【正文】 、混凝土澆搗時按每皮下料高度控制在50cm，做到邊下料邊振搗。G、按照澆搗方案，組織全體施工人員進行技術交底會，使每個操作工人對技術要求、混凝土下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。E、質(zhì)量部門分三班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即督促整改。坍落度不符合要求的砼堅決退回。C、混凝土坍落度嚴格控制，必須達到1030mm。基礎砼澆筑質(zhì)量保證措施A、項目經(jīng)理部組織混凝土施工生產(chǎn)班子，負責混凝土施工全過程，確?；炷翝矒v順利進行。 C、混凝土養(yǎng)護養(yǎng)護是混凝土施工中的一項十分關鍵的工作，是通過控制混凝土溫度陡降以防止混凝土發(fā)現(xiàn)溫度裂縫。 ，快插慢拔，插點交錯均勻布置，在振搗上一層混凝土時，應插入下一層5cm左右，以消除兩層間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行，振動器在每一插點上的振搗延續(xù)時間，以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿及不再出現(xiàn)氣泡，不再明顯沉落為度。 ，振動點振動定時，不能漏振，采用兩次振搗工藝，提高混凝土的密實度。（六）砼工程A、混凝土澆筑布置 ，根據(jù)本工程施工條件，以不出現(xiàn)施工冷縫為原則，根據(jù)現(xiàn)場情況，一輛砼泵送車及1輛商品砼運輸車。澆筑砼時設專人檢查模板。模板安裝后應仔細檢查各部位構件是否牢固，在澆筑過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)生變形、松動現(xiàn)象，要及時調(diào)整加固。頂板支模時應按要求拉線調(diào)直，起拱1—3%，支撐時應嚴格控制，模板驗收完畢后方可進行鋼筋綁扎施工。防治措施：模板及支撐結構的材料質(zhì)量必須符合規(guī)定和設計要求。梁、板模板立柱的拆除，應按下列要求進行，上層樓板在澆筑砼時，下一層樓板的模板與支撐不得拆除，而再下一層樓板模板可拆除一部分，跨度4米以上的梁下均應保留支柱，其間距不大于3米。梁板的模板拆除，為有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進度，拆模要掌握時機，應使砼達到必要的強度，除按規(guī)范要求拆除外，還應注意留下幾點：拆模時不要用力太猛、過急，拆下來的木料及時運走和清理。當同條件養(yǎng)護的試塊試壓強度不低于規(guī)范標準要求時方可進行梁、板模板的拆除工作。模板拆除：模板拆除前要向監(jiān)理報拆模申請，經(jīng)監(jiān)理同意后，通知施工人員方可進行模板的拆除工作，并且應該按照砼澆筑的先后順序拆除模嚴禁直接用撬棍從砼與模板接縫位置翹動洞口模板，以防止拆除時洞口的陰陽角被破壞，同時做好成品保護工作。施工縫模板：進入標準層施工，每層都將會遇到施工縫問題，施工縫處理不好必須要影響到砼的外觀質(zhì)量，本工程對施工縫的規(guī)定如下：頂板施工縫的堵縫必須采用木板、方木和木條加工的施工縫模板，穿鋼筋的位置在模板上鋸口，模板接縫必須密實防止漏漿，拆模后將方木及木條起出并清理干凈以后才可以進行下一段的鋼筋綁扎和模板施工。 G、現(xiàn)澆板預留洞等需要斷筋的洞口外加工槽形定型洞口模板。頂板上禁止使用黃膠帶。 E、為保證現(xiàn)澆板的結構美觀，現(xiàn)澆板鋼模板的排列方法按項目部統(tǒng)一要求進行。當現(xiàn)澆板房間跨度大于4m時，應按要求起拱1—3%的坡度。頂板次龍骨的間距中到中為300mm。 B、頂板模板采用腳手桿為支撐體系，縱橫間距600mm—800mm，120mm60mm方木作為主龍骨，60mm60mm方木作為次龍骨。 J 、支柱模板時，在柱模板底部預留清掃口，待檢查后封堵。 H、柱支模時先將同軸線上兩端柱固定吊直后，拉直線校正各柱模板垂直度。G、柱底部定位通過在樓板上或梁上預埋ф20鋼筋棍，用木方和木楔找正，柱身垂直后通過拉鏈索緊線器調(diào)整。 E、模板安裝工序為：清理→放模板就位線→做砂漿找平層→安放框架柱模→框架柱模固定→調(diào)整模板垂直度。 C、由于本工程層高較高，框架柱模板須預先留澆筑口，每兩米高設一個澆筑口。支模前應先安排工程人員檢查脫模劑的涂刷情況。模板清理至板面無任何雜質(zhì)為止。. C、樓梯模板采用木板及方木支護。工程模板使用分為以下幾種情況： A、梁模板采用木模板進行施工，底模采用木方。G、所有鋼筋的加工、綁扎、連接都要按規(guī)定和工藝標準要求施工，鋼筋綁扎后，需經(jīng)隱蔽工程驗收，驗收合格后方可進行下道工序的施工，在澆筑混凝土時要有專人負責看鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。施工縫交接處，在鋼筋綁扎前要剔鑿，清除浮漿隔離層和軟臥層。D、在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與預埋件、管道、預留洞口位置相矛盾，應會同有關人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。B、同一截面內(nèi)的搭接鋼筋數(shù)量不得超過截面鋼筋總面積的50%。鋼筋綁扎完，進行工序聯(lián)檢后，報請監(jiān)理工程師隱蔽驗收，驗收合格方可進行下一道工序?？蚣苤c框架梁相交處的節(jié)點綁扎時應注意次梁鋼筋彎起的位置、朝向，以便砼澆筑時能夠順利下落。（2）框架梁柱鋼筋綁扎框架梁柱鋼筋綁扎著重控制核心區(qū)節(jié)點鋼筋的整齊情況、鋼筋的接頭位置、鋼筋間距、鋼筋的截面尺寸等幾個方面。頂板鋼筋上層負筋的分布鋼筋長度應為伸入與它垂直一側負筋內(nèi)20cm。頂板鋼筋綁扎好后立即按砼澆筑方向放好馬凳鋪好腳手板，嚴禁任何人再上已完成的鋼筋面踩踏。底層鋼筋綁完后，通知水、電專業(yè)預埋管線，預留洞口，全部水電工作完成并驗收通過以后簽交接單才能開始綁扎上鐵負筋，水電專業(yè)施工的同時，鋼筋工進行上一層負筋綁扎，上層負筋綁扎完畢以后禁止水電專業(yè)再上人修理管線。綁扎前由水、電專業(yè)施工人員在需要預留洞口的位置畫出洞口，頂板鋼筋綁扎時就將這些位置閃開，以避免頂板鋼筋綁扎完畢后再被其它工種的施工人員破壞。鋼筋綁扎完畢后將綁扎絲頭卷好，避免綁扎絲碰到頂板模板。頂板鋼筋綁扎時全部采用雙股綁絲綁扎，綁扎時采用8字扣。（1）現(xiàn)澆板鋼筋的綁扎現(xiàn)澆板鋼筋綁扎應著重控制頂板鋼筋的破壞問題。鋼筋的搭接接頭位置綁扎三道綁絲，分別位于距兩側鋼筋5cm和接頭中間的位置。綁扎采用雙股22鐵線，不得漏綁。鋼筋連接本工程鋼筋的連接方式為綁扎、搭接焊、電渣壓力焊等連接形式，現(xiàn)澆板鋼筋主要采用綁扎搭接，框架柱鋼筋主要采用電渣壓力焊，框架梁鋼筋采用搭接焊。彎折角偏差不超過2度。為保證現(xiàn)場整潔，鋼筋原材料只需要保證下一區(qū)段的柱、梁、板夠用即可，不能一次下多，下料用的鋼筋應該平直，無局部曲折。鋼筋加工鋼筋下料斷料前，應該由技術人員統(tǒng)籌考慮裁料辦法，長短結合，提高鋼筋的利用率，盡量少出廢頭，避免由于下料問題造成鋼筋的浪費，鋼筋加工場地設于現(xiàn)場樓的余杭。對于鋼筋的鑒證取樣在所有的復試取樣中要均勻，不要集中。砌體數(shù)量與鋼筋堆放場地大小、鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量有關。鋼筋原材碼放場地應該符合場地的平面布置，并且要求碼放整齊一致，距地面300mm以上。鋼筋進場后，由項目經(jīng)理部材料保管員與鋼筋下料員聯(lián)合清點數(shù)量，線材按根數(shù)計算噸位，并且由保管員按計劃發(fā)料單填寫鄰發(fā)材料記錄發(fā)放鋼筋。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書齊全及復試合格后，才能使用。進場后由項目質(zhì)檢員及材料員保管員聯(lián)合進行檢驗，對鋼筋的外觀、出廠質(zhì)量證明書和檢驗報告單進行核驗。保證拉結鋼筋的位置準確。伸縮縫墻每砌500mm高中間填苯板，拉結采用ф6500梅花型布置以保證苯板與墻體之間有可靠聯(lián)系，確保工程質(zhì)量。墻體的頂面采用立磚斜砌擠緊，灰縫厚度控制在10mm左右，不應小于8mm，也不能大于12mm。砂漿嚴格按配合比通知單，保證砂漿具有良好的和易性。砌筑時采用“三一砌磚法”即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。砌體材料必須有出廠產(chǎn)品合格證，并經(jīng)質(zhì)量驗收合格后方可使用。（三）砌筑工程基礎砌筑，采用砼磚砌筑，強度等級為MU10。（二）基礎墊層按基礎平面布置圖中的軸線尺寸，劃出基礎墊層的外輪廓線。開挖方案基坑開挖應連續(xù)進行，但避免在雨天施工?；坶_挖程序：測量放線→機械挖土→修坡 →整平→留足預留土層。另外還應準備鋼卷尺、水準儀、氧氣表、乙炔表、水準尺、垂直檢測尺、塔尺、試模、坍落度測試筒、環(huán)刀、溫度計、經(jīng)緯儀等工具。在施工中作出相應的保護措施。做到一機一閘一漏。選用φ100mm焊接鋼管按平面布置圖埋地鋪設，在樓層結構中間部分設置消防水管，每層設置消防接口兼做砼養(yǎng)護用水接口?，F(xiàn)場準備首先在施工現(xiàn)場進行場地平整，依據(jù)施工組織設計修整道路。將場外坐標引入現(xiàn)場內(nèi)制作半永性控制樁。編制出本工程施工組織設計和單項工程的詳細施工方案，進行工序設計和交底。落實組織機構和人員編制，制定管理制度，組織有關人員熟悉合同內(nèi)容，按合同條款實施。四、施工準備管理準備工作組織調(diào)集各類管理人員，使用的機械設備和材料陸續(xù)進入現(xiàn)場，邀請建設單位及地方各個有關部門,接洽施工事宜，了解工程所在地的環(huán)境和特殊規(guī)定，保證施工順利進行。利用施工進度計劃，對工程各步驟施工進行管理，抓住關鍵工作，確定關鍵路線，合理配備勞動力及建筑用材料設備，確?？傔M度按計劃順利完成。XXXXXXXXX工程施工組織設計一、編依依據(jù)本工程設計圖紙、設計說明本工程的施工合同國家和省市有關工程施工的規(guī)范、規(guī)定本公司有關工程質(zhì)量管理、安全管理文明施工的文件和制度二、工程概況（見表一）三、施工部署按“先地下后地上，先結構后裝修”的施工原則組織施工。依據(jù)“高效、低耗、均衡”的原則進行人員和施工段落的劃分。以流水的施工方法，加快材料的周轉(zhuǎn)和各施工班組的緊密銜接。組織施工力量，作好施工隊伍的工種編制及其分工，做好進場操作人員的安全三級教育和操作技術培訓，審核勞動崗位技能情況。技術準備工作及時組織有關人員認真審查施工圖紙領會設計意圖，組織圖紙會審。根據(jù)甲方要求編制預算和進度計劃。材料、機械準備工作編制材料使用計劃、落實進貨渠道，并作出進場計劃，根據(jù)施工進度計劃，提出施工機械的使用計劃，組織調(diào)撥、購置、運輸和安裝。工程用水和施工現(xiàn)場生活用水經(jīng)計算日最大用量為：總用量4L/S，消防用量Q=10L/S?，F(xiàn)場設置配電室設立回路分配箱分別引至現(xiàn)場各機械閘箱。根據(jù)現(xiàn)場平面布置圖，完成現(xiàn)場臨時設施的安排，作好現(xiàn)場停水停電的布置和安排，并了解現(xiàn)場內(nèi)地上，地下的管線分布情況，作好記錄。在施工前完成臨時設施的建設，如：砼、砂漿攪拌站；辦公室、材料庫房、門衛(wèi)房、鋼筋堆放棚、水泥庫、木制作棚、臨時宿舍、廁所等。五、各分部分項工程的主要施工方法（一）土方工程土方開挖應該按照施工規(guī)范中GB50202—2002的要求進行。開挖方向基坑開挖方向是：有西向東開挖，訂上水平樁作為水平標高控制的依據(jù)，測量人員配合施工人員抄出水平線，挖土完畢后，測量人員施測柱位線進入基礎墊層施工。土方開挖時，加強對邊坡的檢查，并做好施工人員的防雨、防滑、防雷、防觸電、防塌方的保護工作。基礎施工期間已進入雨期施工階段，具體施工技術措施及方法詳見雨期施工組織設計?？蚣芴畛鋲w材料采用粘土空心砌塊，M5混合砂漿砌筑，按圖紙要求設置構造柱及加強帶。砌筑前組織瓦工進行砌筑操作規(guī)程質(zhì)量等級技術交底。磚砌體保證要做到“橫平豎直，砂漿飽滿，上下錯縫，接槎可靠”。墻體與墻體、墻體與柱之間要設置拉結筋2ф6500,保證錨固長度，符合設計及規(guī)范規(guī)定。60墻砌筑要注意灰縫飽滿、表面平整，與墻或柱拉結筋1ф6500，最頂面一皮采用立磚斜砌擠緊，以保證整體性好。柱與墻拉結筋的設置方法：柱內(nèi)鉆孔錨固拉結筋，具體方法：用沖擊鉆鉆孔，將孔內(nèi)殘渣清除干凈用建筑結構膠將孔填滿，然后將拉結鋼筋插入孔內(nèi)。填充墻砌筑應按規(guī)范要求四周砌磚套（四）鋼筋工程本工程的鋼筋施工應按《建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范》中GB50204—2002的規(guī)定及要求進行原材料進場鋼筋進場時應附有廠家的質(zhì)量證明書和產(chǎn)品檢驗合格報告。并且按規(guī)定及時取樣復試，并填寫原材料檢驗報告和業(yè)主所提供產(chǎn)品的接收記錄。如果進場時沒有質(zhì)量證明證件，項目技術員及試驗人員均可以拒絕鋼筋進場。不得不計數(shù)量，隨意使用鋼筋。可采用240mm寬磚墻，M5水泥砂漿，砌體長為2— m，—2m,上鋪60120木方與鋼筋接觸。鋼筋試驗鋼筋進場后，項目試驗人員應該依據(jù)保管員提供的進貨數(shù)量和技術人員提供的使用部位，依據(jù)鋼筋復試的具體要求及時進行復試，不得事后補試驗報告。對于本工程鋼筋的復試，一定要注意取夠試件的組數(shù)，不得出現(xiàn)組數(shù)不夠而后補的現(xiàn)象。加工時按照料單統(tǒng)一配料成型，鋼筋半成品加工好后，按照料單分規(guī)格、型號用綁繩捆好，標識牌注明鋼筋型號及使用部位，分區(qū)堆放。鋼筋加工的直徑、形狀、尺寸、必須符合料單的要求，鋼筋表面應該潔凈、無損傷、無油漬，等污物，直料鋼筋的長度偏差不得超過3mm。箍筋的單邊長度偏差不得超過2mm。焊接鋼筋的焊工必須持有效證件上崗，施工中嚴格按照規(guī)定進行試焊和拉彎試驗，合格后方可進行大面積焊接。綁扎鋼筋的綁扣為八字扣，鋼筋綁扎完畢后應該將剩余部分的綁線彎至梁體或板內(nèi)部，避免混凝土澆筑以后綁線露出混凝土面而造成墻面銹蝕。