常用塔器制作安裝施工組織設(shè)計(jì)方案-展示頁
2025-05-02 02:31本頁面
【正文】 廓突變及毛刺等。 焊縫返修應(yīng)由相應(yīng)合格項(xiàng)目的持證合格焊工擔(dān)任。 2 .每條焊縫焊接結(jié)束后應(yīng)及時(shí)清除焊渣及飛濺物。 六． 工藝要求 1 .焊縫過渡應(yīng)圓滑、勻直，接頭良好。 7. 不銹鋼管焊接時(shí)宜以窄焊道、運(yùn)條不擺動(dòng)的短弧操作， 并以小電流快焊速進(jìn)行多層多道施焊方法為宜。 6. 施焊過程中應(yīng)特別注意接頭和起收弧質(zhì)量， 因?yàn)楹芏嗳?陷都容易出現(xiàn)在此部位。 4 .點(diǎn)固焊應(yīng)與正式焊要求相同，焊點(diǎn)均勻分布在焊口四 周，點(diǎn)固焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除， 重新進(jìn)行點(diǎn)焊 5. 打底焊應(yīng)確保根部熔透， 也要防止產(chǎn)生焊瘤或焊絲頭留 在焊縫內(nèi)，焊條電弧焊打底層厚度一般在 3mm 左右，打底 焊完成。 3. 焊接電流取值范圍一般為： 焊條：6090A， 焊條：90120A。五．焊接工藝 1 .現(xiàn)場塔器 Q235B 與 Q235B 及與 20R 之間焊接采用 J422 焊條，具體焊接工藝見焊接工藝卡。 6 .焊前須經(jīng)技術(shù)人員技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，熟悉圖紙對 焊縫的要求。焊條使用前應(yīng)按質(zhì)保書要求，用保溫筒領(lǐng) 裝，焊絲使用前應(yīng)用砂紙打磨干凈。 .3. 對接焊縫焊接外觀成型美觀，焊道均勻。 施工作業(yè)程序：見（下圖）組對點(diǎn)焊返修清理焊接自檢外觀檢查無損檢測不合格驗(yàn)收技術(shù)記錄 注：*當(dāng)需要時(shí) 四． 施工作業(yè)前的準(zhǔn)備和要求 1. 焊件在組裝前應(yīng)將焊口表面及附近母材內(nèi)外壁每側(cè) 1015mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金 屬光澤。 每道工序符合要求后方可進(jìn)行下道工序。 塔內(nèi)件的制作與安裝 、分布盤等塔內(nèi)根據(jù)圖紙要求在本公 司廠內(nèi)制作完成，運(yùn)至施工現(xiàn)場，在基礎(chǔ)座焊接完成后，利 用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行塔內(nèi)件的安裝，安裝時(shí)嚴(yán)格按圖施工，確保水 平度及相對尺寸。 c、 吊耳， 吊耳厚度不小于 40mm， 寬度應(yīng)大于 300mm，四點(diǎn)吊裝，保證吊裝安全。 在每段筒體制作完成后，用吊車把上部塔體吊 裝到下部塔體上，由于起重重量較大并且是高空作業(yè)，在 吊裝前應(yīng)做好以下工作： a、 對下部塔體的上口水平找正，以確保整個(gè)塔體的垂直度，并焊接導(dǎo)向板，使上部筒體正確就位。所有塔器現(xiàn)場安裝采用正裝，由底座 逐步向上制作安裝， 采用每 46 米為一段向上組對主筒體。 安裝正裝工具 對基礎(chǔ)進(jìn)行放線，檢查對角螺栓的位置，用經(jīng)緯儀測176。取筒體直徑展開長度，加工藝留 量下料，并單邊開設(shè) 30 坡口，預(yù)制的單片弧板應(yīng)與筒體的 弧度相同。 現(xiàn)場制作安裝基本程序 塔體下料和預(yù)制 按照設(shè)計(jì)和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行下料。 塔器制作安裝施工方案 : 我公司承建貴公司的塔器的制作安裝工作，已進(jìn)入 施工準(zhǔn)備階段，根據(jù)目前現(xiàn)場基本條
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