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某公司酚氰廢水處理方案-展示頁

2025-05-04 22:40本頁面
  

【正文】 能達到國家一級排放標準。 系統概況HNMH有限公司酚氰廢水處理工程采用的處理工藝流程為:氣浮+A/O法+混凝沉淀,其中本工藝生化段糅合了最近幾年來全球所關注的A/O法,將同步硝化反硝化、短程硝化反硝化以及短程硝化厭氧氨氧化等脫氮工藝成功糅合運用于一個工藝,強化了生物脫氮的效率。它們各有優(yōu)缺點,這就需要因地制宜地選擇適合自身特點的技術方法,以及對現有方法的有機結合來取得比較滿意的效果。焦化廢水治理技術能否成功應用,主要受3個因素制約:處理效果、投資運行費用以及是否會造成二次污染。如果人直接引用了一定濃度這類物質的水或長時間吸入含該類物質的空氣,將會危害身體健康,嚴重者可以致癌;特別是有些物質可在動物或植物體內富集,使其濃度濃縮許多倍,最終通過食物鏈侵害到人類;焦化廢水中的含碳類化合物多數是耗氧類物質,它們進入水體后會消耗水體中的溶解氧,導致水體腐化,降低水體觀賞價值;焦化廢水中的含氮類物質,能導致水體富營養(yǎng)化,使藻類大量滋生和繁殖;氨氮在水體中還能轉化為硝態(tài)氮,嬰幼兒飲用了含有一定濃度硝態(tài)氮的水,可導致白血病。焦化廢水是煤在高溫干餾過程中以及煤氣凈化、化學產品精制過程中形成的廢水,其中含有酚、氨氮、氰、苯、吡啶、吲哚和喹啉等幾十種污染物,成分復雜,污染物濃度高,色度高,毒性大,性質非常穩(wěn)定,是一種典型的難降解有機工業(yè)廢水,其組成和性質因煉焦煤的性質、煉焦條件及化工產品的回收工藝、日常的操作不同而發(fā)生變化。剩余氨水及煤氣凈化和化學產品精制過程中的工藝介質分離水屬于高濃度焦化廢水,對于焦油蒸餾和酚精制蒸餾中,分離出來的某些高濃度有機污水,因其中含有大量不可再生和生物難降解的物質,一般要送焦油車間管式焚燒爐焚燒;煤氣凈化和產品精制過程中,從工藝介質中分離出來的其它高濃度污水要與剩余氨水混合,經蒸氨后以蒸氨廢水的形式排出,送焦化廠污水處理站處理。HNMH有限公司酚氰廢水處理方案目 錄第1章 前 言 1 焦化廢水的產生 1 焦化廢水處理的意義 1 系統概況 3第2章 系統物化處理方案 4 進水水質參數及水質分析 4 工藝流程及工藝說明 5 系統處理要點 7 油類物質的去除 8 硫化物質的去除 8 氨氮及有機污染物的去除 8 懸浮物的去除 9 酚、氰的去除 10 氣浮工藝段物化處理 10 工藝原理 10 氣浮法的特點 11 雜質含量的去除 12 實驗論證 12 A/O生化處理 12 基本原理 12 14 影響因素與控制條件 18 A/O生化處理生物相的判斷 20 深度處理 20 基本原理及工藝特點 20 實驗論證 21 污泥脫水 21 基本原理 21 藥劑選擇 22第3章 系統運行處理效果評定 23 各單元處理效果控制 23 系統出水水質 23第4章 應急預案 25 制定目的和制定依據 25 適用范圍 25 應急工作原則 25 異常情況質量反饋控制體系 26 異常情況分析與解決 26 預處理段異常情況 26 生化處理段異常情況 27 深度處理段異常情況 31 應急預防及控制 32 應急保障 33 應急終止、終止后期處理 34 宣傳、培訓和獎懲 34第5章 藥劑年用量及計算 36 硫酸亞鐵的投加量計算 36 氣浮端絮凝劑的投加量計算 36 磷酸氫二鈉的投加量計算 37 氫氧化鈉的投加量計算 37 M180藥劑的投加量計算 38 污泥脫水藥劑(陽離子聚丙)的投加量計算 38 年加藥量統計 39第6章 運營費用 41第7章 總包服務承諾 4247 / 50第1章 前 言 焦化廢水的產生焦化廢水主要來自煉焦、煤氣凈化及化工產品的精制等過程以及地坪沖洗水等,排放量大,水質成分復雜。從焦化廢水產生的源頭分,有煉焦帶入的水分(表面水和化合水)、化學產品回收及精制時排出的水,其水質隨原煤和煉焦工藝的不同而變化。 焦化廢水處理的意義我國焦化廢水處理自20世紀50年代起是一個從無到有、逐步提高、逐步完善的發(fā)展過程。焦化廢水中含有大量環(huán)鏈有機化合物、疊氮類無機化合物和氨氮等,這些物質無論是進入水體還是其中的一些物質釋放進入大氣,都會直接或間接的對動、植物產生嚴重的危害。另外,焦化廢水還含有氨、氟化物、氰化物等無機污染物,這些污染物多是致癌、致畸、致突變的“三致”有毒物質,因此焦化廢水是焦化行業(yè)生存發(fā)展所必須解決的重要污染問題之一。目前的各種治理技術還不能完全滿足這三方面的要求。同時,還要進一步研究開發(fā)處理效果更好、投資運行費用更低、無二次污染、易于操作管理的新技術,這樣才能更加適合國情,才會有更廣闊的發(fā)展前景。整個工藝流程分為三條路線:水處理線、污泥處理線、藥劑線。整個酚氰廢水處理站產生污泥主要有氣浮機浮渣、二沉池生化污泥、混凝沉淀化學污泥及脫水后的泥餅污泥,這些污泥處理脫水后會外運至配煤。無機污染物一般以銨鹽的形式存在,包括(NH4)2CONH4HCONH4HS、NH4CN、NH4(COO)NH(NH4)2S、(NH4)2SONH4SCN、(NH4)2S2ONH4Fe(CN)NH4Cl等。其中以酚類化合物為主,占總有機物的85%左右,主要成分有苯酚、鄰甲酚、對甲酚、鄰對甲酚、二甲酚、鄰苯二甲酚及其同系物等;雜環(huán)類化合物包括二氮雜苯、氮雜聯苯、氮雜苊、氮雜蒽、吡啶、咔唑、吲哚等;多環(huán)類化合物包括萘、蒽、菲、α苯并芘等。3) 含有大量的難降解物,可生化性較差焦化廢水中有機物(以COD計)含量高,且由于廢水中所含有機物多為芳香族化合物和稠環(huán)化合物及吲哚、吡啶、喹啉等雜環(huán)化合物,其BOD5/COD值低,~,有機物穩(wěn)定,微生物難以利用,廢水的可生化性差。 工藝流程及工藝說明。預處理段主要去除廢水中的油、懸浮物、硫化物及部分CODCr。事故池主要是接收事故性廢水的排放,避免高濃度廢水對生化系統造成致命沖擊,以保證其平穩(wěn)安全運行。生化處理段主要去除廢水中的溶解性CODCr、BOD揮發(fā)酚、氰化物以及氨氮,由A/O池及二沉池組成。二沉池剩余污泥用污泥螺桿泵送入污泥濃縮池,再經泵送至污泥脫水機脫水,脫水后的泥餅外運至配煤。二沉池出水在在混合反應池及后續(xù)的混凝沉淀池中與混凝劑混合、反應,利用混凝劑產生的礬花的絮體吸附、絡合沉降作用與廢水中殘余的污染物反應,達到去除懸浮物及殘余CODCr的效果,確保出水水質達標。 系統處理要點根據系統水質特點,該酚氰廢水處理應從以下幾個方面著手考慮。絕大部分油類物質比水輕且不溶于水,一旦進入水體會漂浮于水面,并迅速擴散形成油膜,從而阻止大氣中的氧進入水體,斷絕水體氧的來源,從而影響水中生物的生長。因此,進入到生物處理構筑物混合污水的含油濃度通常不能大于30mg/L,否則將影響活性污泥和生物膜中微生物的正常代謝過程。氣浮在除油的同時,也能去除一部分懸浮物和其它污染物質。設計用投加定量硫酸亞鐵的方式利用沉淀反應和硫離子生成硫化亞鐵沉淀然后通過混凝氣浮去除。對這些污染物的去除采用缺氧/好氧(A/O)工藝。 懸浮物的去除廢水中的懸浮物包括無機懸浮物和有機懸浮物。懸浮物含量較高的污水進入處理廠后,會加重沉淀池和沉砂池的負荷,甚至造成淤積,減少池體有效容積和影響處理效果。這些雜物如果去除不及時,將會對污水處理系統的各種設備(如泵、表曝機、管道、流量計、吸刮泥機等)的正常運轉產生不利影響。第一階段,在氣浮池利用氣浮機和加藥裝置連續(xù)運行可以去除一部分懸浮物;第二階段,生化處理后,采取在混凝反應池內投加絮凝劑強化沉淀的措施去除大部分懸浮物。長期引用被酚污染的水引起頭暈、貧血以及各種神經性系統病癥。 氣浮工藝段物化處理 工藝原理氣浮的原理是利用溶氣設備使水中產生大量的微細氣泡,從而形成水、氣及被去除物質的三相混合體,在界面張力、氣泡上升浮力和靜水壓力差等多種力的共同作用下,促使微細氣泡黏附在被去除的雜質顆粒上后,因粘合體密度小于水而上浮到水面,從而使水中雜質被分離去除。 氣浮絮粒分析條件圖 氣浮法的特點1) 氣浮不僅對于難以用沉淀法處理的廢水中的污染物可以有較好的去除效果,而且對于能用沉淀法處理的廢水中的污染物往往也能取得較好的去除效果;2) 浮渣含水率較低,一般在96%以下,比沉淀法產生同樣干重污泥的體積減少2~10倍,簡化了污泥處置過程、節(jié)省了污泥處置費用,而且氣浮表面除渣比沉淀池底排泥更方便;3) 氣浮池除了具有去除懸浮物的作用外,還可以起到預曝氣、脫色、降低CODCr等作用,出水和浮渣中都含有一定量的氧,有利于后續(xù)處理,泥渣不易腐敗變質;4) 氣浮法所用藥劑較少,使用絮凝劑為脫穩(wěn)劑時,藥劑的投加方法與混凝處理工藝基本相同,所不同的是氣浮法不需要形成很大的礬花,因而所需要反應時間較短。5) 氣浮法所用的釋放器容易堵塞等等。 A/O生化處理 基本原理本系統生化處理段采用缺氧/好氧(A/O)工藝,A/O工藝通常是在常規(guī)的好氧活性污泥法處理系統前,增加一段缺氧生物處理過程。這里著重介紹生物脫氮原理。①氨化(Ammonification):廢水中的含氮有機物,在生物處理過程中被好氧或厭氧異養(yǎng)型微生物氧化分解為氨氮的過程;②硝化(Nitrification):廢水中的氨氮在硝化菌(好氧自養(yǎng)型微生物)的作用下被轉化為NO2和NO3的過程;③反硝化(Denitrification):廢水中的NO2和NO3在缺氧條件下以及反硝化菌(兼性異養(yǎng)型細菌)的作用下被還原為N2的過程。硝化反應過程方程式如下所示:①亞硝化反應:NH4++→NO2+H2O+2H+②硝化反應:NO2+→NO3 ③總的硝化反應:NH4++2O2→NO3+H2O+2H+ 反硝化反應過程分三步進行,反應方程式如下所示(以甲醇為電子供體為例):第一步:3NO3+CH3OH→3NO2+2H2O+CO2第二步:2H++2NO2+CH3OH→N2+3H2O+CO2第三步:6H++6NO3+5CH3OH→3N2+13H2O+5CO22) 本系統脫氮原理 針對本系統生化工
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