【正文】 等是否符合設(shè)計(jì)要求，試驗(yàn)完畢恢復(fù)接線。按照試驗(yàn)程序，電氣安全聯(lián)鎖裝置可用手動(dòng)聯(lián)鎖試驗(yàn)、自動(dòng)聯(lián)鎖試驗(yàn)、機(jī)組聯(lián)鎖試驗(yàn)來(lái)進(jìn)行。（9）電氣聯(lián)鎖失效的安全控制措施——進(jìn)行聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)安全試驗(yàn)聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)邏輯設(shè)計(jì)原則必須滿足工藝裝置的安全運(yùn)行，在發(fā)生異常情況時(shí)作用，使聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)近按規(guī)定要求動(dòng)作，以確保工藝裝置的生產(chǎn)安全，避免重大人身傷害及重大設(shè)備損壞事故。④儀表應(yīng)具備如下的技術(shù)資料：儀表卡片、儀表說(shuō)明書(shū)，檢修校驗(yàn)記錄、流量計(jì)算數(shù)據(jù)、儀表控制流程圖和重要的接線圖，以及儀表的設(shè)計(jì)（包括孔板和調(diào)節(jié)閥的計(jì)算）、安裝和檢修資料。②對(duì)于重要聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)開(kāi)關(guān)量?jī)x表的整定，及重要調(diào)節(jié)回路的儀表單體調(diào)試，其整定調(diào)試完畢到儀表投用之間的存放時(shí)間不宜超過(guò)2個(gè)月。（6）DCS控制系統(tǒng)斷電的安全控制措施DCS控制系統(tǒng)通常采用UPS電源，以保證在供電電源斷電后，仍能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)將系統(tǒng)關(guān)閉在安全狀態(tài)，這就要定期檢查UPS電源的工作狀態(tài)和容量，對(duì)于冗余電源，應(yīng)分別切換、確認(rèn)系統(tǒng)運(yùn)行正常。引風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)置備用機(jī)，當(dāng)其中一臺(tái)因故障停車時(shí)，立即開(kāi)啟另一臺(tái)，防止煙塵系統(tǒng)正壓外噴。對(duì)壓力、溫度自動(dòng)監(jiān)測(cè)調(diào)控，設(shè)置超限時(shí)自動(dòng)報(bào)警，嚴(yán)格控制運(yùn)行參數(shù)。 （2）所有儀表檢測(cè)變送線路應(yīng)進(jìn)行屏蔽，以防感應(yīng)電干擾。（1） DCS內(nèi)部的通訊系統(tǒng)應(yīng)是充分冗余的，設(shè)置不間斷電源(UPS)為DCS系統(tǒng)供電。生產(chǎn)過(guò)程中的主要工藝參數(shù)在操作站中進(jìn)行顯示、紀(jì)錄、報(bào)警，并通過(guò)控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)、聯(lián)鎖、積算。PID參數(shù)應(yīng)能夠自動(dòng)整定。使生產(chǎn)運(yùn)行控制在正常范圍內(nèi)。工藝流程簡(jiǎn)圖原水脫鹽水處理余熱鍋爐回收熱量供生產(chǎn)使用除氧器處理沸騰爐焙燒除塵器除塵減溫減壓主要設(shè)備一覽表本項(xiàng)目主要設(shè)備如下：主要設(shè)備一覽表序 號(hào)名 稱數(shù) 量單位材 料130t/h余熱鍋爐1套鍋爐鋼、內(nèi)襯耐火磚2蒸汽輸送管道鍋爐鋼3電除塵1臺(tái)碳鋼余熱鍋爐技術(shù)參數(shù)（1）進(jìn)余熱鍋爐爐氣：爐氣量（干基）：60000Nm3/h爐氣帶水：爐氣含塵：1320kg/h爐氣溫度：900℃壓力：200Pa（2）出余熱鍋爐爐氣：爐氣量（干基）：60000Nm3/h爐氣帶水：爐氣含塵：1020kg/h爐氣溫度：350℃（3）電除塵電除塵器本體(F= m2) 、陰陽(yáng)極振打機(jī)構(gòu)及電機(jī)、減速機(jī)、埋刮板機(jī)及減速機(jī)、電機(jī)等。工藝流程工藝流程簡(jiǎn)述硫鐵礦在沸騰爐焙燒，產(chǎn)生的二氧化硫氣體經(jīng)凈化后，進(jìn)入轉(zhuǎn)化器轉(zhuǎn)化成三氧化硫氣體，采用兩轉(zhuǎn)兩吸工藝制取98％濃硫酸。在硫酸的整個(gè)生產(chǎn)工藝中，始終是一個(gè)放熱、降溫的過(guò)程，所產(chǎn)生的余熱對(duì)硫酸廠來(lái)說(shuō)，是不需要這部分能量的，常規(guī)情況下，都是將產(chǎn)生的余熱直接空排。硫酸生產(chǎn)線回收余熱分析以硫酸礦為原料的制酸裝置中，硫鐵礦在沸騰爐內(nèi)焙燒生成含SO2的爐氣的反應(yīng)系強(qiáng)放熱反應(yīng)，硫鐵礦制SO2的最佳反應(yīng)溫度約為900℃，因此，必須在沸騰爐內(nèi)設(shè)置冷卻管組將焙燒過(guò)程中釋放的部分熱量移走，以確保反應(yīng)在最佳溫度下進(jìn)行。33工藝技術(shù)方案工藝技術(shù)方案主要用途蒸汽在生產(chǎn)和生活領(lǐng)域中有著廣闊用途，生活中如蒸飯、烹調(diào)、消毒等，在生產(chǎn)中如化工加熱、洗染、制藥、建材生產(chǎn)、食品生產(chǎn)等。產(chǎn)品主要質(zhì)量指標(biāo)蒸汽產(chǎn)品（，450℃）中溫中壓過(guò)熱蒸汽?？傊?，本項(xiàng)目產(chǎn)品市場(chǎng)需求旺盛，市場(chǎng)發(fā)展前景廣闊。旋風(fēng)收塵、電除塵的灰斗都采用溢流螺旋排灰，密閉排入埋括板拖入滾筒冷卻與增濕，使用膠帶運(yùn)輸機(jī)送至渣場(chǎng)外銷。市場(chǎng)預(yù)測(cè)產(chǎn)品市場(chǎng)供需情況本項(xiàng)目產(chǎn)品為蒸汽。該硫酸生產(chǎn)余熱回收利用項(xiàng)目為在硫酸生產(chǎn)線上配套30t/h中溫中壓余熱鍋爐。越南河內(nèi)化工公司硫酸生產(chǎn)余熱回收利用項(xiàng)目可行性研究報(bào)告總 論概述a) 項(xiàng)目名稱：硫酸生產(chǎn)余熱回收利用項(xiàng)目b) 建設(shè)單位：越南財(cái)政投資公司c) 建設(shè)地點(diǎn)：越南河內(nèi)工業(yè)區(qū)企業(yè)概況越南河內(nèi)化工公司現(xiàn)有一條年產(chǎn)20萬(wàn)噸硫酸生產(chǎn)線。其中建筑面積12000m2（焙燒車間占地面積6500m2，制酸車間占地面積5500m2），綠化率為18％。本項(xiàng)目的建設(shè)對(duì)于帶動(dòng)地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展，增加財(cái)政收入，提供就業(yè)機(jī)會(huì)等方面都具有積極意義。余熱鍋爐產(chǎn)生的過(guò)熱蒸汽（，450℃）經(jīng)蒸汽輸送管送到相鄰的鈦白粉廠生產(chǎn)使用。從沸騰爐溢流口排出的礦渣經(jīng)滾筒冷卻器冷卻、增濕后送入渣場(chǎng)外銷。產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模根據(jù)市場(chǎng)預(yù)測(cè)及經(jīng)濟(jì)規(guī)模，以及該公司現(xiàn)有經(jīng)濟(jì)技術(shù)實(shí)力和擬建場(chǎng)地的有利條件，擬定本工程的產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模為：年產(chǎn)244800噸蒸汽。產(chǎn)品質(zhì)量控制指標(biāo)（1）蒸汽二氧化硅≤20μg/kg鈉 ≤15μg/kg產(chǎn)品包裝（，450℃）中溫中壓過(guò)熱蒸汽經(jīng)蒸汽輸送管送到相鄰的鈦白粉廠生產(chǎn)使用。工藝技術(shù)方案的選擇硫酸生產(chǎn)線工藝氣量目前該企業(yè)是以硫鐵礦（硫鐵礦含硫量：47％）為原料經(jīng)焙燒、氣體凈化、二氧化硫轉(zhuǎn)化為三氧化硫、稀酸吸收制取濃硫酸的生產(chǎn)企業(yè)，年產(chǎn)硫酸20萬(wàn)噸。另外，因硫酸生產(chǎn)需要，爐氣溫度必須降至350℃，才能滿足下一步工序要求，而沸騰爐出口溫度約為900℃，必須降溫，為余熱回收提供了必要條件。余熱回收利用工藝選擇余熱回收利用方案：根據(jù)公司現(xiàn)有硫酸生產(chǎn)線布置以及原料氣預(yù)熱條件，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際、大修周期等綜合因素，初步確定建設(shè)方案為：與20萬(wàn)噸/年硫酸生產(chǎn)線配套的1臺(tái)30t/h余熱鍋爐、蒸汽輸送管道。焙燒產(chǎn)生的熱量進(jìn)入余熱鍋爐，產(chǎn)生的中溫中壓蒸汽經(jīng)蒸汽輸送管送到相鄰的鈦白粉廠生產(chǎn)使用。自控技術(shù)方案自動(dòng)化水平及控制方案本裝置設(shè)置了DCS遠(yuǎn)距離自動(dòng)控制系統(tǒng)，對(duì)制酸裝置進(jìn)行集中監(jiān)視、控制，沸騰爐焙燒操作室也安裝了遠(yuǎn)程終端設(shè)施，與DCS系統(tǒng)互通訊息，對(duì)主要參數(shù)進(jìn)行顯示、記錄、累計(jì)、報(bào)警?？刂葡到y(tǒng)結(jié)構(gòu)上應(yīng)使數(shù)據(jù)采集功能和控制功能分布在各個(gè)不同的模塊上，以有效地分散各種由于意外發(fā)生而造成對(duì)系統(tǒng)的危害。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的操作及主要?jiǎng)釉O(shè)備的狀態(tài)顯示、停止操作均可在操作站上完成。對(duì)不重要的或不需要經(jīng)常監(jiān)視的工藝參數(shù)采用就地儀表指示。蓄電池容量按30分鐘的用電量配置。（3）所有儀表設(shè)施應(yīng)當(dāng)效驗(yàn)合格后投入使用，并建立儀表檔案，及時(shí)記錄。（4）煙塵系統(tǒng)應(yīng)設(shè)立連鎖裝置，當(dāng)引風(fēng)機(jī)因故停車時(shí)，焙燒爐的加料、風(fēng)機(jī)也緊急停車。（5）各生產(chǎn)裝置采用控制室進(jìn)行DCS集中控制及就地控制方式，在綜合樓內(nèi)設(shè)置中心控制室,選用DCS控制系統(tǒng)對(duì)主要工藝參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，報(bào)警、記錄、調(diào)節(jié)。（7）控制站失靈的安全控制措施——進(jìn)行控制站冗余安全試驗(yàn)①在操作站上調(diào)出系統(tǒng)狀態(tài)顯示畫(huà)面，確認(rèn)控制站OK，在另一操作臺(tái)上調(diào)入該近控制站內(nèi)的某一信號(hào)，送420mA信號(hào)于該位號(hào)，記錄測(cè)量值（PV）、給定