【正文】 m31921 燃料消耗量2X75t/h鍋爐額定工況燃料消耗量燃 料 品 種燃料消耗量占總?cè)剂系臒崃堪俜直刃r每天每年造氣爐渣％吹風(fēng)氣20萬m3440萬Nm3144000萬Nm3％污水沼氣 每天按22小時,每年按7200小時 由于全年隨著藥業(yè)生產(chǎn)所需蒸汽量的變化，鍋爐熱負(fù)荷也隨著變化，燃料消耗量也隨著變化，在運行過程中首先完全燃燒化肥廠送來的吹風(fēng)氣和污水處理的污水沼氣，不足部分燃燒造氣爐渣。除化肥廠自用外兩廠共富裕200000Nm3/h。造氣爐渣均有汽車由化肥廠運至**藥業(yè)熱電儲料棚。該工程燃料主要是合成氨生產(chǎn)工藝流程中排放的造氣爐渣。設(shè)發(fā)電機出口電壓母線，聯(lián)絡(luò)線由發(fā)電機出口電壓母線引出，通過電纜送至新建35kV變電站10kV母線，實現(xiàn)與系統(tǒng)并網(wǎng)。新建的35kV變電站規(guī)劃35kV進線兩回、35kV母線兩段，本期建設(shè)一回進線、35kV母線一段；規(guī)劃主變壓器兩臺，本期建設(shè)一臺；規(guī)劃10kV母線兩段，本期建設(shè)10kV母線一段。余熱利用熱電聯(lián)產(chǎn)工程可行性研究報告2 熱負(fù)荷2．1 設(shè)計熱負(fù)荷根據(jù)核工業(yè)第四研究設(shè)計院完成的《某藥業(yè)有限公司C09工程初步設(shè)計》，新建藥業(yè)項目用汽量和凝結(jié)水回收入下表。6月6日至6月15日收集資料，地點：某藥業(yè)有限公司。（6）遵循國家的相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策以及法規(guī)。（5）貫徹因地制宜,因行業(yè)制宜和區(qū)分基本標(biāo)準(zhǔn)與可選標(biāo)準(zhǔn)的原則。（3）較好的經(jīng)濟性、靈活性和安全性的原則。 主要建設(shè)原則根據(jù)節(jié)能、環(huán)保的建設(shè)方針，本熱電聯(lián)產(chǎn)項目建設(shè)堅持以下原則：（1）“統(tǒng)一規(guī)劃、分步實施”的原則。綜上所述，為滿足企業(yè)發(fā)展所需用熱、用電的迫切需要，提高熱效率，節(jié)約能源并以化肥生產(chǎn)的余熱代替煤炭作為發(fā)電供熱能，從根本上緩解資源短缺和環(huán)境壓力的。不僅增加了供熱能力，滿足生產(chǎn)裝置用汽需求，充分利用高位熱能壓差先發(fā)電后供汽，達到蒸汽從高位熱能到低位熱能的逐級利用，不僅確保整個工藝生產(chǎn)用汽，同時提高了整個熱源廠的熱效率。，確保工藝生產(chǎn)用汽根據(jù)核工業(yè)第四研究設(shè)計院完成的《某藥業(yè)有限公司C09工程初步設(shè)計》。 合成氨生產(chǎn)過程中不僅產(chǎn)生大量的造氣爐渣還產(chǎn)生大量的吹風(fēng)氣。 項目建設(shè)的必要性 充分利用集團公司化肥廠造氣爐渣和吹風(fēng)氣余熱，達到余熱利用節(jié)能降耗的目的某化工集團有限公司下屬某化工股份有限公司目前有兩個化肥廠，多年來，雖然企業(yè)不斷堅持技術(shù)進步和節(jié)能降耗工作，并取得了較大成效，但仍有部分能源、余熱尚未加以綜合利用：，、。,由建設(shè)單位另行委托：（1） 環(huán)境影響評價書。 研究范圍：75t/h鍋爐、工程條件、工程設(shè)想、投資估算及技術(shù)經(jīng)濟分析進行可行性研究，并提出本期的可行性、經(jīng)濟性、合理性的分析意見。（6）核工業(yè)第四研究設(shè)計院完成的《某藥業(yè)有限公司C09工程初步設(shè)計》（7）某藥業(yè)有限公司提供的有關(guān)資料。（4）《中華人民共和國節(jié)約能源法》（１９９７年１１月１日第八屆全國人民代表大會常務(wù)委員會第二十八次會議通過）。（2）《中華人民共和國電力法》（1995年12月28日第八屆全國人民代表大會常務(wù)委員會第十七次會議通過）。所發(fā)電力全部自用。本工程建成后不僅充分利用合成氨生產(chǎn)的爐灰渣和吹風(fēng)氣，變廢為寶，而且充分利用壓差發(fā)電達到高位熱能的逐級利用，節(jié)能降耗，同時增加了供熱能力，滿足新增熱負(fù)荷的需要，藥業(yè)裝置熱負(fù)荷實現(xiàn)熱電聯(lián)產(chǎn)，可降低能耗，改善環(huán)境，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。新建項目一期新增蒸汽量137t/h，需建設(shè)供熱機組已滿足新建藥業(yè)所需蒸汽量。通過本項目的建設(shè)，可優(yōu)化**藥業(yè)有限公司的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增強綜合競爭能力，提高企業(yè)的贏利能力。同時公司在國內(nèi)外擁有自己完善的營銷網(wǎng)絡(luò)，形成了一支優(yōu)秀的管理、營銷和科研技術(shù)隊伍。某藥業(yè)有限公司新建項目所需的主要原料山梨醇是某藥業(yè)有限公司的主導(dǎo)產(chǎn)品，產(chǎn)量居亞洲第一，部分輔助材料如玉米漿、甲醇、鹽酸、尿素等都是某化工集團下屬公司的生產(chǎn)產(chǎn)品，因此在成本上有非常明顯的優(yōu)勢。公司先后通過了ISO900ISO1400OHSA1800ISO22000、IP等GMP等認(rèn)證，產(chǎn)品銷往美國、歐洲、南美及亞洲等國家和地區(qū)。技術(shù)水平和生產(chǎn)裝置規(guī)模均居國內(nèi)外同行業(yè)領(lǐng)先地位，主導(dǎo)產(chǎn)品：液體山梨醇（醫(yī)藥級、日化級、食品級）、口服葡萄糖、固體山梨醇和甘露醇，其中：液體山梨醇生產(chǎn)能力居亞洲第一，甘露醇生產(chǎn)能力居國內(nèi)前二位，成為行業(yè)的排頭兵。大力發(fā)展煤化工、石油化工和生物化工等優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，爭取到“十一五”末，企業(yè)實現(xiàn)年銷售收入100億元以上、利稅15億元以上，進入中國化工50強。、硫酸（折100%）15萬噸、。多年來，企業(yè)各項主要經(jīng)濟指標(biāo)一直在全國同行業(yè)保持領(lǐng)先水平。企業(yè)創(chuàng)建于 1970 年，經(jīng)過幾十年經(jīng)營運作，已由一個小型化肥廠發(fā)展成為涉及化學(xué)肥料、生物化工、石油化工、原料藥、化工機械等多領(lǐng)域的大型化工企業(yè)集團，是省百強民營企業(yè)、中國石油和化學(xué)工業(yè)百強企業(yè)、全國化肥行業(yè)經(jīng)濟效益十佳企業(yè)、全國守合同重信用企業(yè)、全國雙愛雙評先進企業(yè)、全國氮肥行業(yè)50強、全國氮肥行業(yè)尿素產(chǎn)量30強、全國甲醇行業(yè)10強、全國氮肥行業(yè)復(fù)合(混)肥產(chǎn)量15強、全國淀粉糖行業(yè)20強企業(yè)。.藥業(yè)有限公司余熱利用熱電聯(lián)產(chǎn)工程可行性研究報告目 錄1 概述 1 項目單位概況 1 項目概況 3 編制依據(jù) 4 研究范圍 5 項目建設(shè)的必要性 5 主要建設(shè)原則 7 工作簡要過程 72 熱負(fù)荷 92．1 設(shè)計熱負(fù)荷 93 電力系統(tǒng) 104 燃料 11 燃料來源 11 燃料品質(zhì) 11 燃料消耗量 125 機組選型及供熱方案 13 鍋爐選型 13 汽機選型 13 裝機方案及主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo) 14 推薦方案的蒸汽平衡及調(diào)峰措施 15 推薦方案機組的主要技術(shù)參數(shù) 166 廠址條件 186. 1 廠址概況 186. 2 交通運輸 196. 3 電廠水源 196. 4 儲灰場 206. 5 巖土工程 206. 6 廠址推薦意見 217 工程設(shè)想 22 全廠總體規(guī)劃及廠區(qū)總平面規(guī)劃布置 22 燃料輸送 25 燃燒系統(tǒng) 27 熱力系統(tǒng) 29 主廠房布置 30 除灰系統(tǒng) 32 供、排水系統(tǒng)： 33 儲灰場 36 化學(xué)水處理系統(tǒng) 36 電氣部分 38 自動控制 43 土建部分 48８　環(huán)境部分 51 環(huán)境現(xiàn)狀 51 環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和排放標(biāo)準(zhǔn) 52 主要污染源及污染物 52 環(huán)境保護與綜合利用論述 54 熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱的環(huán)境效益及環(huán)境影響分析 57 環(huán)境監(jiān)測與管理 57 環(huán)保投資估算 58 結(jié)論 58９、勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生 60 簡述 60 安全衛(wèi)生規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn) 60 勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生措施 6110 節(jié)約和綜合利用能源 6611 勞動組織及定員 69 69 定員分配 6912 工程項目實施的條件和輪廓進度 70　工程實施條件 70　施工組織構(gòu)想 7013 投資估算及財務(wù)評價 72 投資估算 72 資金籌措 74 財務(wù)分析 7414 結(jié) 論 83 83.1 概述 項目單位概況某化工集團有限公司是一個集煤化工、生物化工、石油化工于一體的大型化工企業(yè)集團，是中國化工百強、中國企業(yè)千強、全國肥料制造業(yè)效益十佳企業(yè)之一。公司占地220多萬平方米，員工5500人，現(xiàn)有六個生產(chǎn)公司和一個銷售公司、一個物流公司。集團公司下轄某化工股份有限公司、某藥業(yè)有限公司、某磷復(fù)肥有限公司、某石油化工有限公司、某化工機械工程有限公司、**市新豐淀粉有限公司等6個生產(chǎn)企業(yè)。主導(dǎo)產(chǎn)品 “**牌”尿素順利通過了IS09001質(zhì)量體系認(rèn)證和尿素產(chǎn)品認(rèn)證，并獲“國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局國家首批免檢產(chǎn)品”榮譽稱號。“十一五”期間，**集團將全面樹立科學(xué)發(fā)展觀，堅持以人為本，大力實施科技興企、品牌興企和人才興企戰(zhàn)略，加大招商引資力度，繼續(xù)深化企業(yè)管理。某藥業(yè)有限公司是某化工集團有限公司的緊密層骨干企業(yè)，是**化工集團專門從事制藥、生物化工生產(chǎn)經(jīng)營的股份制公司，是一家中外合資企業(yè)，始建于1994 年8月。先后被中國發(fā)酵協(xié)會評為“企業(yè)信用評價AAA級信用企業(yè)、管理體系認(rèn)證優(yōu)秀單位、淀粉糖行業(yè)二十強企業(yè)”。、甘露醇1800噸，固體山梨醇3350噸，、利稅7787萬元、利潤5447萬元，實繳稅金2340萬元。2007年12月，某藥業(yè)公司原料藥產(chǎn)品——甘露醇一次通過了國家藥監(jiān)相關(guān)部門組織人員進行的GMP驗收，并于2008年2月份取得了國家藥監(jiān)局頒發(fā)的“GMP證書”，擁有完備的藥品生產(chǎn)管理體系。某藥業(yè)有限公司目前的主要產(chǎn)品淀粉、葡萄糖和山梨醇等由于技術(shù)含量和準(zhǔn)入門檻相對較低，產(chǎn)品受市場供求關(guān)系的影響大，通過本項目的建設(shè)，可延長**藥業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈，提升企業(yè)的技術(shù)水平和綜合競爭能力；生產(chǎn)中消耗的主要原材料都由**集團內(nèi)部供給，供應(yīng)渠道穩(wěn)定，運輸成本低廉，產(chǎn)品的生產(chǎn)成本在同行業(yè)具有較強的競爭優(yōu)勢。 項目概況企業(yè)新建藥業(yè)項目為異地興建項目，本工程擬建地址位于**市,西靠西二環(huán)路，北面和南面為鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，東側(cè)為農(nóng)田。另外，該集團化肥廠在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的造氣爐渣和吹風(fēng)氣尚未充分利用，不僅浪費了大量的能源，還造成環(huán)境污染。 項目概況本項目為某藥業(yè)有限公司新建藥業(yè)項目的配套工程即：新建二臺以造氣爐渣和造氣吹風(fēng)氣為燃料的75t/h次高壓次高溫鍋爐及一臺12MW背壓式熱電機組。本項目性質(zhì)：余熱利用熱電聯(lián)產(chǎn)項目項目建設(shè)單位：某藥業(yè)有限公司項目名稱：某藥業(yè)有限公司余熱利用熱電聯(lián)產(chǎn)項目項目建設(shè)地點: 某藥業(yè)有限公司院內(nèi)建設(shè)起至年限：2009年8月至2010年4月企業(yè)法人代表：企業(yè)項目負(fù)責(zé)人： 編制依據(jù)（1）某藥業(yè)有限公司委托省**工程設(shè)計院有限公司作可研報告的委托書。（3）國家發(fā)展計劃委員會、國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會、建設(shè)部聯(lián)合下發(fā)的：計基礎(chǔ)[2001]26號《熱電聯(lián)產(chǎn)項目可行性研究技術(shù)規(guī)定》。（5）《國務(wù)院關(guān)于環(huán)境保護若干問題的決定》。（8）設(shè)計人員現(xiàn)場調(diào)查的熱負(fù)荷及其它有關(guān)資料。 根據(jù)新增熱負(fù)荷資料，論證和提出本期工程的裝機方案、供熱參數(shù)和熱網(wǎng)系統(tǒng)。（2） 接入電力系統(tǒng)可行性研究報告。合成氨生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的造氣爐渣，噸氨生成量約300kg，年生成量約21萬噸，造氣爐渣殘?zhí)亢考s23%，熱值Q=9851kJ/kg，除9萬噸用于化肥廠循環(huán)流化床鍋爐外，其余主要是售給磚瓦廠燒制建筑材料，隨著粘土磚的停用，爐渣別無它用，造成大量積壓，2008年約有11萬噸的爐渣企業(yè)不僅無場地存放，而且爐渣中的殘?zhí)恳驳貌坏骄C合利用。 化肥一廠吹風(fēng)氣量產(chǎn)量：280000Nm3/h 溫度:230℃化肥二廠吹風(fēng)氣量產(chǎn)量: 330000Nm3/h 溫度:230℃吹風(fēng)氣除自用外尚有富余200000 Nm3/h新建鍋爐可充分燃燒合成氨生產(chǎn)排放的造氣爐渣及吹風(fēng)氣，變廢為寶，達到節(jié)能降耗的目的。根據(jù)全廠用汽平衡。，而且還能利用合成氨生產(chǎn)中產(chǎn)生的造氣吹風(fēng)氣作為燃料，正常工作時，該鍋爐每小時可產(chǎn)生150t/h、溫度為485℃的過熱蒸汽， 而且充分利用壓差發(fā)電達到高位熱能的逐級利用，節(jié)能降耗，同時滿足了企業(yè)用汽，實行熱電聯(lián)產(chǎn)，可降低能耗，改善環(huán)境，提高企業(yè)效益。此舉可以改善環(huán)境，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，增強企業(yè)競爭力，提高經(jīng)濟和社會效益，建設(shè)本期工程，是極其必要的。（2）利用余熱代替煤炭進行熱電聯(lián)產(chǎn)，充分利用造氣爐渣和吹風(fēng)氣，保護環(huán)境。（4）貫徹示范熱電站的建設(shè)指導(dǎo)思想,進行優(yōu)化設(shè)計,采取選用優(yōu)質(zhì)高效的主輔設(shè)備,進一步壓縮主廠房體積和占地,采用先進的儀表和控制系統(tǒng)等措施,以降低工程造價,提高工程的經(jīng)濟效益,提高機組的性能指標(biāo)和可用率,減少人員,進一步節(jié)能、節(jié)水、和節(jié)省用地。系統(tǒng)的合理配置與布置應(yīng)考慮整個藥業(yè)裝置必要的管理水平和熱電廠所屬行業(yè)的特點相適應(yīng)。 工作簡要過程本報告工作時間:6月5日接受某藥業(yè)有限公司委托開展工作。6月16日至8月20日編制可研報告，地點：設(shè)計院。表1 各車間用蒸汽量及凝結(jié)水量表 項 目車間名稱工藝生產(chǎn)（小時最大）空調(diào)系統(tǒng)備 注蒸汽量（t/h）凝結(jié)水量（t/h）蒸汽量（t/h）凝結(jié)水量（t/h）發(fā)酵車間—提煉車間——轉(zhuǎn)化精制車間轉(zhuǎn)化區(qū)42——轉(zhuǎn)化精制車間精制區(qū)6溶媒回收車間3024——動力車間——4233夏季小 計總 計() 3 電力系統(tǒng):根據(jù)由核工業(yè)第四研究設(shè)計院完成的《某藥業(yè)有限公司C09工程初步設(shè)計》中提供的資料及數(shù)據(jù)，某藥業(yè)有限公司新建藥業(yè)項目新建35kV變電站一座（由業(yè)主委托其他有資質(zhì)的設(shè)計部門設(shè)計）。：本項目為某藥業(yè)有限公司新建藥業(yè)項目的配套工程即：新建二臺以造氣爐渣和造氣吹風(fēng)氣為燃料的75t/h次高壓次高溫鍋爐及一臺12MW背壓式熱電機組,所發(fā)電力全部自用。4 燃料 燃料來源該工程燃料由集團下屬的兩個化肥廠提供，主要為造氣爐渣、吹風(fēng)氣，另外產(chǎn)摻燒污水處理的沼氣。根據(jù)工藝裝置生產(chǎn)能力，每年排放造氣爐渣為21萬噸/年，化肥廠原有鍋爐消耗9萬噸/年，用于新建兩臺75t/h鍋爐的量為12萬噸/年。 吹風(fēng)氣該工程另一主要燃料為合成氨生產(chǎn)工藝中排放的吹風(fēng)氣，根據(jù)工藝生產(chǎn)能力，兩化肥廠每年排放610000Nm3/h。吹風(fēng)氣由化肥廠通過管道送至**藥業(yè)熱電鍋爐房。5 機組選型及供熱方案 鍋爐選型該工程主要燃料為吹風(fēng)氣和造氣爐渣，并摻燒少量的污水沼氣。推薦采用江西鍋爐廠生產(chǎn)的75t/h固氣混燒鼓