【正文】 量 1 負(fù)責(zé)人 1 2 技術(shù)主管 1 3 專兼職安全員 2 3 技術(shù)、質(zhì)檢、測量人員 3～ * 4 工班長 1～ 2 5 抹面組 10～ ** 6 后臺(tái)攪拌組 8～ ** 8 壯工組 30～ ** 其中負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員、專職安全員、質(zhì)檢員必須由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任，并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)工人。當(dāng)施工間歇超過允許時(shí)間規(guī)定，在繼續(xù)施工混凝土?xí)r，應(yīng)對已凝結(jié)的混凝土接槎處進(jìn)行處理，刷一道素水泥漿，其水灰比為 ～ ，再澆筑混凝土，并應(yīng)搗實(shí)壓平，不顯接頭槎。要求做到縫邊光直、清晰 。此時(shí)抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光的時(shí)間應(yīng)控制在終凝前完成。此時(shí)要注意不漏壓，并將面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平。 第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平壓實(shí)至起漿為止。 撒水泥砂子干拌砂漿：砂子先過 3mm 篩子后，用鐵鍬攪干拌砂漿（水泥 ∶ 砂子 =1∶ 1）均勻地撒在搓平后的細(xì)石混凝土面層上，待灰面吸水后用長木杠刮平，隨即用木抹子搓平。無設(shè)計(jì)要求時(shí)，強(qiáng)度等基層清理 灑水濕潤 刷 素水泥砂漿 找標(biāo)高沖筋 貼灰餅 鋪水泥砂漿或澆筑混凝土 找平、壓頭遍 第二遍壓光 第三遍壓光 抹踢腳板 養(yǎng)護(hù) 級(jí)不小于 C20，應(yīng)用機(jī)械攪拌時(shí)不少于 1min，要求攪拌均勻，坍落度不宜大于30mm，混凝土隨拌隨用。 配制砂漿或細(xì)石混凝土：面層水泥砂漿的配合比為 1∶ 2（水泥 ∶ 砂，體積比），稠度不大于 35mm，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于 M15。 貼灰餅、沖筋，小面積房間 在房間四周根據(jù)標(biāo)高線做出灰餅，大房間還要每隔 沖筋，有地漏時(shí)，要在地漏四周做出 5％的泛水坡度。 施工程序與工藝流程 施工要求 基層清理：將基層表面的泥土、浮漿塊等清理干凈，如樓板表面有油污，應(yīng)用 5％～ 10％濃度的火堿溶液清洗干凈。分格縫已按要求設(shè)置，地漏處已找好泛水及標(biāo)高，以免屋面漏水損壞室內(nèi)地面；夜晚作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)置照明以保證操作 的需要。 材料準(zhǔn)備 根據(jù)施工進(jìn)度要求編制材料用量計(jì)劃和采購計(jì)劃；及時(shí)組織進(jìn)場，并對進(jìn)場砂、石、水泥等按要求復(fù)試，向監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)。 人員準(zhǔn)備 根據(jù)工程規(guī)模、施工操作面和工期要求，選用綜合素質(zhì)好的勞務(wù)隊(duì)伍施工。 作業(yè)準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范、規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書，提前做好細(xì)石混凝土配合比，制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。 2） 運(yùn)輸、施工所用車輛、機(jī)械的廢氣、噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求。接電、布線由專業(yè)電工完成。不使用破損電線，加強(qiáng)線路檢查。4mm 用水準(zhǔn)儀檢查 3 坡度 坡度不大于房間相應(yīng)尺寸的 2/1000，且不大于 30 用坡度尺檢查 4 厚度 厚度在個(gè)別地方不大于設(shè)計(jì)厚度的 1/10 用鋼尺檢查 安全及環(huán)保要求 安全要求 1） 現(xiàn)場施工人員須正確佩 戴安全防護(hù)用品，不違章操作。 檢驗(yàn)方法：應(yīng)按表 中 的檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查配合比通知單。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件、檢測報(bào)告。 3） 陶?；炷撂畛鋵邮┕べ|(zhì)量檢驗(yàn)尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 質(zhì)量檢驗(yàn) 1） 陶粒混凝土填充層應(yīng)按 設(shè)計(jì)要求選用材料，其密度和導(dǎo)熱系數(shù)應(yīng)符合國家有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 3） 冬期施工時(shí)，陶粒上不得灑水受凍，應(yīng)有足夠的保溫材料覆蓋。 質(zhì)量控制及檢驗(yàn) 質(zhì)量控制要點(diǎn) 1） 陶?；炷恋呐浜媳缺仨毻ㄟ^試驗(yàn)室確定 。 外加劑：摻量必須 通過試驗(yàn)確定，并按有關(guān)技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。 砂：中砂或粗砂，含泥量當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí) ≥C10～ C30 時(shí)不大于 5%。 3） 粉煤灰陶粒：粒徑 5～ 15mm，密度為 630～ 700kg/m ，吸水率 16%～17%（干燥狀態(tài)下 1h 計(jì)），粒徑小于 5mm 或大于 15mm 的顆粒含量均不應(yīng)大于 5%。 材料要求 陶粒 1） 頁巖陶粒：粒徑 5～ 30mm，松散密度為 500～ 700kg/m ，吸水率 %～5%（干燥狀態(tài)下 30min 計(jì)），未熟化的片狀物應(yīng)小于 10%～ 15%，粉末及粒徑小于 5mm 的顆粒含量應(yīng)小于 5%。 陶?；炷恋孛鎵|層施工設(shè)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人；施工員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工管理；質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督、工序驗(yàn)收和施工協(xié)調(diào)；專職安全員，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全工作；現(xiàn)場作業(yè)人員。經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。強(qiáng)度達(dá) 后方可進(jìn)行下道工序操作。 澆筑陶?；炷翂|層時(shí)盡量不留或少留施工縫，如必須留施工縫時(shí)，應(yīng)用木方或木板擋好斷槎處，施工縫最好留在門口與走道之間，或留在有實(shí)墻的軸線中間，接槎時(shí)應(yīng)在施工縫處涂刷水泥漿（ W/C 為 ～ ）結(jié)合層，再繼續(xù)澆筑。 3） 鋪已攪拌好的陶?；炷?，用鐵鍬將混凝土鋪在基層上，以已做好的找平墩為標(biāo)準(zhǔn)將灰 鋪平，比找平堆高出 3mm，然后用平板振搗器振實(shí)找平。 1） 在已清理干凈的基層上灑水濕潤。 攪拌時(shí)間比普通混凝土稍長，約 3min 左右。 采用自落式攪拌機(jī)的加料順序是：先加 1/2 的用水量，然后加入粗細(xì) 骨料和水泥，攪拌約 1min，再剩余的水量，繼續(xù)攪拌不少于 2min。2%。骨料的計(jì)量允許偏差應(yīng)小于177。第一遍用大孔徑篩（篩孔為 30mm），第二遍過小孔徑篩（篩孔為 5mm），使 5mm 粒徑含量控制在不大于 5%的要求，在澆筑墊層前應(yīng)在陶粒堆上均勻澆水，將陶粒悶透，水悶時(shí)間應(yīng)不少于 5d。有坡度要求的地面，按設(shè)計(jì)要求的坡度找出最高點(diǎn)的最低點(diǎn)后，拉小線再抹出坡度墩，以便控制墊層的表面標(biāo)高。 找標(biāo)高彈水平控制線 根據(jù)墻上的 +50cm 或 1m 水平標(biāo)高線，往下量測出墊層標(biāo)高，有條件時(shí)可彈在四周墻上。 陶 粒悶水不透、鋪設(shè)時(shí)與水泥漿結(jié)合層粘結(jié)不好或基層清理不干凈等因素，會(huì)造成空鼓開裂。 技術(shù)要求 陶?；炷撂畛鋵討?yīng)按設(shè)計(jì)要求選用材料，其密度和導(dǎo)熱系數(shù)應(yīng)符合國家有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 3） 如果是在預(yù)制鋼筋混凝土樓板上做墊層，必須將板縫用不小于 C20 的細(xì)石混凝土澆筑密實(shí)。 2） 穿過樓板的暖衛(wèi)管線已安裝完，管洞已澆筑細(xì)石混凝土并填塞密實(shí)。 4） 陶?；炷恋呐浜媳纫淹ㄟ^試驗(yàn)室確定。 2） 依據(jù)施工方案等對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。建筑裝飾裝修 施工作業(yè)指導(dǎo)書 樓地面陶?；炷翂|層施工作業(yè)指導(dǎo)書 適用范圍 適用于建筑樓地面陶粒混凝土墊層工程。 作業(yè)準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 1） 組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，熟悉施工圖紙及現(xiàn)場實(shí)際情況，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 3） 制定施工安全技術(shù)措施，提出應(yīng)急預(yù)案。 作業(yè)條件 1） 主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量已辦完驗(yàn)收手續(xù)，門框安裝完， +50cm 水平標(biāo)高線已彈在 四周墻上。鋪設(shè)在樓板上的設(shè)備管線已辦完隱檢手續(xù)。 4） 冬期施工室內(nèi)溫度應(yīng)保持在 +5℃ 以上。 陶?；炷恋呐浜媳缺仨毻ㄟ^試驗(yàn)室進(jìn)行試配，試驗(yàn)合格后才能使用。 施工工藝流程 基層處理 攪拌 養(yǎng)護(hù) 陶粒過篩、水悶 彈標(biāo)高控制線 鋪設(shè)陶?；炷? 施工要求 基層處理 在澆筑陶?；炷翂|層之前將混凝土樓板基層進(jìn)行處理，把粘結(jié)在基層上的松動(dòng)混凝土、砂漿等用鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。 如果房間較大，可隔 2m 左右抹細(xì)石混凝土找平墩。 陶粒過篩、水悶 為了清除陶粒中的雜物和細(xì)粉末，陶粒進(jìn)場后要過兩遍篩。 攪拌 先將骨料、水泥、水和外加劑均按重量計(jì)量。3%，水泥、水和外加劑計(jì)量允許偏差應(yīng)小于 177。由于陶粒預(yù)先進(jìn)行水悶處理，因此攪拌前根據(jù)抽測陶粒捻的含水率，調(diào)整配合比的用水量。 采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)的加料順序是：先加細(xì)骨料、水泥和粗骨料，攪拌約 1min，再加水繼續(xù)攪拌不少于 2min。 鋪設(shè)、振搗或滾壓陶粒混凝土 澆筑陶?；炷翂|層其厚度不得小于 60mm，強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)小于 C10。 2） 涂刷水灰比宜為 ～ 的水泥漿結(jié)合層。如厚度較薄時(shí)，可隨鋪隨用鐵鍬和特制木拍板拍壓密實(shí)，并隨即用大杠找平，用木抹子搓平或用鐵滾滾壓密實(shí)，全部操作過程要在 2h 內(nèi)完成。澆筑后應(yīng)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。 養(yǎng)護(hù) 陶?；炷?墊層施工完后應(yīng)進(jìn)行 灑水養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁上人刮踩、弄臟，常溫下養(yǎng)護(hù)至少 3d。 勞動(dòng)組織 勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。 以上人員應(yīng)結(jié)合施工方案、技術(shù)交底、機(jī)械、人員組合、工期要求等進(jìn)行合理配置。 2） 粘土陶粒：粒徑 5～ 30mm，松散密度為 580～ 680kg/m ，吸水率 %～10%（干燥狀態(tài)下 1h 計(jì)），粉末及粒徑小于 5mm 的含量應(yīng)小于 5%。并不得混夾雜物或粘土塊。 水泥：一般采用 號(hào)礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。 設(shè)備機(jī)具配置 施工主要機(jī)具有：強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)或自落式混凝土攪拌機(jī)、磅秤、窄手推車、外加劑、稀釋容器、平板振搗器、平鍬、拍板、鐵滾筒、小鐵錘、鏨子、鋼絲刷、毛刷、半截大桶、小水桶、膠皮水管、木抹子、小水壺、 2～ 3m 木杠、5mm 和 30mm 孔徑篩子。 2） 陶?；炷翂|層的基層表面應(yīng)平整、潔凈、干燥，并不得有陶粒分部不均勻、成堆、局部無漿等缺陷。室內(nèi)操作溫度要在 +5℃ 以上。 2） 陶?；炷撂畛鋵討?yīng)分層鋪平拍實(shí)；采用板、塊狀材料鋪設(shè)填充層時(shí)，應(yīng)分層錯(cuò)縫鋪貼。 4） 主控項(xiàng)目 ○ 1 陶粒混凝土填充層的材料質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ○ 2 陶?；炷撂畛鋵拥呐浜媳缺仨毞显O(shè)計(jì)要求。 5） 一般項(xiàng)目 ○ 1 陶粒混凝土填充層鋪設(shè)應(yīng)密實(shí)；板塊狀材料填充層應(yīng)壓實(shí)、無翹曲。 ○ 2 陶?；炷撂畛鋵颖砻娴脑试S偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 表 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差或允許值 (mm) 檢查方法 1 表面平整 度 7mm 用 2m靠尺和楔形塞尺 檢查 2 標(biāo)高 177。 2） 現(xiàn)場用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（ JGJ46—88）的相關(guān)規(guī)定。用電設(shè)備金屬外殼可靠接地，按 “一機(jī)一閘一漏 ”接用電器具，漏電保護(hù)器靈敏有效，每天有專人檢測。 環(huán)保要求 1） 水泥、陶粒在運(yùn)輸、堆放、施工過程中應(yīng)注意避免揚(yáng)塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，現(xiàn)場儲(chǔ)存應(yīng)采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。 水泥砂漿、細(xì)石混凝土地面工程施工作業(yè)指導(dǎo)書 適用范圍 適用于建筑室內(nèi)采用水泥砂漿、細(xì)石混凝土面層的樓、地面施工。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前安全培訓(xùn)。 機(jī)械設(shè)備及工器具準(zhǔn)備 根據(jù)工程特點(diǎn)和進(jìn)度要 求，配備滿足要求的混凝土、砂漿攪拌機(jī)、運(yùn)輸車等，保證工期目標(biāo) 的實(shí)現(xiàn)。 現(xiàn)場準(zhǔn)備 地面或樓面的墊層（基層）已按設(shè)計(jì)要求施工完成，混凝土強(qiáng)度已達(dá)到 以上；室內(nèi)門框、預(yù)埋件、各種管道及地漏等項(xiàng)目均已施工完畢，檢查合格并辦好交接檢查手續(xù)；室內(nèi)各種立管和套管通過面 層孔洞已處理完畢。 技術(shù)要求 水泥砂漿、細(xì)石混凝土配合比通過試驗(yàn)確定，強(qiáng)度等級(jí)符合施工規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象，面層與下一層結(jié)合應(yīng)牢固，無空鼓，面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。澆灌混凝土的前一天對樓板表面進(jìn)行澆水濕潤，表面積水應(yīng)予清除。沖筋和灰餅均要采用細(xì)石混凝土制作，隨后鋪細(xì)石混凝土。攪拌時(shí)間不小于 2min，要求拌合均勻，顏色一致；細(xì)石混凝土配合比提前試配。 鋪砂漿或細(xì)石混凝土：鋪抹前先在基層表面 均勻刷一道 1∶ ～ （水泥 ∶ 水）的素水泥漿，隨刷隨鋪砂漿或混凝土，隨鋪隨用長杠刮平拍實(shí)，表面塌陷處用砂漿或細(xì)石混凝土補(bǔ)平，再用長刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。水泥砂漿面層用木抹子搓揉壓實(shí)，將砂眼、腳印等消除后，用靠尺檢查平整度。 第二遍抹壓：當(dāng)面層開始凝結(jié)，地面面 層上有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，盡量不留波紋。 第三遍抹壓：當(dāng)?shù)孛婷鎸由先松杂心_印，而抹壓不出現(xiàn)抹子紋時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第三遍抹壓。 分格縫壓抹：有分格縫的面層，在撒 1∶ 1 水泥砂后，用木杠刮平和木抹子搓平，然后應(yīng)在地面上彈好線，用鐵抹子在彈好線兩側(cè)各 200mm 寬范圍內(nèi)抹壓一遍，再用溜縫抹子開縫，以后隨大面積壓光時(shí)沿分格縫用溜縫抹子抹壓兩遍方可交活。 施工縫處理：細(xì)石混凝土面層不應(yīng)設(shè)置施工縫。 1 養(yǎng)護(hù) ：施工完成后在 24h 內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，或分間（分塊）蓄水養(yǎng)護(hù)，在常溫下連續(xù)養(yǎng)護(hù)不少于 7d，使其在濕潤的條件下硬化。 材料要求 水泥：水泥采用硅酸鹽水泥、普 通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥等，其強(qiáng)度等級(jí)不小于 ，過