橋梁圓端形實(shí)體橋墩鋼模板施工方案-展示頁
2025-05-04 12:05本頁面
【正文】 模板組裝示意圖五、進(jìn)場驗(yàn)收模板進(jìn)場后，由物資部、工程部、安質(zhì)部共同對進(jìn)場模板進(jìn)行驗(yàn)收，確定進(jìn)場數(shù)量及質(zhì)量。模板采用四角斜對拉形式和中間一根穿墻對拉形式；墩身背楞與模板焊接為一體。材料運(yùn)用拉桿式橋墩模板：所有模板面板采用6mm厚熱軋鋼板，平模板四周采用L100*63不等邊角鋼，縱肋采用單根[10槽鋼，間距為400mm～460mm之間；筋板采用6mm厚扁鋼，間距為1000mm；墩身背楞采用雙[25槽鋼；園模背楞采用[16槽鋼。四、模板設(shè)計(jì)方案，、。結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計(jì)原則，同時(shí)結(jié)合本工程的實(shí)際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗(yàn)，決定采用定型組合鋼模板及其支架方案。結(jié)構(gòu)選型時(shí)，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗(yàn)收。 在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。墩身采用圓端形實(shí)體墩和空心墩兩種，實(shí)體墩分為直坡墩和45：1兩種。滬昆客專杭長施橋工點(diǎn)設(shè)計(jì)圖。鐵路橋涵施工規(guī)范（TB102022002）?！稖ヨF路客運(yùn)專線江西公司工程建設(shè)橋涵施工管理辦法》（滬昆贛工發(fā)［2010］78號文）。目 錄一、編制依據(jù) 2二、工程概況 2三、 模板方案選擇 2四、模板設(shè)計(jì)方案 3五、進(jìn)場驗(yàn)收 5六、模板安裝 6七、模板拆除 10八、模板存放 10九、安全、環(huán)保文明施工措施 10十、附件 21橋梁圓端形實(shí)體橋墩鋼模板施工方案一、編制依據(jù)《危險(xiǎn)性較大工程安全專項(xiàng)施工方案編制和安全管理辦法》（JXJL4監(jiān)字［2010］019號文）。建設(shè)部《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》?！朵摻Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205）?？瓦\(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（TZ2132005）?！痘炷两Y(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）二、工程概況我工區(qū)承擔(dān)的施工任務(wù)起訖里程為：DK777+～DIK790+,，管區(qū)內(nèi)共有橋梁共11座，其中特大橋6座，大中橋5座。三、 模板方案選擇本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時(shí)，應(yīng)充分考慮以下幾點(diǎn)： 模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力求做到結(jié)構(gòu)安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理。 選用材料時(shí)，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。模板及模板支架的搭設(shè)，必須符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，要符合《新建杭州至長沙客運(yùn)專線鐵路站前工程HKJX8標(biāo)現(xiàn)場文明施工、企業(yè)文化、標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)》的要求。其生產(chǎn)廠家定為武漢建美利鋼模板有限公司。設(shè)計(jì)原則從結(jié)構(gòu)特點(diǎn)出發(fā)，充分考慮結(jié)構(gòu)施工要求，在滿足混凝土施工質(zhì)量要求，并保證施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，盡可能的減少模板數(shù)量和規(guī)格，使模板設(shè)計(jì)制造更符合施工實(shí)際要求，達(dá)到適用、經(jīng)濟(jì)、合理、安全。詳見細(xì)部及總裝圖。模板在截面方向分為4件，中間平板為二件，側(cè)面帶圓弧為二件（見圖2 所示）。每套模板在出廠前均要進(jìn)行試拼，工區(qū)派專人進(jìn)行監(jiān)督檢查。模板檢查項(xiàng)目表面平整度、節(jié)與節(jié)之間的錯(cuò)臺、板縫寬度、表面平整度、中間t拉結(jié)桿的位置、間距、外緣直徑，套絲長度、絲扣深度、從直板到圓端段四角的斜向連接及加固，外表有無磕碰，硬傷等。（2）相鄰兩塊模板的接縫錯(cuò)臺不大于1mm。（4）確保結(jié)構(gòu)尺寸的準(zhǔn)確，縱橫向偏差小于5mm。（6）所有模板必須按照規(guī)格尺寸編號，方便拼裝。試拼時(shí)采用吊車進(jìn)行配合，專人指揮。厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點(diǎn)、1 點(diǎn)，取8 點(diǎn)平均值；各測點(diǎn)與平均值差為偏差。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。 六、模板安裝 測量放樣（1）測量人員在承臺頂面放出墩身的中線、邊線，并標(biāo)出墩身底面準(zhǔn)確位置。墩身模板安裝要求（1）墩身模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)①模板施工流程圖 ②技術(shù)要點(diǎn) 安裝墩身模板前，首先必須將承臺與墩身接茬處進(jìn)行鑿毛處理，并將承臺上的泥漿等雜物清理干凈，做好測量放線工作。模板底口的砂漿帶，,環(huán)向布置。吊裝時(shí)要設(shè)專人指揮。（2）每層模板為4塊，安裝時(shí)先安裝直線部分的模板，然后再安裝端部半圓形模板。安裝時(shí)模板的接縫不得漏漿，且每兩塊模板拼裝的每一個(gè)螺栓孔，都必須上螺栓緊固。（4）對于錯(cuò)臺要采用輔助工具調(diào)整到位后，用螺栓擰緊，不可錘擊或其它強(qiáng)硬手段調(diào)整。即模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。（2）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，混凝土接茬處應(yīng)鑿毛并澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；（3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合規(guī)定；（4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范及驗(yàn)標(biāo)的規(guī)定。 ②模板拼裝配合，工班長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過5mm；（6）模板標(biāo)高控制模板支立完成后，應(yīng)由測量班負(fù)責(zé)復(fù)查后方可進(jìn)行混凝土施工。 ②澆筑混凝土?xí)r，分層澆筑，分層厚度控制在3050
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