【正文】 措施保證任何情況下儀表不得斷水。再生系統(tǒng)的取樣裝置就地布置，其測點信號接至凝結水精處理裝置的控制室內。集中取樣系統(tǒng)應包括恒溫裝置（所有樣點進入恒溫裝置，壓縮機采用進口產品）、取樣冷卻裝置、減壓裝置、指示儀表（壓力、流量、溫度等）、人工取樣槽、標牌、各種閥門和管道、排水系統(tǒng)及信號傳輸系統(tǒng)等。 凝結水精處理系統(tǒng)前置過濾器、混床及旁路系統(tǒng)的工作狀態(tài)以及前置過濾器壓差和凝結水精處理系統(tǒng)混床出水氫電導率、鈉離子、二氧化硅等超標信號應同時輸送至主控室。每臺混床進水管上有安裝流量測量裝置。在混床單元進水總管旁路前上設有壓力、溫度計。供方提供完整的凝結水精處理系統(tǒng)幾個單元內的全部連接管道，管道材質符合下列要求：前置過濾器進水管 碳鋼管前置過濾器出水管 碳鋼管凝結水精處理器入口管道 碳鋼管凝結水精處理器出口管道(混床出口至加氨點前) 不銹鋼(321SS)自用除鹽水管(含反洗水管) 不銹鋼(321SS)樹脂管 不銹鋼(321SS)堿管 不銹鋼(321SS)壓縮空氣管道 不銹鋼(321SS)酸管、排水、廢水 鋼襯聚丙烯樹脂管彎頭 曲率半徑≥取樣閥 不銹鋼(316SS) 每套凝結水精處理應包括但不僅限于下列儀表：混床出水母管及每臺混床出口在線硅酸鹽分析儀（四通道）1臺；每臺混床出口在線電導測量儀1臺；每臺混床出口在線鈉離子分析儀1臺；混床出口母管pH1臺，比電導/陽導測量儀1臺；混床進口母管在線電導測量儀1臺。 所有設備、管道和閥門的材質均應符合其使用介質的防腐要求, 如下：精處理及再生設備殼體 以標準鍛鋼制造。壓縮空氣母管上采用不銹鋼截止閥，安全閥、減壓閥和調節(jié)閥。濃酸系統(tǒng)管道上采用襯膠隔膜閥。球閥采用不銹鋼；樹脂管道上為不銹鋼球閥。所有電動閥門在全開全關位置應配有四開四閉接點輸出的行程開關，接點容量（安培數）應至少滿足如下要求： 230V AC 115VDC 230VDC Ⅰ 接點閉合（感性回路）： 5A 10A 5A Ⅱ 連續(xù)帶電： 5A 5A 5A Ⅲ 接點分斷： 2A 5） 閥門類型符合下列要求：混床進、出口母管DN400用自動蝶閥，混床進、出口DN350用自動蝶閥（雙向進氣）?？刂瓢踩煽?，可就地操作也可遠控。3） 自動蝶閥（氣動、電動和手動）為KEYSTONE公司產品或不能低于該檔次；氣動隔膜閥采用Gemu、Centry、ITT等公司產品或不能低于該檔次，由需方最終確定。所有氣動閥應提供手輪或手動千斤頂，以用于手動操作，氣動調節(jié)閥應配有單獨的減壓過濾器。接點型閥門反饋裝置為IP54外殼，帶DPDT接點，接點容量≥1A，220VDC。 閥門1） 全套凝結水精處理裝置（含前置過濾器）中的所有自動閥門及手動中壓閥門及其所有附件均須采用原裝進口產品。 再生系統(tǒng)排水至廢水池（需方供），供方提供再生廢水泵及管道、閥門、附件，泵材質（不低于316L）應能耐酸、堿廢水。當樹脂捕捉箱完全堵塞時能完全承受而不致破裂，并應具備沖洗功能。酸霧吸收器為優(yōu)質工程塑料PVC。堿計量箱應帶二氧化碳吸收器，酸計量箱的酸霧接至附近環(huán)保型酸霧吸收器。進藥液管插入箱內下部。計量箱設置必要的接口以及就地液位指示、遠傳液位指示和報警接口。計量箱內壁襯膠。要求沖洗水泵占地緊湊，2臺沖洗水泵組裝在同一基礎上。沖洗水泵出口設置壓力調節(jié)閥，保持沖洗水泵出口壓力穩(wěn)定。其出力及揚程滿足樹脂再生及輸送要求。要求風機占地緊湊，2臺風機組裝在同一基礎上。風機出口設置壓力表、逆止閥。羅茨風機的吸入口設置空氣過濾器。水箱出口設有三通調節(jié)閥（進口設備），不銹鋼材質。并設置安全釋放閥。熱水箱的本體材質為不銹鋼且有保溫措施，其容量大于一次再生所需的熱水量的125%。制造商由供方推薦,，業(yè)主方確認。橡膠為天然無硅橡膠。 在設備進出樹脂的管道上設有窺視管，以便監(jiān)視樹脂的輸送情況。設備進出水管裝設帶不銹鋼閥的壓力表。 陽再生設備內部進酸裝置為耐鹽酸鎳基合金C,進水擋板為鋼制襯膠,其它不與酸液接觸的再生設備內部構件為316L不銹鋼材質。 分離罐的反洗膨脹高度應大于樹脂總體積的100%，以保證陽、陰樹脂能徹底分離。分離裝置應能根據系統(tǒng)進水水質變化，調節(jié)陽、陰離子交換樹脂等散狀濾料比例，并能達到分離要求指標。 混床陽、陰樹脂比例1:1。 內部裝置應能配水均勻、集水均勻，避免在局部產生過高的流速和偏流，內部裝置的支撐應考慮到不妨礙水和樹脂的自由和均勻分配。以供分別觀察樹脂是否完全送出、兩種樹脂的分層界面（或樹脂的正常位置）及反洗過程中的陰、陽樹脂的分離界面等情況。該技術具有優(yōu)異的樹脂分離效果，可以實現樹脂最大程度的再生和擦洗，并且可以適用于大孔和凝膠類各種凝結水精處理專用樹脂。2） 當進水母管的凝結水溫度或進出水母管壓差超過規(guī)定值時，凝結水自動100%旁路，信號送至主控室，同時自動關閉在運行的每臺高速混床進出水閥門。橡膠采用天然無硅橡膠。 中壓除鹽系統(tǒng)和低壓再生系統(tǒng)之間裝有帶篩網的壓力安全閥，篩網可以泄放壓力而不讓樹脂漏過。再循環(huán)泵為不銹鋼材質，其泵殼的設計壓力與混床相同。 每一混床單元設置1臺再循環(huán)泵。樹脂捕捉器濾元為316SS不銹鋼材質。 每臺混床出口裝有中壓樹脂捕捉器，捕捉器前后設差壓表及相應接管。 混床設人孔，人孔門應完整地包括人孔蓋、密封墊、螺母、吊桿或鉸鏈。同時將該取樣點接至集中取樣架并留有至需方水汽集中取樣裝置的接口。應保證配水和集水均勻，避免在局部產生過高的流速和偏流，內部裝置的支撐應考慮到不妨礙水和樹脂的自由和均勻分配。不采用任何塑料配件。 所有內部管道用法蘭與罐體連接，其材料均為合適的不銹鋼。當某一運行混床出水的陽電導率、鈉離子含量、二氧化硅含量、周期制水量、壓差中的任一參數達到設定值，經確認后，備用混床投入正洗，合格后并入運行，與此同時失效混床自動退出運行，并自動將失效樹脂用水/氣力輸送至體外再生系統(tǒng)，以自動進行分離和徹底的化學再生。 凝結水精處理系統(tǒng)應能保證樹脂輸出完全，即從失效混床移出的混合樹脂和從樹脂儲存塔送出的混合樹脂的送出率應≥%。 正常運行的條件下，即：鈉=5μg/ L，鐵=， pH=（）, 229。每臺機組設1臺出力為單臺高速混床正常出力60%～70%的再循環(huán)泵。 混床應設2～3個窺視鏡（上部對開兩個，底部一個），窺視鏡應為透明、防腐并耐系統(tǒng)設備試驗壓力的高強度玻璃材料，其厚度應能承受與容器同樣的壓力，窺視鏡的法蘭應與容器內壁貼平焊接，上部窺視鏡應配照明燈及支架。 凝結水精處理高速混床系統(tǒng) 供方對凝結水精處理系統(tǒng)作出有效的質量保證。泵出口母管上提供1個帶低報警接點的壓力表，壓力表應配有隔離閥，接觸水的部位材質為316L不銹鋼。應配套提供泵的進口和出口隔離閥、出口逆止閥、壓力表及其連接管道儀表閥門等。其流量和揚程應根據管式過濾器反洗要求確定。除非特別指定。 筒體內部的所有構件應牢固地裝配好，以免在裝運期間發(fā)生松動、丟失或損壞，對于需“在試驗和運行前拆除內部支撐”的支撐件應清楚表明。上部窺視鏡應配照明燈及支架。考慮氣墊層的快速膨漲，每臺管式過濾器還應設快速排放閥。 過濾器所有內部分配或過濾裝置以321SS制作，不使用塑料管道及部件。流量指示系統(tǒng)在凝結水精處理混床再循環(huán)期間應閉鎖。 每臺前置過濾器出口裝設流量測量裝置、流量開關及附件。當機組正常運行、主凝泵出水的水質確實很好時，可啟用100%旁路系統(tǒng)；解列前置過濾器系統(tǒng)。旁路系統(tǒng)采用原裝進口氣動蝶閥（旁路閥設有手動檢修旁流閥）。 為 每臺機組所配的前置過濾器單元應有050%100%旁路系統(tǒng)。 前置過濾器應配備全部內部管道，并在裝運前安裝好。為便于維修，在容器頂部設置人孔門，人孔門應完整地包括人孔蓋、密封墊、螺母、吊桿或鉸鏈。 前置過濾器為無法蘭連接的立式壓力容器，容器的焊接、制造、試驗、設計和標記均應按照本附件“3”的標準執(zhí)行。4 凝結水精處理工藝系統(tǒng)技術要求 前置過濾器單元（濾元、閥門進口） 每臺機組配置2臺前置過濾器（按處理250%凝結水全容量設計）?！痘鹆Πl(fā)電廠化學水處理設計技術規(guī)程》對外接口法蘭符合下列要求：接口標準與閥門的法蘭標準配套管道之間法蘭標準為JB/T8194襯里鋼管和管件符合下列標準的最新版本的規(guī)定要求：HG2150193《襯膠鋼管和管件》HG20538《襯塑（PP、PE、PVC）鋼管和管件》設備外部管路的設計符合DL/T5054《火力發(fā)電廠汽水管道設計技術規(guī)定》現行最新版本的規(guī)定要求。 1977 鋼制閥門 1973 鍛鋼管件、焊接和螺紋接口 1977 動力管道2) 美國機械工程協(xié)會(ASME)第Ⅱ章 材料規(guī)范第Ⅲ章第Ⅰ節(jié) 鍋爐和壓力容器標準，非火壓力容器第Ⅳ章 鍋爐和壓力容器標準、焊接合格證3) 美國材料試驗協(xié)會(ASTM)ASME鍋爐和壓力容器規(guī)程Ⅱ、Ⅲ和Ⅳ章之外的材料和檢驗方法 由中國配套的設備,其制造和材料應符合下列標準、規(guī)范、規(guī)定的最新版本要求，但不僅限于此。1) 美國國家標準研究所(ANSI) 1977 鋼制法蘭，法蘭連接的閥門和管件。但不僅限于此。頻率：50Hz。 % 三氧化二鐵 (以Fe2O3計) 163。% 氫氧化鈉 (NaOH) 氫氧化鈉 (以NaOH計) ≥% 碳酸鈉 (以Na2CO3計 ) 163。% 硫酸鹽 (以SO4計) 163。 凝結水精處理系統(tǒng)參數1) 每臺機組需處理的凝結水量 額定 1400m3/h 最大 1600m3/h2) 凝結水精處理系統(tǒng)凝結水入口壓力 額定 最大 3) 凝結水精處理系統(tǒng)凝結水入口溫度 額定 ≯50℃ 最大 55 ℃ 安裝運行條件凝結水精處理運行系統(tǒng)和體外再生系統(tǒng)分開布置，均布置在汽機房零米層. 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)為海水直流冷卻。壓縮空氣壓力為：～。熱水箱單元包括熱水箱和電加熱器及所有管道、附件、閥門、支架、儀表等。堿計量箱。把再生所需的稀酸堿配制成一定濃度和溫度后送往再生系統(tǒng)。 再生用酸、堿配制系統(tǒng)凝結水精處理系統(tǒng)所需的濃酸、濃堿布置在爐后機組排水槽上方的高位酸堿貯存罐內（酸堿槽車來的濃酸堿用泵打入高位酸堿貯存罐，不在本次供貨范圍），自流至再生用酸堿計量器。羅茨風機單元：包括風機、消音器、風機入口過濾器及管道、附件、閥門等。 凝結水精處理再生系統(tǒng)本工程1號、2號機組合用1套體外再生系統(tǒng)、相應的控制系統(tǒng)及監(jiān)測儀表、配供電系統(tǒng)、全部輔助系統(tǒng)及相應的管道、管件、閥門、支吊架等；3號、4號機組合用1套體外再生系統(tǒng)、相應的控制系統(tǒng)及監(jiān)測儀表、配供電系統(tǒng)、全部輔助系統(tǒng)及相應的管道、管件、閥門、支吊架等。50%凝結水量的高速混床系統(tǒng)和旁路系統(tǒng)、1套相應的控制系統(tǒng)（其中操作員站和控制處理器為兩臺機組公用）、監(jiān)測儀表、配供電系統(tǒng)、全部輔助系統(tǒng)及相應的管道、管件、閥門、支吊架等組成。軸封加熱器每臺機組的凝結水精處理系統(tǒng)設備由2180。高速混床174。每臺機組的主系統(tǒng)如下： 主凝結水泵出口凝結水174。 氣象條件累年平均大氣壓：累年平均氣溫：℃極端最高氣溫：℃ 最熱月平均最高氣溫：℃極端最低氣溫：℃累年平均相對濕度：79％累年最小相對濕度：12％累年平均水汽壓：累年平均年降水量：累年最長連續(xù)降水日數：22d，累年平均年蒸發(fā)量：歷年最大積雪深度：10cm多年平均風速： m/s歷年最大風速：26 m/s 風向：NW ()全年主導風向：NW (15％) 地震烈度：廠址地震基本烈度為6度。2 工程概況 廠址條件 電廠海拔高度：(主廠房177。供方應承諾所提供的設備和技術文件(包括圖紙)采用KKS標識系統(tǒng)。 在合同簽訂后，需方有權因規(guī)范、標準、規(guī)程等發(fā)生變化而提出一些補充要求，具體內容雙方共同商定。 本規(guī)范書經供、需雙方共同確認和簽字后作為訂貨合同的附件，與訂貨合同正文具有同等效力。分包(或采購)的產品制造商應事先征得需方的認可。 本規(guī)范書提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術要求作出詳細規(guī)定，也未充分引述有關標準和規(guī)范的條文，供方應保證提供符合本規(guī)范書和相關的國際國內工業(yè)標準的優(yōu)質產品。浙江大唐烏沙山發(fā)電廠工程4X600MW超臨界燃煤機組設備名稱： 凝結水精處理系統(tǒng) 技術規(guī)范書 需方：浙江大唐烏沙山發(fā)電廠籌建處2004年12月浙江大唐烏沙山發(fā)電廠4600MW超臨界燃煤發(fā)電機組凝結水精處理系統(tǒng)技術協(xié)議目 錄附件1 技術規(guī)范附件2 供貨范圍附件3 技術資料和交付進度附件4 交貨進度附件5 監(jiān)造、檢查和性能驗收試驗附件6 技術服務和設計聯絡附件7 分包與外購附件8 大部件情