【正文】 起由下向上隨鋼架的吊裝同時(shí)進(jìn)行安裝。頂板梁安裝： 頂板梁框架由75T汽車吊吊裝就位。調(diào)整其垂直度、間距及對(duì)角線尺寸,合適后用玻璃管水平儀將兩根大板梁各點(diǎn)找平,間距及對(duì)角線尺寸調(diào)整在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)?？紤]到頂板梁安裝完后受熱面部件的穿裝,組合的框架將設(shè)預(yù)留口?！? 大板梁及頂板構(gòu)件采用組合與散裝相結(jié)合的方式。f) 次梁、水平撐的安裝 此類構(gòu)件安裝前要對(duì)安裝尺寸認(rèn)真檢查,以保證節(jié)點(diǎn)焊接后不產(chǎn)生附加力及設(shè)備的準(zhǔn)確。標(biāo)高確保無(wú)誤后,用纜風(fēng)繩在前后方向?qū)⒘⒅o,再次復(fù)查調(diào)整垂直,找正后將立柱腳板臨時(shí)焊接,并將基礎(chǔ)鋼筋根(每角一根)與立柱點(diǎn)焊。 立柱組件用專用扁擔(dān)或加固后吊裝 。D)立柱組件安裝 在鋼架安裝之前,必須對(duì)基礎(chǔ)的中心線重新校對(duì),以確保其滿足立柱安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。將相臨兩根立柱擺放在組合架上,依據(jù)圖紙尺寸調(diào)整間距及對(duì)角尺寸,并用玻璃管水平儀將兩根立柱擺放在組合架上,依據(jù)圖紙尺寸調(diào)整間距及對(duì)角尺寸,并用玻璃管水平儀將兩根立柱各調(diào)整找平,墊好并固定。 構(gòu)架組合: 構(gòu)架組合應(yīng)在穩(wěn)固的組合架上,用鋼絲找直后,用玻璃管水平儀將各點(diǎn)找平,對(duì)接的兩根立柱端頭應(yīng)開坡口, 調(diào)整好間隙,確保各尺寸無(wú)誤后進(jìn)行焊接,安裝接合板時(shí),應(yīng)先將立柱對(duì)接焊口磨平。依據(jù)建筑提供的基礎(chǔ)零米標(biāo)高為基礎(chǔ),測(cè)得立柱基礎(chǔ)標(biāo)高再減去立柱劃線后所生產(chǎn)剩零米以下尺寸, 即為所配墊鐵厚度。以及廠家焊縫是否符合《驗(yàn)標(biāo)》要求。校驗(yàn)立梁等主要構(gòu)件的彎曲值。吊裝開口為爐膛部分K1K2左側(cè)和豎井部分K4K4左上側(cè)及后中側(cè), K2K3左側(cè)。 安裝順序: 自爐前向后推進(jìn), 轉(zhuǎn)固定端爐左至擴(kuò)建端爐右。 鋼結(jié)構(gòu)安裝主要采取組合與散裝相結(jié)合的方式。 施工方案與程序:1) 施工方案2) 在鍋爐的右側(cè)擴(kuò)建端布置兩臺(tái)75T、25T汽車吊負(fù)責(zé)整套鍋爐吊裝。，待汽包劃線后再移至于爐膛骨零米，并作好防護(hù)措施。，立柱組對(duì)在自身的鋼架安裝場(chǎng)地，爐頂前頂布置公路端，爐頂中頂及后頂布置于鍋爐組合場(chǎng)地。鍋爐組合場(chǎng)布置一臺(tái)50T，一臺(tái)25T汽車吊，進(jìn)行給合場(chǎng)地的設(shè)備組合工作，包括水冷壁組合，包覆過(guò)熱器組合，水降水組合等。三、主要施工方法及現(xiàn)場(chǎng)平面布置鍋爐安裝主要吊裝設(shè)備為一臺(tái)75T、25T汽車吊各一臺(tái)，主要負(fù)責(zé)鍋爐鋼架設(shè)備的組合及抬吊，同時(shí)擔(dān)負(fù)受熱面豎井設(shè)備的轉(zhuǎn)接工作。安全生產(chǎn)：杜絕重大傷亡、設(shè)備及火災(zāi)事故發(fā)生，‰之內(nèi)。具體目標(biāo)如下：工程質(zhì)量：確保合格工程。項(xiàng)目部管理層下設(shè)工程技術(shù)科、經(jīng)營(yíng)科、質(zhì)安科、物資科、綜合辦公室，四科一室統(tǒng)一對(duì)內(nèi)、對(duì)外協(xié)調(diào)， 為現(xiàn)場(chǎng)提供服務(wù)和指導(dǎo)，項(xiàng)目部作業(yè)層下設(shè)鉚工作業(yè)隊(duì)、管工作業(yè)隊(duì)、焊工作業(yè)隊(duì)、機(jī)裝作業(yè)隊(duì)、起重作業(yè)隊(duì)、防腐保溫等六個(gè)作業(yè)隊(duì)，每個(gè)作業(yè)隊(duì)均配備一定的管理素質(zhì)高的人員，負(fù)責(zé)所承擔(dān)任務(wù)的管理工作。省煤器入口、汽包、飽和蒸汽、過(guò)熱器出口聯(lián)箱均裝設(shè)汽水取樣的取樣頭及閥門，爐膛內(nèi)兩側(cè)墻及前墻均留有爐膛壓力測(cè)點(diǎn)，在鍋爐煙道兩側(cè)留有測(cè)量煙氣含氧量的取樣孔及各負(fù)壓及煙溫測(cè)點(diǎn)留有管播座，本體汽水溫度測(cè)點(diǎn)留有溫度插座，對(duì)壓力測(cè)點(diǎn)及聯(lián)樣點(diǎn)。鍋爐設(shè)置膨脹中心點(diǎn)，通過(guò)水平和垂直方向的導(dǎo)向與約束，以防爐頂爐墻開裂和受熱變形，鍋爐的爐墻外墻采用彩色壓形波形板覆蓋，并采用防銹緊固件堅(jiān)固。給水和減溫水采用電動(dòng)調(diào)工節(jié)閥，高調(diào)節(jié)閥具有良好的調(diào)節(jié)性能，閥門開度為85%~90%時(shí)，能滿足運(yùn)行時(shí)的最大需要值，開度為10%時(shí)，能滿足運(yùn)行最小需要。安全閥確保不出再拒動(dòng)作和拒回座起跳高度符合設(shè)計(jì)值。鍋爐尾部受熱面采用雙級(jí)交叉布置，疊置式結(jié)構(gòu)，上下兩級(jí)省煤器蛇形管均由φ323的2號(hào)鋼管制成，上級(jí)68排，下級(jí)77排，省煤器蛇形管通過(guò)支承梁重量傳到省煤器護(hù)板上，最后疊置在尾部鋼架上，上級(jí)省煤器支承梁應(yīng)將其一端接長(zhǎng)垂直管，以便自然通風(fēng)冷卻。上、下分五層布置，最上一層為組合式直流混合煤氣，轉(zhuǎn)爐煤氣燃燒器，下四層為高爐煤氣燃燒器，其下兩層的中間布置有混合煤氣管，作為點(diǎn)火管用，同時(shí)也可用于正常運(yùn)行時(shí)燒混合煤氣；在沒有混合煤氣時(shí)，上四層燃燒器可正常燃用高爐煤氣，組合式直流混合煤氣轉(zhuǎn)爐煤氣燃燒器的內(nèi)芯,為混合煤氣燃燒器,其外為混合煤氣燃燒用空氣管:在其外為轉(zhuǎn)爐煤氣管，最外層為空氣管，在高爐煤氣各最外層空氣管內(nèi)設(shè)計(jì)有旋流葉片，使混合煤氣和空氣混合良好，兩種煤氣的燃燒空氣使用同一進(jìn)口，高爐煤氣燃燒器內(nèi)的煤氣側(cè)和空氣側(cè)均裝有旋流葉片，合煤氣各空氣旋轉(zhuǎn)噴出，在裝在前部的穩(wěn)焰器內(nèi)強(qiáng)烈混合而燃燒，爐膛的下部設(shè)有圓塔形的高爐煤氣鍋爐爐內(nèi)蓄熱穩(wěn)燃器，由高強(qiáng)高熱震穩(wěn)定性耐火異型磚砌筑而成，在點(diǎn)火初期，其要吸收混合煤氣產(chǎn)生的熱量，溫度升高，使燃燒器區(qū)域形成一高溫溫度場(chǎng)，這溫度場(chǎng)強(qiáng)烈地加熱了高爐煤氣混合氣，使之燃燒速度很快，燃盡時(shí)間短，火焰與穩(wěn)燃器相切，穩(wěn)燃器的熱量進(jìn)一步加熱未燃盡的混合氣，使之燃燒得更徹底、干凈。燃燒系統(tǒng)由旋流式高爐煤氣燃燒器，組合式直流混合煤氣轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)爐煤氣燃燒器和高爐煤氣鍋爐爐內(nèi)蓄熱穩(wěn)燃器組成。同一汽包上兩端就地水位計(jì)的指示偏差不大于20mm，采用無(wú)盲區(qū)雙色水位，汽包正常水位在中心線下75mm,允許的最高和最低水位為正常水位線，上下75mm，并設(shè)置電接點(diǎn)水位表作指示、報(bào)警保護(hù)用，汽包水位測(cè)孔不少于4小時(shí)，汽包上配有供酸洗，熱工測(cè)量，停爐保護(hù)、水壓試驗(yàn)、加藥、連續(xù)排污、緊急放水、爐水及蒸汽取樣、省煤再器再循環(huán)管、安全閥、空氣閥等管座及相應(yīng)的閥門。汽包采用20G鋼板卷制而成，汽包內(nèi)徑1600mm，汽包外徑1692mm，長(zhǎng)度12400mm（包括封頭）。全膜式水冷壁輕型爐墻。1. 1工程內(nèi)容此次安裝工程包括鍋爐本體及范圍內(nèi)的管道設(shè)備安裝。某熱電廠燃?xì)忮仩t安裝工程施工組織設(shè)計(jì) 目 錄一、 總則1. 2工程內(nèi)容1. 3編制依據(jù)二、組織部署及施工組織機(jī)構(gòu)三、主要施工方法及現(xiàn)場(chǎng)平面布置四、勞動(dòng)力計(jì)劃五、施工技術(shù)及物資供應(yīng)計(jì)劃六、安全管理七、質(zhì)量管理工程概況公司為滿足增效擴(kuò)容的要求決定新建一臺(tái)130T/h燃?xì)忮仩t，鍋爐安裝工程位于熱電廠東北面，總工期為100天，施工現(xiàn)場(chǎng)鋼架基礎(chǔ)已基本完成，施工周期短、質(zhì)量要求高，本鍋爐為露天布置，施工現(xiàn)場(chǎng)狹窄，且正逢秋冬季節(jié)，氣候潮濕多雨，施工難度大設(shè)備單體重，氣包重達(dá)20多噸，又多高空作業(yè)。為此特編制方案，以指導(dǎo)施工。本鍋爐為懸吊式全鋼制結(jié)構(gòu)，（130t/h）單鍋筒自然循環(huán)鍋爐采用四角直流式燃?xì)馊紵?、省煤器和空氣遇熱器交叉布置，過(guò)熱器溫度調(diào)節(jié)采用冷凝水噴水降溫。室內(nèi)布置運(yùn)行層標(biāo)高7m，在鍋爐范圍內(nèi)（鍋爐鋼架范圍除外）運(yùn)轉(zhuǎn)層設(shè)置混凝土板面大平臺(tái)板，鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層以下封閉，運(yùn)轉(zhuǎn)層以上露天布置。汽包內(nèi)部的給水結(jié)構(gòu)采取套管式結(jié)構(gòu)，避免爐水與進(jìn)入汽包的給水與溫度較高的汽包金屬壁直接接觸，以降低汽包壁溫差和熱應(yīng)力，內(nèi)部采用成熟高效的汽旋風(fēng)分離器和鋼絲網(wǎng)分離裝置，確保飽和蒸汽品質(zhì)符合電站鍋爐的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，單個(gè)汽水分離器出力及汽水分離器的總出力有120%以上的裕度，汽包進(jìn)水管孔以及其他可能出現(xiàn)溫差的管孔，采用合理的管孔結(jié)構(gòu)形式，有效的防止管孔附近的熱疲勞裂紋，汽包集中下降管管口設(shè)有柵格，防止水帶汽水位計(jì)安全可靠，便于正確觀察指示。燃燒室采用全焊接的膜式水冷壁，以保證燃燒室的嚴(yán)密性，鰭片管節(jié)距為90mm，兩管間密封扁鋼為30mm，爐膛為正方形，水冷壁分12個(gè)回路，前、后、左、右各三個(gè)回路，每面水冷壁均由64根φ604的管子及扁鋼組成，每個(gè)回路有兩根φ1336供水管供水和兩根φ1336的汽水引出管引出汽水混合物，水冷壁的排污點(diǎn)設(shè)在各循環(huán)回路的最低點(diǎn)，保證水冷若冰霜壁管及其集箱內(nèi)的積水能放空。燃燒器四角布置，火焰假想切圓為大切園，直徑為穩(wěn)燃器的外圓。過(guò)熱器由頂柵、高溫段過(guò)熱器、低溫段過(guò)熱器組成，噴火減溫器設(shè)在兩級(jí)過(guò)熱器中間，飽和蒸汽由10根φ1086的管子引入低溫過(guò)熱器進(jìn)口集箱，再經(jīng)由63根φ38，蒸汽經(jīng)低溫段過(guò)熱器出口集箱，引入減溫器，減溫后進(jìn)入由62根φ42，過(guò)熱蒸汽經(jīng)四根φ1336的管子引入集汽集箱，低溫段過(guò)熱器材料為20號(hào)碳鋼，高溫段過(guò)熱器材料為15CyMO合金鋼與20號(hào)碳鋼，蒸汽溫度調(diào)節(jié)用自制冷凝水噴水減溫裝置?？諝忸A(yù)熱器為立式布置，管徑為φ40，煙氣在管內(nèi)流動(dòng)，為防止運(yùn)行中振動(dòng)加裝了防振隔板，最下一組管箱的管子為考登管，以防低溫腐蝕，且單獨(dú)支承在尾部鋼架上，便于檢修，額定負(fù)荷時(shí)空氣預(yù)熱器出口熱風(fēng)溫度為380℃。回座壓力差不大于起距壓力的7%。鋼結(jié)構(gòu)件的接頭，采用焊接連接，凡有門孔、測(cè)量孔、閥門、觀察孔、打焦孔、主蒸汽管道上的蠕變監(jiān)視段、位移指示器等處均有操作維護(hù)平臺(tái)，其中同水平臺(tái)內(nèi)采用花紋鋼板平臺(tái)，其余采用剛性良好的防滑格柵平臺(tái)，,平臺(tái)與步道之間的凈高尺寸大于2m，,擋腳板高度不小于100mm,主要扶梯采用爐前兩側(cè)集中布置，方向應(yīng)一致，傾角宜采用45度，踏步采用防滑格柵板，扶梯寬度為700mm，踏步采用防滑格柵板。、調(diào)節(jié)、保護(hù)和控制所有水位、壓力取樣點(diǎn)均設(shè)介質(zhì)穩(wěn)定且具有代表性，便于安裝維護(hù)的位置，并符合有關(guān)規(guī)定。集團(tuán)130t/h煤氣鍋爐技術(shù)協(xié)議書、資料、大型吊裝機(jī)械說(shuō)明書和圖紙企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《質(zhì)量管理體系文件》《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》鍋爐管（96版）《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》鍋爐篇（DL/T504795）《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》管道篇（DL503194）《電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）》（國(guó)家電力公司）二、 施工組織部署及施工組織機(jī)構(gòu)，特成立新熱電項(xiàng)目經(jīng)理部由公司直管，選派曾多次主持類似工程施工的國(guó)家一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任本工程項(xiàng)目經(jīng)理，技術(shù)負(fù)責(zé)人由多次主持類似工程技術(shù)工作的高級(jí)工程師擔(dān)任，并任命一名項(xiàng)目副經(jīng)理，組成領(lǐng)導(dǎo)班子，全面實(shí)行項(xiàng)目法施工。施工組織機(jī)構(gòu)圖 施工部署本工程實(shí)行責(zé)、權(quán)、利高度統(tǒng)一的項(xiàng)目法管理，確保貫標(biāo)質(zhì)量管理體系在工程全過(guò)程中持續(xù)有效的運(yùn)行。施工工期：90日歷天，具體開工日期以業(yè)主批準(zhǔn)的開工令為準(zhǔn)。文明施工：達(dá)到省建筑安裝工程綜合考評(píng)樣板工程標(biāo)準(zhǔn)。在設(shè)備基礎(chǔ)位置布置一臺(tái)75T汽車吊，主要負(fù)責(zé)鍋爐爐頂鋼架，水冷壁設(shè)備，部分煙風(fēng)道等的吊裝。鍋爐焊機(jī)采用集中布線，在鍋爐組合場(chǎng)地及爐后各布置一工具房和焊機(jī)間。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地的實(shí)際情況，以及吊車特性，鍋爐組合場(chǎng)地布置在附近的空置場(chǎng)地或占用一半公路。，組合平臺(tái)應(yīng)用水平儀找平。鍋爐構(gòu)架由立柱、橫梁、水平支撐、垂直支撐、頂板梁及平臺(tái)、樓梯等部件構(gòu)成。相應(yīng)增加臨時(shí)措施（如125T汽車吊、檐桿等）。 組合方式: KKKK4排立柱每排組合成K1K上組件、K1K下組件、K2K2上組件、K2K2下組件、K3K3上組件K3K3上組件、K4K4下組件,共組合為8個(gè)組件。K2K3擴(kuò)建端須預(yù)留出旋風(fēng)分離器的臨放空間, 保證其順利安裝同時(shí)鋼結(jié)構(gòu)安裝的同時(shí)還要考慮主汔管道、風(fēng)道等的穿裝及臨時(shí)吊掛。2) 施工程序:a) 設(shè)備的清點(diǎn)、 檢查、編號(hào) 根椐吊裝計(jì)劃, 對(duì)所到現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備要按照吊裝順序及階段性安裝構(gòu)件數(shù)量進(jìn)行下列檢查工作: 校驗(yàn)外型尺寸是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸, 外觀檢查應(yīng)無(wú)銹、重皮和裂紋。大型構(gòu)件用熱調(diào)、小型構(gòu)件用冷調(diào)，嚴(yán)禁使用假焊法調(diào)校，特大型構(gòu)件，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)校不現(xiàn)實(shí)，如嚴(yán)重變形影響到安裝質(zhì)量，則應(yīng)返廠或制造廠來(lái)人進(jìn)行處理。b) 基礎(chǔ)劃 線及墊鐵配制以鍋爐縱橫中心線為基礎(chǔ)縱橫中心線。C)立柱劃線: 首先按圖紙分清方向并做好標(biāo)記, 以柱頂為基準(zhǔn)向下劃出1米標(biāo)高線, 在立柱的柱腳板、1米標(biāo)高及頂部劃出四面中心線,作為安裝時(shí)的測(cè)量點(diǎn),并用油漆作出明顯標(biāo)記。立柱對(duì)接完畢后,進(jìn)行單片構(gòu)架的組合。 依據(jù)圖紙標(biāo)高尺寸將橫梁及垂直支撐依次點(diǎn)焊在立柱上,經(jīng)復(fù)查尺寸符合要求后正式施焊。組合好的立柱應(yīng)安裝施工架子及臨時(shí)爬梯, 以便于施工人員工作。組件安裝時(shí), 先用經(jīng)緯議調(diào)整立柱垂直度,用水平儀測(cè)量立柱標(biāo)高,標(biāo)高的調(diào)整通過(guò)調(diào)整墊鐵厚度來(lái)完成。e) 梁、垂撐的組合安裝 橫梁組合安裝前需測(cè)量其長(zhǎng)度偏差值、彎曲值及扭曲值, 橫梁就位前,以立柱1米標(biāo)高為基準(zhǔn),在立柱上依次劃出各橫梁上下平面標(biāo)高及中心線,橫梁就位后,調(diào)整其左右間隙均勻,標(biāo)高及尺寸無(wú)誤, 先進(jìn)行點(diǎn)焊, 垂撐安裝就位后,復(fù)查整片構(gòu)架各尺寸符合要求再正式施焊。g) 頂板梁組合安裝 鍋爐大板梁共計(jì)劃成本4根,依次布置在K1 K2ｋ３ｋ４列上。頂板梁的組合：　　組合方式：將Ｋ１列大板梁與Ｋ２列大板梁及兩根大板梁間的構(gòu)件組合為一個(gè)框架，將Ｋ３列大板梁及爐前鋼構(gòu)件組合為一個(gè)框架。 將要組合的兩根大板梁按圖紙要求的正確方向放置在組合平臺(tái)上。將大板梁之間的構(gòu)件按照?qǐng)D紙要求點(diǎn)焊在其安裝位