【正文】 米，煤焦油 萬噸，硫銨 9031 噸，粗苯 9031 噸，硫磺 817 噸，兩座焦?fàn)t配備一套煙氣余熱回收系統(tǒng)。 建設(shè)條件 14 自然條件本項(xiàng)目廠址位于 xx 省 xx 市 xx 縣 xx 鎮(zhèn) xx 村委會天生橋村，xx 縣位 于 xx 省東部、xx 市中部。項(xiàng)目區(qū)鐵路、公路交通方便，xx 高速公路 從廠區(qū)南面約 1km 處通過。項(xiàng)目廠址所處區(qū)域地質(zhì)環(huán)境歷史上曾經(jīng)歷多次構(gòu)造運(yùn)動(dòng)，海水進(jìn)退 頻繁，古地理環(huán)境多變，使該區(qū)地層發(fā)育較為齊全，從前震旦系到第四 系(白堊系除外)均有出露，區(qū)內(nèi)總的地勢為北高南低。評價(jià)區(qū)所處的壩區(qū) 基本呈南北走向，地勢較平坦，高差不大，海拔在 1950～2150 米之間。境內(nèi)地形復(fù)雜， 立體氣候明顯，具有年溫差小、日溫差大，雨熱同季，冬春干冷風(fēng)大， 干、濕季節(jié)分明的氣候特征。平均氣溫小于 5℃的寒冷 氣候與大于或等于 22℃的夏季很少見，平均氣溫 10～22℃的春秋季節(jié) 從 3 月 1 日至 11 月 15 日止，長達(dá) 260 天。四季雖不明顯，但因受季 風(fēng)環(huán)境影響，干、濕季節(jié)分明，每年 11 月至次年 4 月為干季，盛行熱 帶大陸氣團(tuán)，受青藏高原南支西風(fēng)急流控制，降雨稀少，濕度不大，蒸 發(fā)量大，氣候干燥，光照充足。全年最多風(fēng)向?yàn)槲髂巷L(fēng)。 表 11 區(qū)域氣候特征一覽表項(xiàng) 目單 位數(shù) 值年平均氣壓hPa年平均氣溫℃極端最高氣溫℃極端最低氣溫℃年平均降水量mm最大一日降水量mm年平均蒸發(fā)量mm年平均相對濕度%71歷年平均無霜期天252年平均風(fēng)速m/s最多風(fēng)向S、SW 工程地質(zhì)見有關(guān)地質(zhì)勘測報(bào)告 給排水生產(chǎn)用水由焦化廠現(xiàn)有設(shè)施提供，用水量約 ，焦化廠現(xiàn)有 供水系統(tǒng)能夠滿足本項(xiàng)目需求。 供電本項(xiàng)目為單回路電源供電, 10kV 系統(tǒng)的供電電纜由業(yè)主負(fù)責(zé)接至 煙氣回收主控室內(nèi)。 其它本項(xiàng)目消防、環(huán)境管理機(jī)構(gòu)、環(huán)境監(jiān)測站、勞動(dòng)安全、職業(yè)衛(wèi)生機(jī) 構(gòu)、中心化驗(yàn)室、綠化機(jī)構(gòu)及設(shè)施、機(jī)、電、儀修等均利用焦化廠現(xiàn)有 設(shè)施及人員。 項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度安排編制項(xiàng)目可研報(bào)告 1 個(gè)月，項(xiàng)目立項(xiàng)批復(fù) 2 個(gè)月。 組織機(jī)構(gòu)及人力資源配置 組織結(jié)構(gòu)本項(xiàng)目的 1 套余熱鍋爐裝置和相應(yīng)的公用輔助設(shè)施均隸屬于 xxxx 有 限公司，其生產(chǎn)、人事、財(cái)務(wù)等均由該公司組織機(jī)構(gòu)進(jìn)行管理。補(bǔ)缺勤人員按生產(chǎn)人員 總數(shù)的 4%。 人員培訓(xùn)本項(xiàng)目為熱管余熱鍋爐，屬特種設(shè)備，對生產(chǎn)操作人員文化素質(zhì)和 技術(shù)水平要求較高，應(yīng)選送合格人員到國內(nèi)同類企業(yè)的崗位進(jìn)行培訓(xùn)， 有利于企業(yè)的順利投產(chǎn)和長遠(yuǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。 投資估算及資金籌措本項(xiàng)目估算總投資額為 萬元，其中建設(shè)投資 萬元， 流動(dòng)資金 30 萬元。 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 表 12序號指 標(biāo) 名 稱單 位指 標(biāo)備 注一產(chǎn)品產(chǎn)量1蒸氣噸51840二原材料、動(dòng)力消耗1新水噸691202工業(yè)鹽噸2503電103kWh三其他指標(biāo)1職工定員人其中：生產(chǎn)人員人7管理人員人12工程用地面積m27253建筑物用地面積m21054構(gòu)筑物用地面積m2150六投資1項(xiàng)目總投資萬元建設(shè)投資萬元流動(dòng)資金萬元50七財(cái)務(wù)預(yù)測指標(biāo)1營業(yè)收入(含稅)萬元/a經(jīng)營期平均2增值稅及稅金附加萬元/a經(jīng)營期平均3人工費(fèi)用萬元/a年平均4原材料費(fèi)用萬元/a達(dá)產(chǎn)年(含稅)5動(dòng)力消耗萬元/a達(dá)產(chǎn)年(含稅)6總成本費(fèi)用萬元/a平均年值7利潤總額萬元/a平均年值8所得稅萬元/a平均年值9稅后利潤萬元/a平均年值序號指 標(biāo) 名 稱單 位指 標(biāo)備 注10項(xiàng)目投資財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率(稅后)%11項(xiàng) 目 投 資 財(cái) 務(wù) 凈 現(xiàn) 值 ( 稅 后 ， Ic=12%)萬元序號指 標(biāo) 名 稱單 位指 標(biāo)備 注12項(xiàng)目靜態(tài)投資回收期(稅后)年13投資收益率(稅后)%八節(jié)能減排指標(biāo)1回收能源折標(biāo)準(zhǔn)煤t/年2. 主要工藝方案 焦化工藝概況備煤車間送來的配合煤裝入煤塔，推焦搗固車按作業(yè)計(jì)劃從煤塔取 煤，經(jīng)計(jì)量搗固后送入炭化室內(nèi)。炭化室內(nèi)的焦炭成熟后，用推焦車推出，經(jīng)攔焦車導(dǎo)入熄焦車內(nèi)， 并由電機(jī)車牽引熄焦車到熄焦塔內(nèi)進(jìn)行噴水熄焦。煤在炭化室干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間，經(jīng)過 上升管、橋管進(jìn)入集氣管?；拿簹庵械慕褂偷韧瑫r(shí)被冷凝下來。焦?fàn)t加熱用的焦?fàn)t煤氣，由外部管道引入。燃燒后的廢氣經(jīng)過立火道頂部跨越孔進(jìn)入下 降氣流的立火道，再經(jīng)蓄熱室，格子磚把廢氣的部分顯熱回收后，經(jīng)過 小煙道、廢氣交換開閉器、分煙道、總煙道、煙囪排入大氣。 焦化余熱資源 焦?fàn)t煙氣量焦?fàn)t煙氣量統(tǒng)計(jì)表 表 21序號焦?fàn)t煙氣量m3/h1SH43XD焦?fàn)t100000 煙道氣參數(shù)焦?fàn)t煙氣量參數(shù)表 表 22監(jiān)測項(xiàng)目數(shù) 值備 注SO ，mg/m3219NOx，mg/m360煙塵，mg/m3O2，%溫度，℃283靜壓，Pa560濕度，%RH18 余熱鍋爐型式的選擇本項(xiàng)目的目的是回收現(xiàn)有的焦?fàn)t高溫?zé)煹罋獾臒崮?，擬選用高效熱 管式余熱鍋爐將高溫?zé)煔庵械臒崮芑厥眨瑢⒊剀浕訜釣檎魵庥糜?生產(chǎn)，以達(dá)到降低能耗、節(jié)能減排的目的。 對鋼廠、石化廠、焦化廠及工業(yè)窯爐而言，這是一種最受歡迎的余熱利 用形式。參見圖 21 所示。熱側(cè)為管外換熱，不易積灰和 堵灰，即使積灰也可方便清理；通過調(diào)節(jié)熱管冷熱段受熱面的比例，可 以調(diào)節(jié)管壁溫度，使之高于煙氣露點(diǎn)溫度，避免發(fā)生露點(diǎn)腐蝕。為防止系統(tǒng)產(chǎn)生露點(diǎn)腐蝕，必 須保證余熱鍋爐排煙溫度要在 150～170℃的范圍內(nèi)。當(dāng)余熱鍋爐出現(xiàn)故障停機(jī)時(shí)，可以關(guān)閉余熱鍋爐前后電動(dòng)閥門，同時(shí)開啟余熱鍋爐煙氣旁路氣動(dòng)閥，確保焦化工藝正常生產(chǎn)。工藝流程圖22 煙風(fēng)系統(tǒng)改造方案煙氣的余熱回收利用在國內(nèi)已是成熟技術(shù)，煙風(fēng)系統(tǒng)改造方案為： 在焦?fàn)t煙氣出口的主煙道上開一個(gè)煙道口，同時(shí)在主煙道設(shè)置一臺翻板 式閘板閥，在新開的煙道口用管道將管道口和余熱鍋爐的進(jìn)氣口連接， 并在進(jìn)余熱鍋爐前再設(shè)置一臺翻板式閘板閥，最后在出余熱鍋爐的管道 上再設(shè)置一臺閘板閥。如果是原有焦?fàn)t 技改項(xiàng)目，由于涉及到連接管道停車時(shí)間的問題，所以，供方通常做如 下安排：設(shè)備安裝時(shí)，將其它所有設(shè)備安裝好，最好只剩下煙氣管道的 工作內(nèi)容，安裝前，準(zhǔn)備好所需要的閘板閥，安裝工具等材料。對于在改造的取風(fēng)管，通過電氣控制取風(fēng)管上的電動(dòng)蝶閥的開啟和 關(guān)閉，可使余熱鍋爐項(xiàng)目處于工作模式或檢修模式。工藝方案圖 23 建設(shè)內(nèi)容和范圍上述整套的、先進(jìn)的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設(shè)備的技 術(shù)經(jīng)濟(jì)性能符合技術(shù)規(guī)范書要求的余熱蒸氣系統(tǒng)及其配套附屬設(shè)備。從軟化水進(jìn)入余熱鍋爐到蒸氣出汽包為止，以及整套鍋爐系統(tǒng)內(nèi)的 排污系統(tǒng)和煙氣管路系統(tǒng)。 高效熱管余熱鍋爐技術(shù)參數(shù)高效熱管余熱鍋爐技術(shù)參數(shù)表 表 24序號名 稱單 位指標(biāo)備 注1廢氣流量m3/h1000002余熱鍋爐套13焦?fàn)t廢煙氣溫度℃2704排煙溫度℃1755產(chǎn)生蒸氣壓力MPa6蒸氣溫度℃1757蒸發(fā)量t/h8年產(chǎn)汽量t/a518409年運(yùn)行時(shí)間小時(shí)8640010熱力除氧器臺110t/h11省煤器臺212引風(fēng)機(jī)Y473 20D臺1280kW13軟水箱臺115m3314除氧水泵臺115給水泵臺115kW 余熱回收系統(tǒng)布置余熱鍋爐系統(tǒng)由電動(dòng)蝶閥、除氧器、高溫蒸發(fā)器、中溫蒸發(fā)器、低 溫省煤器、風(fēng)管、鍋爐水泵、軟化水箱、水路系統(tǒng)、循環(huán)管路系統(tǒng)，配 電柜控制系統(tǒng)、煙氣引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、平臺爬梯等組成。 余熱鍋爐系統(tǒng)介紹及控制方案 余熱鍋爐有兩種布置形式：一種為臥式，另一種為立式。由于焦?fàn)t主煙道在地下，通過臥式布置換熱器可以較好的與地下煙 道聯(lián)通，方便維修，節(jié)省投資。 立式鍋爐主要優(yōu)點(diǎn)：鍋爐本體采用鋼護(hù)板結(jié)構(gòu)，鍋爐自上而下布置蒸發(fā)器和省煤器。特別適合于已規(guī)劃好生產(chǎn)線增加余熱鍋爐系統(tǒng)。 通過以上比較和采取的措施，我們推薦鍋爐采用臥式結(jié)構(gòu)。 單壓和多壓系統(tǒng)的選擇比較如下：在鍋爐熱平衡計(jì)算及鍋爐結(jié)構(gòu)計(jì)算過程當(dāng)中，當(dāng)設(shè)計(jì)選擇的鍋爐能 完全吸收煙氣放出的熱量，同時(shí)能達(dá)到能量的梯級利用，采用單壓設(shè)計(jì) 更為合理，且投資費(fèi)用較少；多壓系統(tǒng)主要適合蒸氣產(chǎn)量比較大，增加 一個(gè)汽包用來低溫除氧用時(shí)才使用。因此，本項(xiàng)目的余熱鍋爐設(shè)計(jì)為單壓系統(tǒng)，已經(jīng)能夠充分吸收低溫 余熱資源，達(dá)到余熱利用最大化的目的，而且能夠降低投資比率，我公 司設(shè)計(jì)也將針對單壓系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)。主煙道與進(jìn)口煙道上設(shè)有切換閥門。確保焦?fàn)t裝置正常生產(chǎn)。 主要設(shè)備參數(shù) 系統(tǒng)參數(shù) 蒸氣壓力： 蒸氣溫度： 175℃蒸氣流量： 煙氣流量： 10000m3/h 入口煙氣溫度：270℃ 出口煙氣溫度：175℃ 鍋爐阻力： ＜1500Pa 鍋爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)參數(shù) 出口煙氣流速： ： φ 68mm 換熱管橫向節(jié)矩： 100mm 換熱管縱向節(jié)距： 110mm 換熱管材質(zhì)： 20換熱管的防磨設(shè)施： 全部采用鎳基釬焊技術(shù)處理 換熱管的處理： 鎳基釬焊技術(shù) 引風(fēng)機(jī)參數(shù)介質(zhì)： 煙氣 型號： Y473 20D 主軸轉(zhuǎn)速： 960r/min 進(jìn)口流量： 100000m3/h進(jìn)口溫度： 175℃電機(jī)功率： 355kW 風(fēng)壓： 21002300Pa 電壓等級： 380V 臺數(shù)： 1 臺熱力除氧器： 除氧能力 15t/h。 余熱鍋爐煙氣系統(tǒng)煙道部分包括：焦?fàn)t主煙道、余熱鍋爐煙氣進(jìn)口通道、余熱鍋爐出 口煙道。余熱鍋爐煙氣通道采用外加強(qiáng)內(nèi)保溫的一體化護(hù)板結(jié)構(gòu)，由內(nèi)襯 鋼板、絕熱層、外殼體以及支撐鋼結(jié)構(gòu)組成。 防沖刷腐蝕措施煙氣沖刷是影響余熱鍋爐使用壽命的重要因素，為此對所有熱管進(jìn) 行鎳基釬焊之后，還要再進(jìn)行必要的防護(hù)措施，主要在鍋爐的迎風(fēng)面進(jìn) 口前三排熱管處都裝有不銹鋼防沖刷護(hù)罩，同時(shí)加大換熱器的換熱面 積。 余熱鍋爐水處理和排水系統(tǒng)方案主要設(shè)計(jì)內(nèi)容和范圍包括：鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)、鍋爐排水處理系統(tǒng)。2) 水處理方式 根據(jù)余熱鍋爐給水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求，鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)選擇離子交換法處理工藝。軟水箱一 個(gè)：一期 15m3；除氧器一臺 10t/h。在鍋爐本體下部配置 1 臺定期排污管，排 污降溫池布置在鍋爐本體下部，且預(yù)留好排污降溫池位置。蒸氣放散——當(dāng)鍋爐故障或其他設(shè)備故障時(shí)，低壓蒸氣能夠通過鍋 爐的集汽箱實(shí)現(xiàn)緊急快速放散蒸氣。 余熱鍋爐電控系統(tǒng) 該方案本著安全實(shí)用、經(jīng)濟(jì)可靠的原則進(jìn)行設(shè)計(jì)。 電氣主要設(shè)備及控制方式1) 除氧器給水泵 每臺鍋爐系統(tǒng)采用兩臺除氧水泵，一用一備，直接起動(dòng)方式運(yùn)行，電壓為 380V 交流電源。2) 鍋爐給水泵 每臺系統(tǒng)采用兩臺鍋爐給水泵，一用一備，直接起動(dòng)方式運(yùn)行，電壓為 380V 交流電源。3) 監(jiān)測及控制功能 實(shí)現(xiàn)對汽包液位、汽包壓力、軟化水箱水位、除氧水箱水位、水泵出水壓力等監(jiān)控。4) 電壓保護(hù)和電力裝置接地 高壓系統(tǒng)為接地保護(hù)，低壓系統(tǒng)為接零保護(hù)。 熱工控制測量元件采用差壓變送器將汽包的水位轉(zhuǎn)換成電信號傳至上位控 制模塊，經(jīng)運(yùn)算輸出電信號至水位調(diào)節(jié)閥，控制鍋筒水位在給定范圍內(nèi)。當(dāng)汽包水位過低時(shí)，設(shè)置緊急聲光報(bào)警。 手動(dòng)緊急停機(jī) 汽包事故放水門 熱工測量為使余熱利用系統(tǒng)可靠運(yùn)行，對過程中各種參數(shù)進(jìn)行必要的測量， 除了配備必要的就地直讀儀表外，還配備了遠(yuǎn)傳測量手段，所有重要參 數(shù)均能夠在控制室控制柜上實(shí)現(xiàn)顯示，遠(yuǎn)傳儀表的信號采用標(biāo)準(zhǔn)信號、 分度號，與控制柜相配套。由于余熱鍋爐工程在焦化 廠內(nèi)建設(shè)，現(xiàn)有道路運(yùn)輸系統(tǒng)均能滿足本工程建設(shè)的需要。 主要設(shè)施有熱管余熱鍋爐、水箱、給水泵、配電室、引風(fēng)機(jī)等。按工藝的生產(chǎn)、功能特點(diǎn)、結(jié)合場 地自然條件，進(jìn)行總平面布置。 豎向布置在滿足生產(chǎn)工藝和運(yùn)輸合理的前提下，充分利用場地條件，并使場 地標(biāo)高與相鄰場地相協(xié)調(diào)。綠化用地率為 20%，綠化用地面積為 220m2。 給水排水設(shè)施 給水排水管網(wǎng)本項(xiàng)目是為焦?fàn)t煙道氣余熱回收系統(tǒng)。 消防本工程消防給水系統(tǒng)由廠內(nèi)原有生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)供給，廠內(nèi)設(shè)有 專用消防給水泵，水量、水壓可滿足本工程消防要求。室外消火 栓設(shè)置的間距為 120m，其保護(hù)半徑不大于 150m，采用地上式消火栓， 每個(gè)消火栓前 米處加裝閥門。 采暖通風(fēng)本項(xiàng)目所需要的熱力介質(zhì)主要是廠房采暖用水，由公司現(xiàn)有采暖管 網(wǎng)提供，公司現(xiàn)有采