【正文】 企業(yè)、省重合同守信用單位、省五一勞動獎狀等多項榮譽稱號。產(chǎn)品廣泛應用于食品、醫(yī)藥、味精、紡織、造紙、飼料、畜牧養(yǎng)殖等行業(yè)。關鍵生產(chǎn)設備由國外引進，生產(chǎn)工藝技術(shù)居國內(nèi)同行業(yè)先進水平。 企業(yè)概況 企業(yè)性質(zhì)及社會經(jīng)濟現(xiàn)狀**********淀粉股份有限公司位于*****省東北部的撫寧縣境內(nèi)，于2022年5月由國有控股改制為民營股份制企業(yè)。公司現(xiàn)有自備熱電廠一座，裝機容量為4臺75t/h循環(huán)流化床鍋爐配4臺6MW汽輪發(fā)電機組，采用摻燒石灰石法爐內(nèi)脫硫，為進一步落實國家環(huán)保政策，減少二氧化硫排放量，本工程擬對*****公司現(xiàn)有熱電廠實施脫硫技術(shù)改造，項目總投資估算為1553萬元人民幣。 “*****”牌商標被評為中國馳名商標，主導產(chǎn)品“*****”牌玉米淀粉、淀粉糖雙雙被評為中國名牌。淀粉股份有限公司熱電廠煙氣脫硫項目可行性研究報告 淀粉股份有限公司熱電廠煙氣脫硫項目可行性研究報告淀粉股份有限公司熱電廠煙氣脫硫項目可行性研究報告 前 言**********淀粉股份有限公司是2022年5月由國有控股改制的民營股份制企業(yè)，主要以玉米為原料生產(chǎn)玉米淀粉、葡萄糖、山梨醇、麥芽糖飴、麥芽糊精等產(chǎn)品，現(xiàn)有生產(chǎn)能力為年加工玉米80萬噸，是全國淀粉行業(yè)中綜合生產(chǎn)能力最大、經(jīng)濟效益最好的重點骨干企業(yè)之一。,出口創(chuàng)匯4136萬美元。*****公司現(xiàn)已通過IS09001:2022質(zhì)量管理體系認證、IS014001 環(huán)境管理體系認證和GMP藥品管理認證，企業(yè)也相繼獲得了農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化經(jīng)營國家重點龍頭企業(yè)、中國淀粉糖行業(yè)20強企業(yè)、全國食品行業(yè)百強企業(yè)、全國發(fā)酵行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟示范企業(yè)、*****省循環(huán)經(jīng)濟示范試點單位、省五一勞動獎狀等多項榮譽稱號，被*****省政府列為重點培育的41家企業(yè)之一。在編制可研過程中，得到了**********淀粉股份有限公司的有關領導的大力支持，在這里表示衷心感謝！ 第 一 章 概 述 編制依據(jù)和范圍 編制依據(jù)和主要資料設計委托書**********淀粉股份有限公司監(jiān)測報告**********淀粉股份有限公司熱電廠煙氣脫硫項目建議書 《*****省環(huán)境保護“十一五”規(guī)劃》 《火力發(fā)電廠大氣污染物排放標準》GB133232022 編制范圍和內(nèi)容受建設單位委托，依據(jù)**********淀粉股份有限公司原有熱電廠的實際情況，確定本次可行性研究報告范圍為：**********淀粉股份有限公司現(xiàn)有熱電廠煙氣排放現(xiàn)狀分析；煙氣脫硫方案比較論證；推薦方案的設計；工程投資估算及環(huán)境效益評價。目前公司占地面積 500畝，主要以玉米為原料生產(chǎn)玉米淀粉、葡萄糖、山梨醇等產(chǎn)品。年處理玉米能力80萬噸，生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)玉米淀粉 55萬噸、葡萄糖22萬噸、山梨醇10萬噸，現(xiàn)已通過IS09001:2022質(zhì)量管理體系認證、IS014001環(huán)境管理體系認證和GMP藥品管理認證，是全國淀粉行業(yè)中綜合生產(chǎn)能力最大、經(jīng)濟效益最好的重點骨干企業(yè)之一。公司“*****”牌商標被評為中國馳名商標，主導產(chǎn)品“*****”牌玉米淀粉、淀粉糖雙雙被評為中國名牌。是撫寧縣、*****市乃至*****省醫(yī)藥行業(yè)大戶，被*****省政府列為重點培育的41家企業(yè)之一。在多年的生產(chǎn)經(jīng)營工作中，*****公司一直貫徹質(zhì)量第一、客戶至上、重合同、守信用的原則，依法辦事，守法經(jīng)營，無任何違規(guī)受罰、偷稅漏稅行為和記錄。并在“讓*****的用戶永遠滿意”的經(jīng)營思想引導下，努力做好產(chǎn)品的售前、售后全程服務和質(zhì)量跟蹤，得到了用戶信賴，在國內(nèi)市場中享有良好的聲譽，形成了一大批穩(wěn)定、長期合作的客戶群。 自然條件a. 氣候條件 廠址所在地區(qū)屬溫帶半濕潤大陸性季風氣候，四季分明，春季干燥多風，夏季炎熱少雨，冬季寒冷少雪，全年主導風向為西北風（冬季） ，次主導風向為東南風（夏季） 。洋河水庫在廠址上游6～7公里處。該水庫設計洪水標準為百年一遇，按水庫和區(qū)間同時達到百年一遇的洪水標準。 建設煙氣脫硫的意義和必要性為落實環(huán)境保護基本國策，深化污染防治和生態(tài)保護，加快資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會建設，促進經(jīng)濟社會全面協(xié)調(diào)可持續(xù)發(fā)展和維護人民群眾環(huán)境權(quán)益，建設熱電廠脫硫項目，減少二氧化硫排放量是促進環(huán)境改善和完成《*****省環(huán)境保護“十一五”規(guī)劃》目標任務。近年來，國家出臺了一系列促進火電廠二氧化硫控制的法律、法規(guī)和政策，加快了火電廠煙氣脫硫設施的建設，使我國二氧化硫污染防治取得了一定成效。預計在未來10年內(nèi)，約有3億千瓦裝機的煙氣脫硫裝置投運和建設。*****公司是*****省環(huán)保重點企業(yè)，實施煙氣脫硫工程不僅滿足企業(yè)可持續(xù)發(fā)展而且維護了人民群眾環(huán)境權(quán)益。 第 二 章 項 目 方 案 論 證 項目規(guī)模論證通過對*****公司熱電廠的調(diào)查，獲得了第一手資料，掌握了熱電廠的煙氣排放狀況。計算：SO 2生成量= 燃煤量 燃煤含硫率2轉(zhuǎn)化率 =220220t/a%2=2464t/a根據(jù)環(huán)保部門監(jiān)測結(jié)果，2022年*****公司SO 。由于采用爐內(nèi)摻燒石灰石方法脫硫效率較低，為了提高SO 2脫除效率，減少SO 2排放量，我公司采用爐內(nèi)噴鈣+ 循環(huán)流化床半干法二級脫硫工藝。見下表：爐內(nèi)噴鈣 循環(huán)流化床半干法脫硫SO2產(chǎn)生量(噸)脫硫效率脫硫后SO 2含量(噸)脫硫效率脫硫后SO 2含量(噸)總脫硫效率4480 24% 90% %%，計算：SO2脫除量 = SO2生成量脫硫率=4480t/a%=SO2排放量 = SO2生成量 SO 2脫除量=4480 t/a t/a = t/a削減量確定：=。 根據(jù)監(jiān)測結(jié)果確定本工程建設規(guī)模為**********淀粉股份有限公司475t/h循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫裝置，到“十一五”期末可減少SO 2排放量 。煙氣中的二氧化硫是酸性物質(zhì)，通過與堿性物質(zhì)發(fā)生反應，生成亞硫酸鹽或硫酸鹽，從而將煙氣中的二氧化硫脫除。濕法煙氣脫硫技術(shù)：濕法煙氣脫硫技術(shù)是指吸收劑為液體或漿液。該法的主要缺點是脫硫廢水二次污染；系統(tǒng)易結(jié)垢，腐蝕；脫硫設備初期投資費用大；運行費用較高等。該系統(tǒng)包括煙氣換熱系統(tǒng)、吸收塔脫硫系統(tǒng)、脫硫劑漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水和廢水處理系統(tǒng)。該法脫硫效率高（大于95%） ，工作可靠性高，但該法易堵塞腐蝕，脫硫廢水較難處理。目前國內(nèi)的種種煙氣脫硫(二氧化硫)技術(shù)，以發(fā)電廠為例，應用比例高達85％的是從國外引進的濕式石灰石／石膏法工藝和設備，雖然對于減輕煙氣中的二氧化硫污染起到了一定作用，但同時又產(chǎn)生了硫化石膏這樣的副產(chǎn)品。被拋棄的脫硫石膏也會長久散發(fā)著余毒：晴天太陽暴曬后，蒸發(fā)出陣陣硫酸味；揮發(fā)后的“酸性物質(zhì)”又加重了“酸雨”的威脅；分解后的石膏粉末被風帶入空氣形成懸浮微粒，影響動物的健康和植物的生長；到雨天，堆積的脫硫石膏“山”隨時都會下塌、沖擊道路和村舍；脫硫石膏經(jīng)雨水沖刷滲入土地農(nóng)田、污染地表水和地下水，進入我們的食物鏈。 另外，調(diào)查表明，濕式石灰石／石膏法脫硫設備每處理一噸二。氨法煙氣脫硫技術(shù)：該法的原理是采用氨水作為脫硫吸收劑，氨水與煙氣在吸收塔中接觸混合，煙氣中的二氧化硫與氨水反應生成亞硫酸氨，氧化后生成硫酸氨溶液，經(jīng)結(jié)晶、脫水、干燥后即可制得硫酸氨（肥料） 。氨法具有以下技術(shù)特點：脫硫效率高：，脫硫效率就可達95%以上；工程投資、運行費用較低，為石灰石膏工藝的40%左右；工藝流程簡單，系統(tǒng)設備少，為石灰石膏工藝的20%～30% ，且轉(zhuǎn)動部件少，從而提高了系統(tǒng)的可靠性，降低了維護和檢修費用；占地面積小，為石灰石膏工藝的20%～40%，且系統(tǒng)布置靈活，非常適合現(xiàn)有機組的改造和場地緊缺的新建機組。能有效脫除SO氮氧化物、氯化物和氟化物等有害氣體。對燃煤硫分的適應性強，可用于%～ %的燃煤硫分。通過科學設計，使系統(tǒng)做到完全水平衡，無脫硫廢水排放，不會造成二次污染。另外 ，濕法煙氣脫硫技術(shù)中還有鈉法、雙堿脫硫法和海水煙氣脫硫法等，應根據(jù)吸收劑的來源、當?shù)氐木唧w情況和副產(chǎn)品的銷路實際選用。含硫煙氣被引入循環(huán)流化床反應器底部，在這里與水、脫硫劑 和還具有反應活性的循環(huán)干燥副產(chǎn)品相混合，石灰以較大的表面積散布，并且在煙氣的作用下貫穿反應器。在反應器內(nèi)，消除二氧化硫的化學反應如下：SO2+Ca(OH)2+H2O=CaSO3+2H2O含有廢物顆粒、殘留石灰和飛灰的固體物在隨后的旋流器內(nèi)分離并循環(huán)至反應器，由于固體物的循環(huán)部分還能部分反應，即循環(huán)石灰的未反應部分還能與煙氣中的SO 2反應，通過循環(huán)使石灰的利用率提高到最大。脫硫劑與煙氣中的SO 2中和后的副產(chǎn)品與鍋爐飛灰一起，在分離器和反應主塔間循環(huán)。反應塔的高度提供了恰當?shù)幕瘜W中和反應時間和水分蒸發(fā)吸熱時間，同時由于高濃度的干燥循環(huán)物料的強烈紊流作用和適當?shù)臏囟?，反應器?nèi)表面積保持干凈且沒有沉積物，因此該系統(tǒng)不容易堵塞，這也是該系統(tǒng)的主要特點之一。 （根據(jù)廠區(qū)具體情況而定）正常情況下，這樣的石灰循環(huán)在從系統(tǒng)中導出之前大約有100次，增加了石灰的利用率，相應地減少了石灰耗量。通過噴嘴將水噴入反應器，通過調(diào)節(jié)水量，以便維持凈化煙氣所需溫度，該溫度必須盡可能低，因為煙氣中吸收SO 2的能力是隨溫度的降低而增加的。兼顧這兩種趨勢，確定最佳溫度，這種最佳溫度對噴嘴和反應器的結(jié)構(gòu)都有很高要求。主要有爐內(nèi)噴鈣法和活性炭法。煙氣脫硫工藝比較表：序號工藝名稱 脫硫工藝原理 工藝特點 應用情況1石灰石石膏濕法利用石灰石粉料漿洗滌煙氣，使石灰石與煙氣中的 SO2 反應生成亞硫酸鈣，脫去煙氣中的 SO2，再將亞硫酸鈣氧化反應生成石膏。國內(nèi)有應用實例。優(yōu)點：脫硫率比較高：≥90%、工藝流程簡單，投資省、占地面積小、運行成本低；缺點：受地域條件限制，只能用于沿海地區(qū)。國內(nèi)外均有部分成功應用實例（深圳西部電廠）3循環(huán)流化床半干法含硫煙氣被引入循環(huán)流化床反應器底部，在這里與水、脫硫劑和還具有反應活性的循環(huán)干燥副產(chǎn)品相混合，石灰以較大的表面積散布，并且在煙氣的作用下貫穿反應器。優(yōu)點：工藝 流程比石灰石石膏法簡單，投資也較小,副產(chǎn)物為干態(tài)直接可銷售。國內(nèi)外均有成功應用實 例（黃島電廠） 4 氨法脫硫除塵后的煙氣從上方進入洗滌塔，與氨霧逆流接觸，氨水落入池中，用泵抽入吸收塔內(nèi)循環(huán)噴淋煙氣。對煤質(zhì)變化、鍋爐負荷變化的適應性強。缺點：投資較大,對于低硫煤。. 半干法脫硫技術(shù)介紹 化學原理 幾乎所有具有商業(yè)價值的煙道氣脫硫技術(shù)都是基于這樣一個事實，即SO 2性質(zhì)上是酸性的，可以通過與適當?shù)膲A性物質(zhì)反應從煙道氣中脫除SO 2。石灰石產(chǎn)量豐富，因而相對便宜，生石灰和熟石灰都是由石灰石通過加熱來制取。 所用的堿性物質(zhì)與煙道氣中的SO 2發(fā)生反應，產(chǎn)生了一種亞硫酸鹽和硫酸鹽的混合物(根據(jù)所用的堿性物質(zhì)不同，這些鹽可能是鈣鹽、鈉鹽、鎂鹽或銨鹽)。 SO2與堿性物質(zhì)間的反應或在堿溶液中發(fā)生( 濕法煙道氣脫硫技術(shù))，或在固體堿性物質(zhì)的濕潤表面發(fā)生(干法或半干法煙道氣脫硫技術(shù))。煙道氣中SO 2溶解在水中，形成一種稀酸溶液，然后與溶解在水中的堿性物質(zhì)發(fā)生中和反應。例如，硫酸鈣的溶解性相對較差，因而易于析出。 在干法和半干法煙道氣脫硫系統(tǒng)中，固體堿性吸收劑或使煙道氣穿過堿性吸收劑床噴入煙道氣流中，使其與煙道氣相接觸。為了使這種反應能夠進行，固體堿性物質(zhì)必須是十分疏松或相當細碎。 技術(shù)特點循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)是新一代煙氣高效脫硫技術(shù)，可以經(jīng)濟高效地脫除燃用高、中、低硫煤煙氣中的二氧化硫。循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)與濕法比較表：分類 石灰—石膏濕法 半干法 技術(shù)工藝 噴淋脫硫/旋流板塔 循環(huán)流化床脫硫劑 石灰石/生石灰 生石灰副產(chǎn)物 CaSO4?2H2O/CaSO3液固混合物 CaSO4/CaSO3干態(tài)技術(shù)成熟度 較為成熟 較為成熟脫硫效率 8595% 8590%運行費用 存在問題國內(nèi)簡易濕法脫硫存在諸如結(jié)垢、腐蝕等問題，并較為嚴重。完備濕法脫硫需建設副產(chǎn)物處理裝置，增加投資較大。副產(chǎn)物為干態(tài)直接可銷售。由于*****公司所用煤質(zhì)較好，煙氣中含硫濃度不高，半干法完全能滿足現(xiàn)在較為嚴格排放標準，并滿足*****公司要求的 90%脫硫效率。副產(chǎn)物石膏沒有二次污染，可直接銷售到建材廠或水泥廠。已有工程業(yè)績的運行經(jīng)驗，工藝成熟、可靠。系統(tǒng)流程確定為：鍋爐煙道→循環(huán)流化床半干法煙氣脫硫系統(tǒng)→旋風分離器→原有靜電除塵器→引風機→煙囪。由鍋爐出口煙道引入的含有二氧化硫的煙氣在循環(huán)流化床脫硫塔中得以脫硫凈化；循環(huán)流化床脫硫塔出口的高含塵煙氣經(jīng)過旋風分離器對煙氣進行收塵，將收集下來的粉煤灰、未反應的脫硫劑及脫硫產(chǎn)物返回脫硫塔進行循環(huán)利用，以提高煙氣脫硫效率和脫硫劑利用率；再進入靜電除塵器對脫硫后煙氣進行進一步除塵，以滿足熱電廠鍋爐煙塵排放標準，達標排放。根據(jù)貴公司情況，采用一爐一套的獨立脫硫系統(tǒng)。獨立配置的脫硫系統(tǒng)，能夠保證脫硫系統(tǒng)處理的鍋爐煙氣負荷始終保持在較高的水平，從而保證了循環(huán)流化床脫硫塔塔內(nèi)循環(huán)物料濃度和循環(huán)效果，保證循環(huán)倍率，提高脫硫效率。因此，脫硫塔的制造、運行等費用都會降低，同時保證高的設備利用率，也提高了系統(tǒng)