【正文】 3) 鋼管上嚴(yán)禁打孔。(5) 舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 表面銹蝕深度應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 1302011的規(guī)定。(3) 每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg，采用ф48。(2) 鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》GB/T 13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T 3092中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 700中Q235A級鋼的規(guī)定。四、技術(shù)保證條件安全網(wǎng)絡(luò)模板及支架的搭設(shè)和拆除需嚴(yán)格執(zhí)行該《專項施工方案》。模板支架在搭設(shè)及拆除過程中要符合工程施工進度要求。（1） 本工程搭設(shè)高度大于8m的模板及支撐體系構(gòu)件主要有C軸~D軸交1軸~23軸梁板，~，~，梁的截面尺寸有300*1000mm，600*2000mm，詳見下表：超過一定規(guī)模的危險性較大的模板及支撐體系結(jié)構(gòu)構(gòu)件列表一部位主廠房軸線位置C1~C23/ D1~D23搭設(shè)標(biāo)高~~搭設(shè)高度搭設(shè)面積20242024梁截面；梁跨度3001000；3001000；板厚150mm150mm梁板砼C35C35（三）本工程超高大模板支撐體系特點：跨度大，所有梁板的模板拆除都要求砼強度達到100%；本工程支撐高度較大，；本工程采用商品混凝土，澆搗時采用地泵進行混凝土輸送。第一種，普通模板及支撐體系，搭設(shè)高度5m以下、搭設(shè)跨度10m以下的模板及支撐體系；第二種，危險性較大的模板及支撐體系，搭設(shè)高度大于等于5m小于8m、搭設(shè)跨度大于等于10米小于18米的模板及支撐體系；第三種，超過一定規(guī)模的危險性較大的模板及支撐體系，搭設(shè)高度8m及以上、集中線荷載20KN/m及以上的模板及支撐體系。中安聯(lián)合煤化工項目煤制170萬噸/年甲醇及轉(zhuǎn)化烯烴動力中心工程主廠房高支模施工 方案編制單位名稱：江蘇省江建集團有限公司編制時間：2014年10月15日目 錄目 錄 2第一節(jié)、工程概況 3第二節(jié)、編制依據(jù) 7第三節(jié)、施工計劃 8第四節(jié)、施工工藝技術(shù) 12第五節(jié)、施工安全保證措施 22第六節(jié)、勞動力計劃 34第七節(jié)、計算書及相關(guān)圖紙 3573 / 73第一節(jié)、工程概況一） 工程簡介序 號項 目內(nèi) 容1工程名稱中安聯(lián)合煤制甲醇及轉(zhuǎn)化烯烴項目動力中心2單體名稱動力中心主廠房工程3工程地點淮南市潘集區(qū)祁集鎮(zhèn)工業(yè)區(qū)4建設(shè)單位中安聯(lián)合煤化有限責(zé)任公司5設(shè)計單位中國聯(lián)合工程公司6監(jiān)理單位安徽萬緯工程管理有限責(zé)任公司7工期要求2014年10月1日至2015年2月1日8質(zhì)量要求合格工程（二） 結(jié)構(gòu)概況中安聯(lián)合煤制甲醇及轉(zhuǎn)化烯烴項目動力中心主廠房項目工程建設(shè)地點: 淮南市潘集區(qū)祁集鎮(zhèn)工業(yè)區(qū)；屬于框架結(jié)構(gòu)；主廠房為單獨單體工程，地上5層；；建筑高度：；總建筑面積：28992平方米；總工期：150天。本工程按照住建部《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質(zhì)[2009]87號文要求，將模板工程及支撐體系劃分為三種類型，并分別編制專項施工方案。本方案為第三種超過一定規(guī)模的危險性較大的模板及支撐體系專項方案，需要經(jīng)過專家論證。二、建筑施工圖 三、施工要求確保模板支架在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢靠。操作人員需取得特殊作業(yè)人員資格上崗證。第二節(jié)、編制依據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 1622008《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1302011《建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程》（DB33/10352006）《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB 500052003《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB500092012《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB500102010《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 502042002《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 502052001《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB 503002013《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 462005《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ592011《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80—91《直縫電焊鋼管》GB/T13793《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700《鋼管腳手架扣件》GB/58312006《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GBJ1788危險性較大的分部分項工程安全管理辦法[建質(zhì)[2009]87號文]建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則（建質(zhì)[2009]254號文）本工程施工圖紙和施工組織設(shè)計第三節(jié)、施工計劃一、 施工進度計劃 施工進度計劃見下表：二、材料與設(shè)備計劃鋼材的選用(1) 鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 700和《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 1591的規(guī)定。不得使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。(4) 新鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；2) 應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗方法》GB/T 228的有關(guān)規(guī)定；3) 鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；4) 鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1302011的規(guī)定；序號項目允許偏差Δ（mm）檢查工具1焊接鋼管尺寸（mm）外徑壁厚外徑壁厚游標(biāo)卡尺2鋼管兩端面切斜偏差塞尺，拐角尺3鋼管外邊面銹蝕深度游標(biāo)卡尺5) 鋼管必須涂有防銹漆。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。(6) 鋼鑄件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T 11352中規(guī)定的ZG 2004ZG 230450、ZG 270500和ZG 310570號鋼的要求。(8) 扣件的驗收應(yīng)符合下列規(guī)定，新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證：1) 舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；2) 新、舊扣件均應(yīng)進行防銹處理；3) 支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65N(9) 連接用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T 5117或《低合金鋼焊條》GB/T 5118中的規(guī)定。木材的選用(1) 模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹種應(yīng)根據(jù)各地區(qū)實際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。木材材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB 50005的規(guī)定。(4) 主要承重構(gòu)件應(yīng)選用針葉材；重要的木質(zhì)連接件應(yīng)采用細密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。對速生林材，應(yīng)進行防腐、防蟲處理。(7) 施工現(xiàn)場制作的木構(gòu)件，其木材含水率應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 制作的原木、方木結(jié)構(gòu)，不應(yīng)大于15%；2) 板材和規(guī)格材，不應(yīng)大于20%；3) 受拉構(gòu)件的連接板，不應(yīng)大于18%；4) 連接件，不應(yīng)大于15%。板材厚度不應(yīng)小于12mm，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土模板用膠合板》ZBB70006的規(guī)定。(3) 膠合模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強度不應(yīng)低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應(yīng)符合環(huán)境保護的要求。第四節(jié)、施工工藝技術(shù)一、技術(shù)參數(shù)一）梁寬300mm，梁高1000mm，模板面板采用普通膠合板。外龍骨間距500mm，外龍骨采用Φ48。斷面跨度方向的間距800mm。梁底增加3根承重立桿。頂托內(nèi)托梁材料選擇單鋼管：Φ48。木方間距300mm，木方尺寸：50mm100mm。內(nèi)龍骨布置5道，內(nèi)龍骨采用方木50mm100mm。對拉螺栓布置5道，豎向間距200,300,300,400,400(mm)。承重架采用多根承重立桿，木方頂托支撐C支設(shè)方式。梁底采用6根50mm100mm的木方。板底采用木方支撐形式。二、工藝流程彈梁軸線并復(fù)核 → 搭支模架→調(diào)整托梁→擺主梁→ 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安側(cè)模 → 側(cè)模拉線支撐（梁高加對拉螺栓）→ 復(fù)核梁模尺寸、標(biāo)高、位置 → 與相鄰模板連固。柱模板搭設(shè)完畢經(jīng)驗收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固。澆筑時按梁中間向兩端對稱推進澆搗，由標(biāo)高低的地方向標(biāo)高高的地方推進。搭設(shè)本方案提及的架子開始至砼施工完畢具備要求的強度前，該施工層下2層支頂不允許拆除。一般規(guī)定(1) 保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。(3) 不同支架立柱不得混用。(5) 多層支撐時，上下二層的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)底座和墊板。(7)拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。(8) 當(dāng)支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應(yīng)采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。示意圖如下(10) 在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿。無處可頂時，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。48，用扣件與鋼管立柱扣牢。(13) 支架搭設(shè)按本模板設(shè)計，不得隨意更改；要更改必須得到相關(guān)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可。4)立柱底墊板采用150*150鐵板，3mm厚。水平對接接頭位置要求如下圖： 當(dāng)層高小于8m時，水平拉桿如下圖示意：剪刀撐(1)扣件式、門式周邊拉結(jié)1) 豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；2)當(dāng)支架立柱高度超過5m時，應(yīng)在立柱周全外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距6～9m、豎向間距2～3m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固結(jié)點；3) 用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。砼結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量符合相關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)，少量的缺陷修補完善。5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。20mm2立桿的垂直偏差架高≤25m177。100mm3縱向水平桿的水平偏差177。10mm5節(jié)點處相交桿件的軸線距節(jié)點中心距離≤150 mm6相鄰立桿接頭位置相互錯開，設(shè)在不同的步距內(nèi)，相鄰接頭的高度差應(yīng)＞500mm7上下相鄰縱向水平桿接頭位置相互錯開，設(shè)在不同的立桿縱距內(nèi)，相鄰接頭的水平距離應(yīng)＞500mm，接頭距立桿應(yīng)小于立桿縱距的1/38桿件搭接1）搭接部位應(yīng)跨過與其相接的縱向水平桿或立桿，并與其連接（綁扎）固定2）搭接長度和連接要求應(yīng)符合以下要求：類別桿別搭接長度連接要求扣件式鋼管腳手架立桿＞1m連接扣件數(shù)量依承載要求確定，且不少于2個縱向水平桿不少于2個連接扣件9節(jié)點連接扣件式鋼管腳手架擰緊扣件螺栓，且不大于65 其它腳手架按相應(yīng)的連接要求采用鋼管扣件搭設(shè)高大模板支撐系統(tǒng)時，還應(yīng)對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數(shù)量應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1302011的規(guī)定，對梁底扣件進行100%檢查。外腳手架不得搭設(shè)在距離外架空線路的安全距離內(nèi)，并做好可靠的安全接地處理。外腳手架嚴(yán)禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹篾、塑料篾混用。嚴(yán)禁腳手板存在探頭板，鋪設(shè)腳手板以及多層作業(yè)時，應(yīng)盡量使施工荷載內(nèi)、外傳遞平衡。結(jié)構(gòu)外腳手架每支搭一層，支搭完畢后，經(jīng)項目部安全員驗收合格后方可使用。嚴(yán)格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，施工荷載不得大于3kN/m2，確保較大安全儲備。1且其上尚無連墻件時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)呐R時撐拉措施。模板支架拆除技術(shù)措施拆架前:(1) 應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求；(2) 應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果補充完善施工組織設(shè)計中的拆除順序和措施，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后方可實施；(3) 應(yīng)由單位工程負(fù)責(zé)人進行拆除安全技術(shù)交底；(4) 應(yīng)清除腳手架上雜物及地面障礙物。當(dāng)腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應(yīng)先按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》、。拆架程序應(yīng)遵守“由上而下，先搭后拆”的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按“一步一清”原則依次進行。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣件，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應(yīng)先拆除中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣件。拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，以防墜落。在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。運至地面的材料應(yīng)按指定地點隨拆隨運，分類堆放，“當(dāng)天拆當(dāng)天清”，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。1輸送至地面的桿件，應(yīng)及時按類堆放，整理保