風量煙氣脫硫工程技術方案結構設計-展示頁
2025-05-02 07:29本頁面
【正文】 2003；216。 《大氣污染控制法》；216。脫硫系統(tǒng)阻力：≤1500Pa 風機全壓：3000 Pa三、編制依據、設計原則和范圍編制依據216。 該公司有三個廠區(qū)，每個廠區(qū)有四臺煉爐，擬在每個廠區(qū)的四臺煉爐使用一套脫硫除塵系統(tǒng)，因燃料煤過程中含有一定的硫份，在高溫燃燒過程中產生的SO2對周圍的大氣環(huán)境造成了一定的污染，根據國家環(huán)保排放標準和當地環(huán)保部門的要求，該公司決定對煉爐增加脫硫設施，確保尾部排放SO2按照國家和當地環(huán)保排放要求達標排放，并按照環(huán)?？偭靠刂埔笤诖_保達標的同時進一步削減SO2的排放量。項目名稱：xx有限公司煉爐脫硫除塵系統(tǒng)工程設即四爐一塔。2）.煙氣量為120000 m3/h。述1．工程概況：風量煙氣脫硫工程技術方案結構設計一、總工程現場資料及煉爐相關技術指標:1）.煙氣溫度為800度。為結合場地面積的實際情況、對脫硫效率要求以及經濟性等多方面綜合因素，針對三個廠區(qū)的煉爐的脫硫除塵工程，投標人提出以下系統(tǒng)配置及布置方案：每個廠區(qū)的四臺煉爐使用一套脫硫除塵系統(tǒng)的方案，脫硫除塵系統(tǒng)前裝一套冷卻系統(tǒng)。共三個廠區(qū)，三套脫硫除塵系統(tǒng)。項目地點： 2．治理的背景、治理的必要性： 二、設計依據設計工況參數廠方提供的設計工況參數如下： 煙 氣 量：120000 m3/h（工況煙氣量） 出口煙氣溫度：800℃SO2 排放濃度： mg/m3煙 塵 濃 度 ： mg/m3排放標準SO2排放濃度：＜300mg/Nm3脫 硫 效 率：≥85% 煙塵排放濃度：＜17mg/Nm3除塵效率：≥98%。 《中華人民共和國環(huán)境保護法》；216。 《鍋爐大氣污染物排放標準》GB132712001；216。 《室外排水設計規(guī)范》(GB500142006)；216。 《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB500072002）；216。 國家環(huán)境保護總局、國家經濟貿易委員會、國家科學技術部關于“燃煤二氧化硫排放污染防治技術政策”相關規(guī)定；216。 國內同行業(yè)工程的有關數據報告及工程經驗；設計原則216。 藥劑的選擇以廉價、易得、運輸方便為主，脫硫副產物不能造成二次污染。 裝置設計充分考慮系統(tǒng)的安全、可靠性以及保證凈化效率；216。216。 按現場場地條件布置凈化系統(tǒng)設備，力求緊湊合理，節(jié)約用地；216。 維修方便，在原煙道進入煙囪處加裝閘板閥，以便于檢修脫硫除塵裝置時煉爐的正常工作。設計范圍包括從煙道閘板閥到煙氣排放的整個脫硫除塵系統(tǒng)的工藝設計、設備設計、土建設計、電氣控制。四、工程設計方案煙氣凈化工藝方案選擇燃煤煉爐二氧化硫污染控制技術由以下三部分組成：燃煤前脫硫技術、燃煤中脫硫技術、燃煤后脫硫技術。按脫硫過程是否加水和脫硫產物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫又可分為濕法、半干法、干法三類。目前干法脫硫裝置約占全世界煙氣脫硫裝置容量的10%。濕法煙氣脫硫過程是氣液反應，其脫硫反應速度快，脫硫效率高，適合于大型燃煤鍋爐的煙氣脫硫。濕法脫硫的技術可根據脫硫劑的不同分為石灰石（石灰）濕法脫硫、鎂法脫硫、氨法脫硫、海水脫硫、雙堿法脫硫等多種工藝。煙氣脫硫工藝采用鈉鈣雙堿法，以鈉堿為吸收劑，以石灰為置換沉淀劑。鈉鈣雙堿法【Na2CO3Ca(OH)2】采用純堿吸收SO2，石灰還原再生，再生后吸收劑循環(huán)使用，無廢水排放。煙氣在旋流板的導向作用下螺旋上升，并在旋流板上與脫硫液逆向對流接觸，形成良好的霧化吸收區(qū)。經脫硫后的煙氣向上通過塔頂的除霧板，利用煙氣本身的旋轉作用與旋流除霧板的強導向作用，產生強
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1