【正文】 發(fā)材料，領(lǐng)料人和保管員要在軸測(cè)圖材料表的每行處簽字，做到字簽完，料領(lǐng)完。鋼無縫鋼管的發(fā)放和使用。，安排專人負(fù)責(zé)。，由專人簽發(fā)增補(bǔ)材料領(lǐng)用單進(jìn)行領(lǐng)料，并分別建帳。、調(diào)節(jié)閥等特殊閥門按需要適時(shí)發(fā)放。下列材料之間不允許代用：。、低合金鋼、普通低合金鋼和普通碳素鋼不得超級(jí)代用。（阻燃性）材料。，施工機(jī)具齊全。，具體措施按下列要求進(jìn)行：～500的管道，用弧型板夾破布拖掃，或?qū)⒐茏又绷?，同時(shí)以木棰敲打管壁，使管內(nèi)的鐵銹及污物徹底清理出來；～200的管道，用綁有破布、毛刷或鋼絲刷的鐵絲在管內(nèi)反復(fù)拖拉，直至干凈；，用壓縮空氣吹凈。，用機(jī)械方法切割。，禁止用火焰切割。，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口。該裝置的工藝管道上使用的彎頭均為成品供貨，伴熱管道及其他管道上的彎頭現(xiàn)場(chǎng)煨制具體要求如下：，當(dāng)設(shè)及文件未規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下表要求：管道設(shè)計(jì)壓力/MPa彎管制作方式最小彎曲半徑＜10熱 彎冷 彎≥10冷、熱彎Do為管子外徑℃以上溫度進(jìn)行。 SHA級(jí)管道彎管加工、檢測(cè)合格后，應(yīng)填寫SHA級(jí)管道彎管加工記錄。，碳鋼用氧－乙炔焰，不銹鋼用等離子切割開孔，開孔后必須將熱影響區(qū)磨去2mm。，開孔后必須及時(shí)將管內(nèi)雜物用空氣吹掃干凈或用布拖干凈。p 177。B. SHB、SHC、SHD級(jí)管道的管子，宜采用機(jī)械方法加工。，尺寸、角度符合要求，內(nèi)外表面不得有裂紋、夾層、污垢、鐵銹等缺陷。，以便與開孔位置錯(cuò)開，相鄰兩管縱焊縫最小間距150mm。B. SHB、SHC、SHD級(jí)管道為壁厚的10%，且不大于1mm。B. SHB、SHC、。無證焊工禁止上崗作業(yè)。、保管應(yīng)符合下列規(guī)定。B．焊材應(yīng)存放在架子上，架子離地面的高度和與墻壁的距離均不得少于300㎜，并嚴(yán)防焊條受潮,在焊條架中間應(yīng)留有人行通道。D．焊材儲(chǔ)存庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)、濕度計(jì)，保持室溫不低于5℃，空氣相對(duì)濕度不得高于60％，并做好記錄。，烘干后放在保溫筒內(nèi)的焊條不得超過4h，否則應(yīng)重新烘干，但重復(fù)烘干次數(shù)不得超過兩次(進(jìn)行二次烘烤的焊條要做好標(biāo)識(shí)，并在下次使用時(shí)優(yōu)先使用，以避免烘烤次數(shù)超過二次)。，焊絲使用前，必須清除銹斑和油污，并露出金屬光澤。材質(zhì)焊 絲焊 條支持焊評(píng)號(hào)牌號(hào)直徑牌號(hào)直徑0Cr18Ni9H0Cr21Ni10A102D2009320，Q235BH08Mn2SiAJ427NH201008A106 H08Mn2SiAJ507NH20100806Cr17Ni12Mo2H0Cr19Ni12Mo2A202D20093A312 H0Cr20Ni10NbA132D20131 ，配管技術(shù)人員和焊工必須明確母材和使用的焊接材料，焊條使用時(shí)應(yīng)裝入溫度保持在100～150℃的保溫箱內(nèi)，隨用隨取。，應(yīng)采取相應(yīng)措施后才可進(jìn)行焊接工作，否則不得施焊。C．下雨、下雪天氣。E．奧氏體不銹鋼環(huán)境溫度低于－5℃。B．除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于50mm。，且不宜在底部。，應(yīng)100%進(jìn)行射線檢測(cè)。，特別強(qiáng)調(diào)應(yīng)遠(yuǎn)離鍍鋅材料?！鏁r(shí)，除奧氏體不銹鋼外，無預(yù)熱要求的鋼種，在始焊處100mm范圍內(nèi)，應(yīng)預(yù)熱到15℃以上。，阿斯線應(yīng)與工件直接連接，禁止以鋼平臺(tái)與工件間接連接，特別是不銹鋼管道或法蘭焊接，以防止工件滾動(dòng)起弧破壞工件表面及法蘭密封面。，收弧時(shí)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防止發(fā)生裂紋。除焊接工藝有特殊要求外，每道焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施，再焊時(shí)必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無裂紋后，將焊縫預(yù)熱到焊接程序所要求的溫度后方可施焊。拆除后對(duì)殘留痕跡打磨修整。，應(yīng)將閥門打開或采取措施保持閥座的緊密性，以防焊接時(shí)熱膨脹而損壞閥門。B．應(yīng)在保證焊透和融合良好的條件下，采用小線能量、短電弧、小擺動(dòng)和多層多道焊的焊接工藝，層間溫度應(yīng)控制在100℃左右。加熱區(qū)以外的100㎜范圍內(nèi)，應(yīng)予以保溫。，底層焊完后立即進(jìn)行下一層焊接，且應(yīng)連續(xù)焊完。，層間溫度應(yīng)控制在等于或稍高于預(yù)熱溫度的范圍內(nèi)；（穩(wěn)定化）熱處理。，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在加熱區(qū)域內(nèi)，測(cè)溫點(diǎn)宜為三個(gè)；熱處理示意圖如下所示：（穩(wěn)定）熱處理。B．鉻鉬合金鋼檢測(cè)數(shù)量不少于熱處理焊口總數(shù)的20%。：A．所有焊工都應(yīng)對(duì)自已完成的焊縫表面進(jìn)行自檢，焊縫表面不允許有飛濺、藥皮、夾渣、氣孔、裂紋、超標(biāo)的咬邊，未熔等缺陷，焊縫表面應(yīng)成形良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm，角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形平緩過渡。C．管道的螺紋接頭如采用密封焊時(shí)，不得使用密封帶等有機(jī)材料，外漏的螺紋不得過長，并全部由密封焊縫覆蓋。②其余焊接接頭，焊縫余高Δh≤1+，且不大于3mm。E．焊接接頭錯(cuò)邊不得大于壁厚的10%，且不大于2mm。G．所有管道在單線圖下發(fā)時(shí)要標(biāo)注焊縫編號(hào)，現(xiàn)場(chǎng)施焊后及時(shí)填注焊工代號(hào)，并對(duì)無損檢測(cè)方法及結(jié)果進(jìn)行標(biāo)注和記錄；進(jìn)行焊接接頭熱處理的管道，應(yīng)在單線圖上標(biāo)明熱處理及硬度試驗(yàn)的焊縫編號(hào)。B．管道檢測(cè)比例符合按設(shè)計(jì)方提供管道表為準(zhǔn)。C．其他要求①被檢測(cè)的焊接接頭中，固定口的焊接接頭不得少于檢測(cè)數(shù)量的40%，且不少于一個(gè)焊接接頭。③夾套內(nèi)管的所有焊縫在夾套以內(nèi)時(shí)應(yīng)100%無損檢驗(yàn)。B．要求焊后熱處理的焊縫，焊縫返修應(yīng)在熱處理前進(jìn)行；如在熱處理后還需返修，返修后應(yīng)再做熱處理。D．返修部位應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量要求與原焊縫要求相同。九、管道預(yù)制和安裝為了滿足施工進(jìn)度的要求，減少現(xiàn)場(chǎng)的工作量，所以要充分提高管道預(yù)制的深度。，其偏差值應(yīng)不超過下圖的要求。 ，一切檢驗(yàn)工作均應(yīng)合格，用塑料布將敞口封閉，以防止雨水和雜物進(jìn)入。，材料的剪切、鉆孔一律用機(jī)械加工。有熱處理要求管道的支吊架墊板隨管道一起做熱處理?！兜湫蛨D及特設(shè)圖部分》上的方位為準(zhǔn)，或按儀表專業(yè)要求施工。，對(duì)100毫米以上的切割余量不能作為廢料處理，應(yīng)移交項(xiàng)目部器材管理部按材質(zhì)登記保管以備利用。、管件、閥門、墊片等已按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)，其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)無誤，管道預(yù)制質(zhì)量符合要求。、管段、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，不留污物或雜物。，如需焊接時(shí)，應(yīng)符合焊接工藝的有關(guān)規(guī)定。，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口，復(fù)工安裝相連的管道時(shí)，應(yīng)對(duì)前期安裝的管道內(nèi)部進(jìn)行檢查，確認(rèn)管內(nèi)干凈后，再進(jìn)行安裝。，清理工作可根據(jù)管內(nèi)的清潔要求及管徑的大小，分別采用人工清掃，弧形板拖掃，綁有破布、毛刷等的鐵絲在管內(nèi)反復(fù)拖拉，及壓縮空氣吹凈等方法。,其螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5％，并保證螺栓自由穿入。管道級(jí)別公稱直徑（mm）平行度偏差（mm）間 距SHADN≤300≤墊片厚+DN＞300≤SHB、SHC、SHDDN≤300≤墊片厚+DN＞300≤、螺母在安裝前應(yīng)經(jīng)過二硫化鉬油脂處理。，嚴(yán)防臟物進(jìn)入設(shè)備，盲板應(yīng)有明顯標(biāo)記，專人負(fù)責(zé)安裝與拆除。 項(xiàng) 目允許偏差（mm）坐 標(biāo)室外25室內(nèi)15標(biāo) 高室外177。15水平管道平直度D≤1002‰,最大50D＞1003‰,最大80立管鉛垂度5‰,最大30成排管道的間距15交叉管的外壁或絕墊層間距20,不得采用強(qiáng)力對(duì)口,加熱管子，加置偏墊或多層墊片等方法來消除接口端面的過量空隙、偏差、錯(cuò)口與不同心度等缺陷，當(dāng)發(fā)現(xiàn)這些缺陷時(shí)，應(yīng)檢查相鄰或相關(guān)管段的尺寸及管架，然后對(duì)產(chǎn)生缺陷的部位進(jìn)行返修和校正。，對(duì)于水平管道上的偏心異徑管，要求保持底平，但當(dāng)安裝于離心泵入口時(shí)，則應(yīng)保持頂平。，水平引出后再加彎頭及一段立管，保持安裝口朝上，水平管及立管長度分別為150mm。所有上述預(yù)留口的組對(duì)工作應(yīng)在施工后期對(duì)沉降觀測(cè)記錄共同審議后進(jìn)行。特別強(qiáng)調(diào)壓縮機(jī)入口管線及潤滑油管線在安裝前需進(jìn)行化學(xué)清洗。，從機(jī)器側(cè)開始安裝，管道的水平度和鉛垂度偏差應(yīng)小于1mm/m。氣體壓縮機(jī)入口管道因水平偏差造成的坡度，應(yīng)坡向分液罐一側(cè)。傳動(dòng)設(shè)備接口法蘭平行偏差，徑向位移及間距要求見下表：設(shè)備轉(zhuǎn)速r/min間距mm平行偏差mm徑向偏差mm＜3000墊片厚＋30006000墊片厚＋6000墊片厚＋，在設(shè)備聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備的位移，轉(zhuǎn)速大于6000r/min時(shí),；轉(zhuǎn)速小于等于6000r/min時(shí)。，在系統(tǒng)吹掃前不得與設(shè)備連接，應(yīng)用有標(biāo)記的盲板隔離。，焊接式閥門在焊接時(shí)不得關(guān)閉，防止過熱變形。，其閥桿安裝在上半周范圍內(nèi)。、存放閥門應(yīng)注意保護(hù)手輪，防止碰撞或沖擊，吊裝閥門嚴(yán)禁在手輪或手柄上捆綁繩扣。壓縮機(jī)部分管卡與管道間加石棉或橡膠墊利于管道防振。，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待全系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱施工完畢后，方可拆除。、吊架；如必須設(shè)置時(shí)，應(yīng)有明顯的標(biāo)識(shí)，其位置不得與正式管架沖突，管道安裝完畢后，及時(shí)拆除。，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，及時(shí)對(duì)支吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整。，并能自行排液。，伴熱管應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件。，并每隔500mm用鐵絲綁扎。，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)St3級(jí)(SH30222003）。、焊瘤、棱角。若不能及時(shí)涂底漆或在涂裝前表面被雨淋濕，出現(xiàn)返銹或表面污染時(shí)，必須重新進(jìn)行表面預(yù)處理。代 號(hào)使 用 場(chǎng) 合防 腐 涂 漆涂層干膜總厚度P0埋地設(shè)備和管道環(huán)氧煤瀝青+玻璃布防腐涂層結(jié)構(gòu)≥聚乙烯膠粘帶防腐層結(jié)構(gòu)≥P1不保溫設(shè)備和管道防燙等局部保溫設(shè)備和管道設(shè)計(jì)溫度T＜120℃底漆：鐵紅酚醛防銹漆2道，每道干膜厚度≥3040um面漆：酚醛面漆1～2道，每道干膜厚度≥3040um≥120umP2不保溫設(shè)備和管道防燙等局部保溫設(shè)備和管道設(shè)計(jì)溫度120℃≤T≤450℃底漆：GT1有機(jī)硅鋅粉耐高溫底漆2道，每道干膜厚度≥2025um面漆：GT5鋁粉耐高溫面漆2道，每道干膜厚度≥2025um≥100umP3保溫設(shè)備和管道設(shè)計(jì)溫度T≤120℃底漆：鐵紅酚醛防銹漆2道，每道干膜厚度≥3040um≥80umP4保溫設(shè)備和管道設(shè)計(jì)溫度120℃＜T≤450℃底漆：無機(jī)富鋅底漆2道，每道干膜厚度≥3040um≥80umP5保溫設(shè)備和管道設(shè)計(jì)溫度450℃＜T≤560℃底漆：有機(jī)硅耐560℃高溫底漆4道，每道干膜厚度≥2025um≥80umP6保冷碳鋼、低溫鋼設(shè)備和管道設(shè)計(jì)溫度－101℃＜T≤120℃底漆：冷底子油底漆2道，每道干膜厚度≥50um≥100umP7設(shè)備和管道附屬鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)溫度T＜120℃底漆：鐵紅酚醛防銹漆2道，每道干膜厚度≥30