【正文】 度和垂直度。 ○ 4 24h 后用同色水泥漿擦縫并用棉絲團將余漿擦凈。 ○ 2 對于抹灰墻面，按踢腳板出墻厚度，用 1:3 水泥砂漿打底找平，表面搓毛。 大理石 (花崗石 )踢腳板安裝 其安裝方法有粘貼法和灌漿法兩種。 碎拼大理石塊之間縫隙灌水泥砂漿時，厚度與大理石碎塊上面層平，并將其表面找平壓光。根據(jù)大理石 (花崗石 )顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥 (白水泥 )拌合均勻，調成稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中 (可分幾次進行 )，并用刮板把流出 的水泥漿刮向縫隙內，灌滿為止。若設計要求縫內 填嵌石渣時，縫的寬度及深度應滿足石渣粒徑的要求。鋪砌時，隨時清理縫內擠出的砂漿。為 了邊角整齊，應選用有直邊的板材沿分倉或分格線鋪砌，并控制面層標高。大面積鋪貼時宜設變形縫。鋪完縱、橫標準行之后，可分段分區(qū)依次鋪砌，一般房間宜先里后外進行，逐步退至門口，同時檢查房間與走道面層標高應一致。搬起板塊對好縱橫控制線鋪放在已鋪好的干硬性砂漿結合層上，用橡皮錘敲擊木墊板 (不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊 )，振實砂漿至鋪設高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應用砂漿填補，然后正式鋪砌。 鋪砌大理石 (花崗石 )板塊 1） 根據(jù)房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，作為大面積鋪砌標筋。根據(jù)板面水平線確定結合層砂漿厚度，拉十字控制線，鋪干硬性水泥砂漿結合層，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜，厚度控制在放上大理石 (花崗石 )板塊時高出面層水 平線 3—l4mm 為宜。若用不同顏色鑲邊時，應留出鑲邊尺寸，房間與走道分色宜在門口處。板塊的排列應符合設計要求，且應盡量保證面層整齊美觀。試排時，應在房間內的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于 30mm。 試拼、試排 在正式鋪設前，對每一房間的大理石 (花崗石 )板塊，應按圖案、顏色、紋理試拼，試拼中將色板好的排放在顯眼部位，花色和規(guī)格較差的鋪砌在較隱蔽處。 施工程序與工藝流程 基層處理 → 彈線 → 試拼、試排 → 刷聚合物水泥漿及鋪砂漿結合層 → 鋪砌大理石 (花崗石 )板塊 → 灌漿、擦縫 → 大理石 (花崗石 )踢腳板安裝 → 打蠟 施工要求 基層處理 將地面墊層上的雜物及油污清理干凈，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿，并清掃干凈，對于彈線后地面高低差較大的地方，高處需剔除，低處用水泥砂漿或豆石混凝土補平。 大面積施工前宜先做出樣板間或樣板塊，經(jīng)設計、監(jiān)理、建設單位認定后，方可大面積施工。鋪設大理石、花崗巖面層前，板材應浸濕后晾干；結合層與板材應分段同時鋪設。 技術要求 根據(jù)設 計要求，結合現(xiàn)場尺寸，進行排磚設計，并繪制施工大樣圖，經(jīng)設計、監(jiān)理、建設單位確認。 5） 門框安裝到位，并通過驗收。 4） 豎向穿過地面的立管已安裝完，并裝有套管。 2） 材料檢驗 已經(jīng)完畢并符合要求。對施工材料供應單位認真考核，所有進場材料必須具有材質證明或合格證件，并按規(guī)定進行檢查，檢查不合格者，一律清退。 材料準備 根據(jù)施工進度計劃要求進行材料供應分析，編制施工材料用量計劃和采購計劃。 人員配備 人員數(shù)量按計劃進場，且施工班組應有技術負責人，主要操作人員須經(jīng)本工藝施工技術培訓，合格者方可上崗，輔助工應有專人指導。掌握工地道路、運輸（包括垂直運輸）等情況。 大理石、花崗巖面層施工作業(yè)指導書 適用范圍 本作業(yè)指導書適用于房建工程中鋪大理石、花崗巖地面工程施工。 3） 施工現(xiàn)場嚴禁揚塵作業(yè)，清理打掃時必須灑少量水濕潤后方可打掃，并注意對成品的保護，廢料及垃圾必須及時清理干凈，裝袋運至指定堆放地點，堆放垃圾處必須進行圍擋。 2） 施工現(xiàn)場周邊應根據(jù)噪聲敏感區(qū)域不同，優(yōu)先選用低噪聲設備，使用噪聲大的機具時，應盡量 進行圍擋封閉，防止噪聲污染、擾民。 7） 施工時必須按施工現(xiàn)場安全技術交底施工。 5） 電源、電壓須與電動機具的銘牌電壓相符，電動機具移動應先斷電后移動，下班或使用完畢必須拉閘斷電。 3） 小型電動工具，必 須安裝 “漏電保護 ”裝置，使用時應經(jīng)試運轉合格后方可操作。 安全及環(huán)保要求 安全要求 1） 進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。梯子、腳手架、壓力案等不得直接放在磚面層上。水泥砂漿結合層強度達到設計要求后，方可進行下道工序施工。 2） 切割地磚時應用墊板，禁止在已經(jīng)鋪好 的面層上直接操作。 8） 勾縫所用的材料顏色應與地磚顏色一致，防止色澤不均，影響美觀。 7） 鋪貼時，水泥砂漿應飽滿地抹在陶瓷地面磚背面，鋪貼后用橡皮棰敲實。每鋪完一行，應立即再拉通線檢查縫隙是否順直，避免出現(xiàn)板縫不均現(xiàn)象。 5） 鋪貼前應彈好線，在地面彈出與門道口成直角的基準線 ,彈線應從門口開始 ,以保證進口處為整磚 ,非整磚置于陰角或家具下面 ,彈線應彈出縱橫定 位控制線。 3） 踢腳板面磚粘貼前應先檢查墻面的平整度，并應彈水平控制線，鋪貼時拉通線，以保證踢腳板面磚上口平直、出墻厚度一致。 2） 鋪貼前應對地面磚進行嚴格挑選，凡不符合質量要求的均不得使用。 質量控制要點： 1） 基層要確保清理干凈，灑水濕潤到位，保證與面層的粘結力 :刷漿要到位，并做到隨刷隨抹灰 。 合格：面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 優(yōu)良：縫隙寬度基本一致，相鄰兩步高差不超過 10mm，防滑條順直。 ○ 4 踏步、臺級：觀察和尺量檢查。 合格：接縫平整，結合牢固，出墻厚度適宜。 優(yōu)良：坡度滿足排水要求，不倒泛水、無積水，與地漏（管道）結合處嚴密牢固、無滲漏。 ○ 2 地漏及泛水：觀察和潑水檢查。 表 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗 方法 釉面磚 ,陶瓷錦磚 水泥花階磚 表面平整度 2 3 縫格平直度 3 3 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢驗 接縫高低差 拉 5m 長線 ,不足 5m 拉通線和量尺檢驗 踢腳線上口平直度 3 用鋼板短尺和楔形塞尺檢驗 板塊間隙寬度 2 2 拉 5m 長線 ,不足 5m 拉通線和量尺檢驗 2） 基本項目 ○ 1 板塊樓地面面層的質量應符合以下規(guī)定： 合格：色澤均勻，板塊無裂縫、掉角和缺楞等缺陷。檢驗方法：用小錘 輕擊和觀察檢查。 ○ 2 面層與基層的結合（粘結）必須牢固無空鼓。 設備機具配置 主要機具：砂攪拌機、臺式砂輪鋸、手提云石機、角磨機、橡皮錘、鐵鍬、手推車、篩子、木耙、水桶、刮杠、木抹子、鐵抹子、婪子、鐵錘、掃帚、水準儀、磅秤、鋼尺、直角尺、靠尺、尼龍線、水平尺、口罩、手套、護目鏡等。1mm，平整度有稈尺檢查，不得超過177。 勞動力數(shù)量表 表 序號 類別 數(shù)量 1 負責人 1 2 技術主管 1 3 專兼職安全員 5~** 4 工長 2~4 5 工人 ** 材料要求 地磚、水泥、砂、水、界面劑 外觀顏色一致，表面平整、邊角整齊，無裂紋、缺棱掉角等缺陷 砂為中砂或粗砂，過 5mm 孔徑篩子，其含泥量不大于 3％。 根據(jù) 施工進度與工程狀況按計劃分階段進退場，保證人員的穩(wěn)定和工程的順利展開。 勾縫 可以鋪裝同時勾縫，或當鋪磚的砂 漿強度達到 時 (夏季一般 36h 左右，冬季一般 60h 之后 )進行 勾縫，成品勾縫水泥或用與鋪貼磚 面層的同品種、同強度等級的水泥或白水泥與礦物顏料 調成設計要求顏色的水泥膏或 1:I 水泥砂漿進行勾縫， 勾縫清晰、順直、平整光滑、深淺一致，并低于磚面 。 (界面劑的摻加量按產品說明書 )，將砂漿粘滿磚背面 并及時粘貼，隨之將擠出的砂漿刮掉，面層清理干凈。鋪貼時 先在兩端陰角處各貼一塊，然后拉通線控制踢腳磚上口 平直和出墻厚度。 貼踢腳板面磚 墻面抹灰時留出踢腳部位不抹灰，使踢腳磚不致出 墻太厚。 養(yǎng)護 磚面層鋪貼完 24h 內應進行灑水養(yǎng)護，夏季氣溫較高時。鋪貼采用干硬性砂漿，其配比一般為 1: 水泥 :砂 )。根據(jù)施工大樣圖進行試鋪，試鋪無誤后，進行正式鋪貼。與門口平行的方向，當門口是整磚時，最里側的一塊磚宜大于半磚 (或大于 200mm )，當不能滿足時，將最里側的非整磚與門口整磚尺寸相加均分在門口和最里側。如設計有圖案要求時，應按設計圖案彈出圖案定位線，做好標記，并經(jīng)預檢核對，以防差錯。 測設十字控制線、標高線 當找平層強度達到 時，根據(jù) +500mm 或 +1 000mm 控制線和地磚面層設計標高，在四周墻面、柱面上，彈出面層上皮標高控制線。有泛水的房間按設計要求的坡度找坡，沖筋宜朝地漏方向呈放射狀。依照標高控制線向下量至找平層上表面，拉水平線做灰餅 (灰餅頂面為地磚結合層下皮 )。 施工程序與工藝流程 基層處理 → 水泥砂漿找平層 → 測設十字控 → 制線、標高線 → 排磚試鋪 → 鋪磚 → 養(yǎng)護 → 貼踢腳板面磚 → 勾縫 施工要求 基層處理 先把基層上的浮漿、落地灰、雜物等用契子剔除掉，再用鋼絲刷、掃帚將浮土清理干凈。大面積施工時應增加測設標高控制樁點，并校核無誤。 有藝術圖型要求的地面，在施工前應繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經(jīng)檢查合格后，方可大面積施工。 .技術要求 根據(jù)設 計要求，結合現(xiàn)場尺寸，進行排磚設計，并繪制施工大樣圖，經(jīng)設計、監(jiān)理、建設單位確認。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。 2） 墻面抹灰、屋面防水和門框已安裝完。對施工材料供應單位認真考核，所有進場材料必須具有材質證明或合格證件，并按規(guī)定進行檢查，檢查不合格者，一律清退。 材料準備 根據(jù)施工進度計劃要求進行材料供應分析，編制施工材料用量計劃和采購計劃。 機具準備 根據(jù)施工進度提前按施工要求配備足夠的設備。提前制定應急預案和安全環(huán)保措施，并對施工人員進行技術交底和安全培訓工作。 作業(yè)準備 技術準備 熟悉工程概況，對工地的環(huán)境、安全因素、危險源進行識別、評價。 3） 沾污的墻柱面、門窗框及設備管線要及時清理干凈。 7） 夜間施工要有足夠的照明，并使用安全電壓，照明燈具應架空或用固定支架。施工用電必須由臨時電工負責接電，各種電氣設備的保護 裝置必須有效，閘箱和接電線路符合規(guī)范要求。井架提升或下降時，必須關好井架安全門。人推小車不準倒退。 2） 水泥砂漿、細石混凝土面層施工時操作人員必須穿膠鞋，以免水泥燒腳。 檢驗方法：觀察和鋼尺檢查。 ○ 4 樓梯踏步的寬度、高度應符合設計 要求。 檢驗方法：用小錘輕擊、鋼尺和觀察檢查。 檢驗方法：觀察和采用潑水或用坡度尺檢查。 檢驗方法：觀察檢查。 注：空鼓面積不應大于 400c ㎡，且每自然間（標準間）不多于 2 處可不計。 ○ 3 面層與下一層應結合牢固，無空鼓、裂紋。 細石混凝土面層的強度等級應符合設計要求，且不應小于 C20；水泥混凝土墊層兼面層強度等級不應小于 C15。 檢驗方法 ：觀察檢查和檢查材質合格證明文件及檢測報告。 質量檢驗 1） 主控項目 ○ 1 水泥采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強度等級不應小于 ，不同品種、不同強度等級的水泥嚴禁混用；砂應為中粗砂，應采用豆石，當采用石屑時，其粒徑應為 1～ 5mm，且含泥（粉）量不應大于 3％。面 層抹壓完畢后，夏季應防止曝曬雨淋，冬季應防止凝結前受凍。面層施工前應檢查基層泛水是否符合要求，面層施工沖筋時找好泛水。 3） 地面不平或漏壓：地面的邊角和水暖立管周圍容易漏壓或不平，施工時要加強責任心，認真操作。 2） 空鼓開裂：砂子過細，基層清理不干凈，前一天沒有認真灑水濕潤，涂刷水泥漿與鋪灰操作工序的間隔時間過長造成。 表 序號 名稱 數(shù)量 1 混凝土、砂漿攪拌機 2～ 4 2 水平運輸車 10～ 20 3 垂直運輸設備（提升機、室外電梯等） 2～ 4 4 平鐵鍬 10～ 20 5 木刮尺 抹灰工人手 1 份 6 木杠 抹灰工人手 1 份 7 木抹子 抹灰工人手 1 份 8 鐵抹子 抹灰工人手 1 份 9 角抹子 抹灰工人手 1 份 質量控制及檢驗 質量控制 水泥砂漿、細石混凝土地面面層施工控制要點主要有六個方面： 1） 地面起砂：水泥強度等級不夠或使用過期水泥，水灰比太大，攪拌不均勻，抹壓遍數(shù)不夠，壓光不適時，養(yǎng)護不好。 水：采 用飲用水。含泥量不應大于 2%。嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。 勞動組織 勞動力組織方式：采用架子隊組織模式； 施 工人員應結合施工進度要求、施工段大小、施工機械確定人員數(shù)量和組合 表 序號 類 別 數(shù)