對此產(chǎn)品的逐漸熟悉，應用面日漸擴大，已成為信息顯示、交通、特殊照明等方面不可缺的主角，而近年提出的對其應用于普通家用照明的半導體照明概念則更是鼓舞人心，引發(fā)LED產(chǎn)業(yè)成為新一輪的關注和投資熱點。其中的研發(fā)中心大樓為三層樓結(jié)構，建筑面積約2700平方米。項目建設地址在位于XX市丁卯開發(fā)區(qū)緯一路的XX光電新廠區(qū)內(nèi)的研發(fā)中心大樓?，F(xiàn)主要從事半導體器件、集成電路、光電器件和相關部件、組件、小整機的研究、開發(fā)及生產(chǎn)，在光電子、微電子、量子器件、寬禁帶半導體等前沿領域不斷有新的突破。自2002年完成改制以來，企業(yè)在煥發(fā)新生、取得高速發(fā)展的同時，一方面致力于以LED封裝為主業(yè)做大做強做全以提升企業(yè)自身的核心競爭力，另一方面高度關注并積極投身于半導體照明產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，憑借在該領域較為突出的綜合實力，承擔了半導體光器件與照明應用領域一系列的國家級和省級重點項目。%，居全國400余家同行業(yè)企業(yè)之首。沿襲公司創(chuàng)立時以外資企業(yè)管理為基礎建立的嚴謹管理體制，及歷經(jīng)15年之久市場風雨的考驗和磨練，公司的管理和技術團隊積累了豐富的專業(yè)經(jīng)驗，核心團隊掌握了LED封裝領域國際先進水平的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化技術。特別在2002年完成改制后，公司集聚力量致力于對自有市場的開發(fā)和新技術的跟進，充分發(fā)揮出自身在LED封裝領域管理良好、工藝成熟、基礎人才隊伍較為扎實的優(yōu)勢，企業(yè)進入良性發(fā)展的快車道，經(jīng)營業(yè)績連年實現(xiàn)翻番式的增長，迅速成長為國內(nèi)同行業(yè)的龍頭企業(yè)。半導體光器件與照明工程技術研究中心依托于XXXX光電有限公司，共建合作單位是中國電子科技集團第13研究所試驗中心（國家半導體器件質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心），并將與省內(nèi)外有關高校和科研機構展開長期的工程化協(xié)作與技術交流。 半導體光器件與照明工程技術研究中心建設項目可行性研究報告目 錄一、 基本情況……………………………………………3二、 項目組建的必要性…………………………………5三、 項目組建的可行性…………………………………16四、 項目的主要目標和任務……………………………34五、 項目實施計劃………………………………………38一、基本情況XX省半導體光器件與照明工程技術研究中心計劃以XX市半導體光器件與照明工程技術研究中心為基礎，以XXXX光電有限公司為依托單位組建。工程技術研究中心主要從事各種功率類型、各種發(fā)光波長的單色光和混合光LED器件的封裝技術研究、分析與產(chǎn)業(yè)化技術應用，同時在大功率LED應用于半導體照明的領域、半導體照明與太陽能和風能結(jié)合應用的領域作深入研究。XXXX光電有限公司從1992年開始引進國際先進水平的臺灣LED封裝產(chǎn)業(yè)化技術，主要從事各種波長的LED半導體發(fā)光器件和光傳感元件、LED綠色照明光源、LED信息顯示部件、LED半導體照明等產(chǎn)品的開發(fā)生產(chǎn)，至今已積累了十五年的專業(yè)經(jīng)驗。公司目前注冊資本4000萬元，到2006年末，公司總投資規(guī)模、年營銷規(guī)模均已突破2億元，而“XX光電”品牌產(chǎn)品的銷售則已突破3億元。通過近年來在新品、技改方面的高強度投入，公司在LED封裝器件的序列化生產(chǎn)能力方面代表國內(nèi)的最高水平，是目前國內(nèi)規(guī)模最大、綜合效益最好的LED封裝器件專業(yè)制造企業(yè)，裝備和產(chǎn)品均達到國際先進水平，產(chǎn)品銷往日本、美國、德國、法國、意大利、西班牙、韓國等世界各地，是施耐德電氣、通用汽車、沃爾瑪、歐司朗等全球500強企業(yè)的優(yōu)秀合作伙伴。公司還于2005年被認定為國家級重點高新技術企業(yè)，“XX光電”品牌產(chǎn)品獲評為“XX省名牌產(chǎn)品”。本工程技術研究中心將聯(lián)合中國電子科技集團第13研究所試驗中心（該中心同時為我國“國家半導體器件質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心”）為共建合作單位，該中心是國家首批規(guī)劃的100個國家級中心之一，主要承擔國家重點發(fā)展的微電子、光電子技術研究和新產(chǎn)品的開發(fā)。我公司自2001年以來就與該中心、及以該中心為平臺與第13研究所的數(shù)位資深專家開展了全方位的合作，該中心也作為最重要的技術支撐單位參與了我公司一系列國家級、省級重點科技項目的實施。我公司新廠區(qū)總占地75畝，建筑面積26000平方米，已于2006年末正式啟用。二、項目組建的必要性 該技術領域發(fā)展現(xiàn)狀和國內(nèi)外研究進展情況（1）中、美、日、歐盟等國紛紛啟動半導體照明計劃作為半導體光器件發(fā)展最重要的終極目標之一——半導體照明的光源核心部分還是LED，LED(Light Emitting Diode)又稱發(fā)光二極管，其發(fā)光原理是將電子轉(zhuǎn)換成光子，屬于半導體中的直接發(fā)光和冷性發(fā)光，耗電量僅為相同亮度白熾燈的約1/8，壽命長達 10 萬小時以上，加上反應速度快、體積小、適合量產(chǎn)和二次裝配，故符合輕、薄、短、小及高可靠性的產(chǎn)品應用趨勢，已經(jīng)成為日常生活中不可或缺的重要元件。鑒于半導體照明產(chǎn)業(yè)令人鼓舞的發(fā)展前景，日本、美國、歐盟、韓國等近年來相繼推出國家半導體照明計劃，投入巨資進行研發(fā)。在國內(nèi)，國家科技部于2003年6月牽頭成立了跨部門、跨地區(qū)、跨行業(yè)的“國家半導體照明工程協(xié)調(diào)領導小組”，提出了我國實施半導體照明工程的總體思路，并結(jié)合制定國家中長期科技發(fā)展規(guī)劃和第十一個科技五年計劃，研究提出中國半導體照明產(chǎn)業(yè)發(fā)展的總體戰(zhàn)略和實施方案。LED作為一個半導體新產(chǎn)品進入人們視線，但也僅僅是作為一種新產(chǎn)品。國內(nèi)當時也開始生產(chǎn)，均是一些半導體廠的一個附屬產(chǎn)品，生產(chǎn)的組織方式也是在半導體器件基礎上嫁接的，遠談不上專業(yè)。第二個階段——1985年到20世紀90年代初期。另外，隨著對LED的逐漸熟悉，其普通應用領域也已得到拓展，最典型的是當時在一些玩具上的應用，當時還有一個很特殊的市場就是歐美國家裝飾圣誕樹，其低壓驅(qū)動安全的特性切合了圣誕樹面向兒童對安全要求更高的特點，所以一舉取代了原來的霓虹燈，并且以此為突破口在其它領域也開始取代。我公司在1992年的成立就是這一背景的產(chǎn)物。同時臺灣島內(nèi)上游的芯片業(yè)也開始起步，其時臺灣行政當局在政策上給予了LED業(yè)極大的扶持，把它作為島內(nèi)除計算機與配件業(yè)外的第二大制造業(yè)重點。第三個階段——20世紀90年代初期到1997年前后。很多關于LED業(yè)的悲觀論調(diào)也是這一階段出現(xiàn)的，甚至出現(xiàn)“夕陽行業(yè)”的說法。1994年前后，日本技術的藍芯片推向市場也沒有當時就發(fā)揮出效應，因采用新技術制藍芯片成品率非常低，導致價格昂貴相當于普通芯片的20倍左右，而且一致性很差，很多專業(yè)人士認為這種技術路線走不通。但也有相當部分臺資企業(yè)因從業(yè)經(jīng)驗更豐富、國際化視野更寬而通過當時并不成熟的藍芯技術突破繼續(xù)看好此市場，在1994年、1995年前后改以在國內(nèi)獨資的方式發(fā)展這個產(chǎn)業(yè)，在其島內(nèi)也有上游的芯片廠家全力沖刺藍芯技術，并在此階段一舉奠定了其后來全球LED產(chǎn)業(yè)規(guī)模第一的地位。LED業(yè)在30余年歷練后盡顯崢嶸，藍芯的產(chǎn)業(yè)化技術突破帶來了LED業(yè)發(fā)展真正意義上的春天，以全色化為基礎的配套技術、輔助技術、新應用技術紛紛推出，市場應用進入高速增長。日本的日亞化學是全球LED業(yè)界握有藍光LED專利權的重量級業(yè)者，最早運用基于藍光芯片的熒光粉激發(fā)混合白光的工藝研發(fā)出不同波長的高亮度LED，在其取得藍色LED生產(chǎn)及電極構造等眾多基本專利后，堅持不對外提供授權，僅采自行生產(chǎn)策略，意圖獨占市場，使得藍光LED價格高昂。本世紀初，日亞化學針對德國歐司朗和臺灣億光的侵權訴訟最后以調(diào)解和交叉授權的方式收場相當程度上印證了其專利封鎖政策的失敗，這樣其實對代表半導體照明未來的全球白光LED產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化、市場化是起到了積極的促進作用。在上游LED芯片業(yè)，技術上日、美、德領先，并在很多專業(yè)領域掌握從前到后的專利技術，但在產(chǎn)業(yè)上基本只做高端產(chǎn)品，總體市場份額并不大。國內(nèi)剛起步，雖然有幾家公司在AlGaInP LED的材料外延和芯片制造產(chǎn)業(yè)化方面取得了一些進展，能小批量提供外延片和芯片，但總產(chǎn)量很少，而且絕大部分是進口外延做切割。產(chǎn)業(yè)規(guī)模上臺灣占優(yōu)勢，國內(nèi)也已有相當規(guī)模，大小LED封裝廠家超過400家，產(chǎn)業(yè)化能力較強，而且因大部分具有一定規(guī)模的臺資企業(yè)均在國內(nèi)設廠從而帶來了技術和人才的本地化，所以國內(nèi)的產(chǎn)業(yè)技術也基本與國際先進水平保持同步，差距在于產(chǎn)業(yè)過于分散沒有形成產(chǎn)業(yè)、技術、人才的集聚優(yōu)勢。由于缺乏必要的技術基礎和質(zhì)量控制手段，產(chǎn)品主要以低價競爭，產(chǎn)品附加值低，缺乏國際市場競爭力。因為高亮度代表取代普通照明的半導體照明技術發(fā)展，進一步的微型化則為適合更廣泛領域的應用服務及擴大半導體照明的適合應用領域，目前很多的特殊場合照明應用是通過封裝微型化后的多器件組合來實現(xiàn)，所以封裝微型化也仍然是實現(xiàn)特殊照明乃至普通照明的重要途徑之一。因為：①上游的芯片業(yè)盡管技術很集中，但相對而言變數(shù)也最大，專業(yè)要求非常高，技術路線各不相同；②下游的應用則又體現(xiàn)出很大程度的多樣化，技術上并不以LED專有技術