【正文】 制作，安裝1月8日至1月15日5保護(hù)管，導(dǎo)壓管安裝1月16日至2月1日6電纜敷設(shè)2月2日至2月15日7儀表安裝2月2日至2月20日8回路模擬試驗2月21日至3月5日9驗收，交工3月6日至3月15日八、質(zhì)量目標(biāo)：A．每道工序合格率100% B．分部項工程合格率100% 主要機(jī)具計劃品 b)組織專業(yè)班組 對施工圖紙進(jìn)行技術(shù)交底，編制施工技術(shù)方案，審核調(diào)試報告，對重要的系統(tǒng)調(diào)試進(jìn)行指導(dǎo)，并參與調(diào)試實驗。單網(wǎng)絡(luò)模擬試驗熱工檢測儀表調(diào)校安裝施工完成后，交付綜合試車前要進(jìn)行單網(wǎng)絡(luò)模擬試驗，目的是檢查所安裝的檢測網(wǎng)絡(luò)的整體信號是否傳輸暢通，盤上儀表顯示是否正確，誤差在設(shè)計規(guī)定的允許范圍內(nèi)報警、限幅是否可靠，調(diào)試范圍滿足要求，模擬試驗要進(jìn)行下述工作：A、按照系統(tǒng)圖、接線端子圖標(biāo)對信號線是否正確、牢靠，接頭的搪錫均勻與否，端子標(biāo)號是否齊全且和圖紙相符；B、針對不同的檢測網(wǎng)絡(luò)準(zhǔn)備好信號源、電阻箱、毫安毫伏直流電源、標(biāo)準(zhǔn)液（汽）壓源；C、確定一次檢測儀表的輸入輸出信號或其他模擬替代方式，中間測試點(diǎn)選在何處，回路電源供給，試驗中通信聯(lián)絡(luò)等問題在試驗前必須作出妥善安排；D、在上述準(zhǔn)備工作就序后，給回路送上電源，給一次檢測儀表加上和實際檢測參數(shù)相當(dāng)?shù)男盘柣蚰M替代信號，在控制室 機(jī)柜上觀察相應(yīng)的顯示，記錄儀表指示刻度數(shù)值，應(yīng)能正確指示出與輸入信號相應(yīng)一致的熱工物理參數(shù)的刻度值，帶有限幅、報警的調(diào)節(jié)控制裝置在規(guī)定范圍內(nèi)可以 調(diào)節(jié)報警、限幅，保護(hù)聯(lián)鎖信號輸出正確，要保證每個回路信號傳輸暢通，顯示記錄正確，精度滿足要求，報警保護(hù)聯(lián)鎖靈敏可靠，這樣才能確認(rèn)安裝施工合格；試 驗中發(fā)現(xiàn)的問題如實記錄分析查找原因，再進(jìn)行修改調(diào)整，決不允許系統(tǒng)綜合試車留下隱患；E、單回路模擬試驗報告，單回路模擬實驗過程要作好試驗記錄，填寫好試驗報告，這是施工資料的重要組成部份，也是以 后綜合試車的依據(jù)，試驗報告中要反映回路的構(gòu)成柜圈，試驗信號類型，顯示儀表的指示精確度，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動作情況以及其他一些常規(guī)試驗記錄，報告內(nèi)容要真 實、力求完善。儀表的安裝位置應(yīng)和設(shè)計圖紙相符，信號標(biāo)志清楚，安裝方式要和產(chǎn)品說明書的規(guī)定方式相符，現(xiàn)場設(shè)備編號與機(jī)柜室、控制室盤柜的編號一致，并作搪錫處理，可靠連接。接線端子頭要作搪錫處理，連接可靠；端子編 號嚴(yán)格按照圖紙標(biāo)示，以便于校對。電纜敷設(shè)時應(yīng)標(biāo)對電纜型號規(guī)格，兩端要有足夠的預(yù)留長度便于接地方便。導(dǎo)壓管路徑規(guī)劃好后，按《自動安裝圖冊》HG/T2158195〈自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范〉 GB500932002的規(guī)范要求，支架間距按水平、垂直均勻布置，支架和不銹鋼導(dǎo)壓管之間加墊薄銅皮或不銹鋼薄片，防止不銹鋼導(dǎo)壓管和不銹鋼支架直接 接觸，導(dǎo)壓管的試驗和檢漏與工藝管路一起進(jìn)行。4．導(dǎo)壓管的敷設(shè)在工藝設(shè)備、管道和儀表支架安裝完成后，同時檢測取樣點(diǎn)和儀表保溫箱位置確定后，依照施工圖和現(xiàn)場實際情況規(guī)劃布置 導(dǎo)壓管的走向和排列順序，其規(guī)劃原則應(yīng)以路徑短、彎路少、排列交叉少為最佳。2．設(shè)備單體校驗A、一次檢測儀表和盤裝儀表安裝前都必須進(jìn)行單體檢驗，儀表的單體校驗應(yīng)在環(huán)境條件滿足調(diào)校要求的試驗室進(jìn)行；B、校驗試驗項目以設(shè)計技術(shù)文件和出廠使用說明書出廠調(diào)試資料為依據(jù)；C、調(diào)校之前技術(shù)人員要確定試驗項目、試驗方法，所用的管路、線路連接原理，試驗用汽、電源的標(biāo)準(zhǔn)，所選用的標(biāo)準(zhǔn)儀器的精確度、量程要滿足要求；D、調(diào)校試驗記錄要用正式試驗記錄，反映調(diào)校試驗真實情況，儀表調(diào)校試驗后應(yīng)原有試驗報告，反映調(diào)校內(nèi)容、方法所有標(biāo)準(zhǔn)表情況、試驗記錄、計算結(jié)果最后評定以及試驗人員技術(shù)負(fù)責(zé)等項內(nèi)容；E、調(diào)試合格的儀表應(yīng)按照工藝系統(tǒng)圖、設(shè)備本體圖將儀表的設(shè)計部號標(biāo)志清楚、封裝完好、分類存放，以便安裝時對號安放。為了不錯過最佳配合工期，儀表施工人員應(yīng)根據(jù)設(shè)備、工藝管網(wǎng)安裝施工進(jìn)度，進(jìn)行穿墻套管、儀表支座、橋架搭墻、穿樓板的預(yù)留孔洞、儀表在保溫工作與工藝管網(wǎng)沖洗之前的工作。 熱工儀表安裝施工所依據(jù)技術(shù)資料：1．本熱工控制工程施工設(shè)計圖冊2．鍋爐、汽輪機(jī)通用技術(shù)文件3．《自控安裝圖冊》HG/T21581954．《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GB5009320025．相關(guān)設(shè)備儀表生產(chǎn)廠家產(chǎn)品使用說明書及出廠調(diào)試維修資料五、 熱工檢測系統(tǒng)安裝施工1．施工準(zhǔn)備階段：A、準(zhǔn)備有關(guān)的各項技術(shù)資料、文件，即工程所依據(jù)的技術(shù)資料、材料計劃；B、進(jìn)行設(shè)計技術(shù)交底，熟悉圖紙；C、進(jìn)行施工現(xiàn)場環(huán)境條件檢查，是否滿足施工環(huán)境要求；D、施工機(jī)具的準(zhǔn)備；E、對施工班組進(jìn)行安全與技術(shù)質(zhì)量交底及教育。 汽輪機(jī)熱工控制部分系統(tǒng)構(gòu)置示意圖（附圖一）三、2．汽輪發(fā)電機(jī)組的熱工檢測點(diǎn)主要檢測：電動主閘門前蒸汽溫度，主汽門前蒸汽溫度、壓力，汽輪機(jī)進(jìn)汽溫度、壓力，復(fù)速級后溫度、壓力，背壓排汽溫度、 壓力，推力軸承回油溫度，汽輪機(jī)前后軸承回油溫度，汽缸金屬溫度與電機(jī)前軸承回油溫度，汽輪機(jī)前后軸承軸瓦溫度，加熱器、冷油器進(jìn)出口溫度，發(fā)電機(jī)、定 子、線圈溫度，減壓閥前后一二次蒸汽溫度，汽封加熱器工作壓力，調(diào)節(jié)脈沖油壓力，主油泵進(jìn)出口油壓力，濾油器入口油壓力，潤滑油壓力，潤滑油調(diào)整閥出口油 壓力，軸向移位指示油壓力，減壓閥前后一二次蒸汽壓力，主蒸汽流量，二次蒸汽測量、檢測以及油箱、振動、轉(zhuǎn)速、信號關(guān)閉指示等。熱工儀表施工方案一． 工程概況本工程屬于嘉晨集團(tuán)營口鋼廠然化熱電廠安裝工程，工作范圍包括240T/h燃?xì)忮仩t和60MW發(fā)電機(jī)組裝置的分散儀表，集中控制、指示、顯示系統(tǒng)，主要設(shè)備由現(xiàn)場各輸入輸出儀表和控制室、機(jī)柜站的控制表盤和智能DCS系統(tǒng)完成。1．鍋爐部分的熱工檢測點(diǎn)主要檢測監(jiān)視：鍋爐給水、 主蒸汽流量，給水混合集箱出入口溫度，鍋筒高置、低置壓力及水位，集汽集箱過熱蒸汽溫度、壓力，減溫器進(jìn)、出口集箱汽溫度，高溫過熱器進(jìn)口處負(fù)壓、煙溫、送風(fēng)流量，除氧加熱器、鍋爐汽包液位、點(diǎn)火控制，除氧器、減溫器給水溫度，鍋爐給水壓力，中壓加熱器蒸 汽壓力，除氧器蒸汽壓力，燃燒控制。 二、 鍋爐主要熱工控制部分系統(tǒng)構(gòu)置示意圖（附圖二）四、2．施工配合階段：A、熱工儀表安裝過程中，大量工作要和其它工種配合交替進(jìn)行。六 主要施工工序1．儀表開箱檢查：A、儀表到貨時必須檢查儀表的外觀是否完好，設(shè)備是否與裝箱清單上的型號、規(guī)格、數(shù)量相符，隨機(jī)技術(shù)資料、附件、備件是否齊全；B、作好開箱檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；C、對所檢查完好的設(shè)備要進(jìn)行專門堆放，保持環(huán)境清潔。3．電纜橋架的安裝A、檢查材料到貨情況，是否數(shù)量足夠、配件齊全，產(chǎn)品是否合格；B、以各系統(tǒng)儀表的施工圖、設(shè)計更改圖為依據(jù)，以現(xiàn)場實際情況為準(zhǔn)則，在避免與大件工藝設(shè)備、管道設(shè)備吊裝