【正文】 等滿足《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1302011支撐架架搭設的技術(shù)要求與允許偏差序號項 目一般質(zhì)量要求1構(gòu)架尺寸偏差縱距177?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法項 目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高177。⑦ 垂直作業(yè)是否有隔離防護措施。⑤ 在模板上運輸砼或操作是否搭設符合要求的走道板。③ 必須按《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》的規(guī)定，進行逐項評定驗收。① 模板的支承點及支撐系統(tǒng)是否可靠和穩(wěn)定，連接件中的緊固螺栓及支撐扣件緊固情況是否滿足要求。（1）模板安裝的檢查與驗收模板安裝完成后，澆筑砼前項目技術(shù)負責人組織有關(guān)人員進行模板工程施工驗收。養(yǎng)護時間不得低于14天。4. 嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應的控制措施；5. 澆筑過程中，派專人檢查大梁底立桿、橫桿、頂托、剪刀撐、扣件、模板、木方的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時停止解決處理完畢后再進行澆筑。、砼澆筑要求1. 精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，根據(jù)該結(jié)構(gòu)的施工時間為秋季，遇到天氣比較炎熱混凝土初凝時間較短，采用由一邊向另一邊整體推進的的澆筑方式；2. 對于900mm的梁，應采用分層澆筑，澆筑每層厚度為400mm左右。運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，“當天拆當天清”，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應先通知對方，以防墜落。嚴禁上下同時進行拆架作業(yè)。拆架的高處作業(yè)人員應戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬訂出作業(yè)計劃，報請批準，進行技術(shù)交底后才準工作。、砼澆筑及拆模拆架混凝土澆筑時，先澆筑梁，再澆筑板；當混凝土達到拆模的強度要求是，方可拆模拆架。6）防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模漲模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難的現(xiàn)象。4）樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。2）梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。（7）樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。（6）鋪板模板：可從四周鋪起，在中間收口。（4）當梁高超過1000mm時，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。（3）梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。當梁底板跨度≥4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為跨度的1/1000~3/1000。、模板安裝（1）在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。（6）設置一道700米寬施工人員的安全通道。（4）采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。（3）鋼管立桿安裝時底座下設置墊板，離地200mm 用鋼管設置一道掃地桿，要排列整齊，縱向成列、橫向成排，并保證立桿的垂直、平穩(wěn)、牢固。施工操作工藝、支撐系統(tǒng)搭設（1）腳手架搭設時先按照設計進行放線，確定好立桿位置。（3）根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。（1）根據(jù)工程的特點、計劃工期及現(xiàn)場環(huán)境等完成一般模板設計及模板配料工作。安裝前先檢查模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量標準的不得投入使用。（3）支撐系統(tǒng)：鋼管、扣件、底座、頂托等。（1）模板：采用183091515 mm膠合木模板。（2）模板、支架備料：按照模板設計圖或明細及說明進行材料準備。地基處理腳手架搭設在墊塊之上。連墻件在框架柱的位置，支架的縱橫水平拉桿沿豎直方向每隔兩步與柱可靠拉結(jié)，在構(gòu)造柱位置，連續(xù)梁中部每跨設置兩道連墻件。豎向剪刀撐滿堂模板支架在架體外側(cè)周邊以及內(nèi)部大于700mm高的梁底兩側(cè)加設豎向剪刀撐。水平拉桿。鋼管計算按照Ф4梁板模板及支架設計參數(shù)取10kV配電室最大截面梁350900計算設計參數(shù)、構(gòu)造做法見表1。梁側(cè)模：用15mm厚膠合木模板；豎向小楞用4080mm，大于700梁中部設若干道水平主楞，主楞采用雙根Ф483mm鋼管，沿主楞方向每間距400mm設一道M12對拉螺桿，對拉螺栓端部采用雙螺母或三字扣鎖緊。2臺墨斗及線3個水準儀DS自動精平儀1個撬棍5根磁力線錘5個盒尺5m10把水平尺5把水平管200m檢測尺套鋼卷尺50m/0m把砼泵車48米/臂長1臺砼罐車12m/臺6臺勞動力計劃表序號工 種人 數(shù)備 注1現(xiàn)場施工技術(shù)員1名李雪毅2現(xiàn)場生產(chǎn)負責人1名顏克斌3現(xiàn)場專職安全員1名徐煉宏4普 工15名5架 子 工10名4名6模 工15名6名7測 量 工1名陳克江8材 料 員1名岳興偉9鋼 筋 工15名2名10電 工1名張宗明11澆 筑 工10名 、模板及支撐體系選擇板模板：采用15mm厚膠合木模板；小楞木采用4080mm松木；主楞采用Ф48鋼管。、材料、設備、勞動力計劃主要材料表序號材料名稱數(shù)量1915183015膠合模板590㎡240804000木枋18m179。主控制樓部位主控制樓支模結(jié)構(gòu)板樓層、標高，標高：支承地面樓層、標高+，梁最大截面尺寸300mm900mm板厚現(xiàn)澆板，120mm最大高度超限指標搭設高度不超過8m和跨度不大于18米，屬于一般模板支撐體系部位10kV配電室支模結(jié)構(gòu)板樓層、標高最大跨度36米，標高：支承地面樓層、標高+，梁最大截面尺寸350mm900mm板厚現(xiàn)澆板，120mm最大高度超限指標搭設高度不超過8m和跨度不大于18米，屬于一般模板支撐體系10kV配電室編制依據(jù)（1）《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1622008）（2）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1302011）（3）《鋼管腳手架扣件》（GB15812006）（4）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB500092016）（5）《高層混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ32010）（6）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50002013）（7）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042015）（8）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ592011）（9）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ592011）（10）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ802016）（11）《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應急預案編制導則》(GB/29692013)（12）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ462012）（13）《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（GB501492014）（14）《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范》（GB508702013）（15）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB506662011（16）《建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》JGJ002013（17）《模板支撐體系安全技術(shù)規(guī)范》DBJ501682012（18）《220千伏觀音堂配電工程主控制樓、10kV配電室施工藍圖》（19）《220千伏觀音堂配電工程施工組織設計》施工順序：先進行主控制樓模板支撐搭設，再進行10kV配電室模板支撐搭設。目 錄1 工程概況 1 腳手架支撐概況 12 編制依據(jù) 23 施工順序計劃及勞動力計劃 24 施工工藝技術(shù) 4 模板及支撐體系選擇 4 梁板模板及支架設計參數(shù) 4 施工準備 55 施工操作工藝 6 砼澆筑要求 7 質(zhì)量檢查驗收標準 8 成品保護 106施工安全保證措施 11 11 安全技術(shù)措施 137 施工應急救援預案 17 施工監(jiān)測監(jiān)控措施 228 勞動力計劃 24 勞動力計劃 249 計算書及相關(guān)圖紙 24 2410 梁跨度方向鋼管的計算 3111 立桿的穩(wěn)定性計算 3112 立桿的地基承載力計算 3313板模板計算書 3340 / 41工程概況220千伏觀音堂配電工程位于重慶市兩江新區(qū)，本變電站設計為戶外變電站，全站有主控制樓和10kV配電室二幢建筑物，為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，兩棟建筑物均為單層，板厚120mm，鋼筋保護層厚度梁35mm、柱35mm、板25mm，梁板柱混凝土強度等級為C30,鋼筋采用HPB300、HRB400。、腳手架支撐概況本工程的主控制樓和10kV配電室均為單層框架結(jié)構(gòu)，模板支撐較簡單。施工計劃：根據(jù)工程施工總進度計劃，主控制樓模板支撐搭設施工時間為2017年9月24日9月26日；10kV配電室模板支撐搭設施工時間為2017年9月27日—2017年9月29日。3Ф483鋼管35t4M12對拉螺桿5600mm可調(diào)頂托300個65mm200mm500mm墊板300塊7蝶形卡400個8直角扣件500個9旋轉(zhuǎn)扣件300個10安全網(wǎng)100床11塑料薄膜200m2主要機具設備表名稱規(guī)格功率數(shù)量備注釘錘~10把單頭搬手17~122~2410把圓盤鋸MJ1062KW1臺平刨MB502KW1臺手電鉆鉆頭直徑12202把手提電鋸M—651A4臺壓刨MB10651臺活動扳手開口寬655把空壓機8m179。梁底模：用15mm厚膠合木模板；小楞用4根4080mm松木，延梁長方向鋪設于主楞上；主楞用Ф48鋼管，承于支撐架水平桿上。支撐體系：用Ф483mm鋼管和扣件連接，立桿頂部采用600mm長可調(diào)U型支托受力。梁板截面底模次楞間距(mm)主楞梁中立桿排數(shù)立桿縱距(mm)立桿橫距(mm)側(cè)模次楞間距(mm)對拉螺栓大樣圖驗算板厚120200Ф48鋼管9501000350 900200Ф48鋼管19501000233Φ12500構(gòu)造做法掃地桿架體連續(xù)設置縱、橫向掃地桿和水平桿，縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。頂層水平桿距立桿頂部支托距離不大于100mm。水平剪刀撐頂層水平拉桿位置、頂層至掃地桿位置設置一道水平剪刀撐。基礎(chǔ)底座采用長度不少于2跨、寬度200mm、厚度不小于50mm的木墊板。計算時按照地基承載力標準值：fgk= 115 kpa、施工準備（1）根據(jù)一般模板的設計方案、施工圖紙，確定木膠合板模板制作的幾何形狀，尺寸要求，龍骨的規(guī)格、間距，選用支撐系統(tǒng)。（3）根據(jù)一般模板設計要求和工藝標準，向班組進行安全、技術(shù)交底。（2）龍骨和背楞：4080方松木。（4）Ф48鋼管選型不得小于Ф483mm標準進場，扣件、模板及支架的材料質(zhì)量必須符合其設計要求。木工電鋸、木工電刨、手電鉆、鐵木榔頭、活動（套口）扳子、水平尺、鋼卷尺、托線板、腳手板、撬杠等。（2）模板涂刷脫模劑，并分規(guī)格堆放。（4）墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱蔽驗收手續(xù)。（2）承重腳手架搭設時順梁方向排列鋼管，根據(jù)設計計算立柱縱向間距為950mm：立桿橫間距為1000mm，橫桿步距1600mm。架體四周大梁梁底立桿應由底至頂設置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應為4跨剪刀撐要拉緊扣實，為了確保支撐體系更加穩(wěn)定，水平橫桿用腳手架鋼管形成抱箍固定在5米層梁柱上。（5）。此通道必須搭設防護欄桿、設置踢腳板，滿鋪跳板。（2）梁底模板：按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。主次梁交接時，先主楞起拱，后次梁起拱。梁側(cè)模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板來確定。（5）板龍骨：通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。樓板模板壓在梁側(cè)模上，角位模板應通線釘固。（8）預防措施：1）支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。3）梁底模板、板模板按規(guī)定起拱。5）混凝土澆筑前，應將模內(nèi)清理干凈，并澆水濕潤。防止板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄降默F(xiàn)象。由于工期緊為了加快進度提早達到設計強度，混凝土采用提高一個等級進行施工，模板采用一次性購買投入使用。作業(yè)計劃一般包括：拆架的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點、勞動組織安排等。拆架程序應遵守“由上而下，先搭后拆”的原則，并按“一步一清”步驟依次進行。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆除中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。拆下的材料要慢慢下運，嚴禁拋擲。當天離崗時，應及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復崗后的