【正文】 要求。① 極向反指、負極引線超出負極標識線；② 引線氧化、打傷、燒傷，以及單引線、多引線；③ 封口有毛刺、變形；④ 鋁殼凹、凸、刮傷；⑤ 露鋁梗、露電解紙、露電解液、鼓膠塞、壞膠塞；⑥ 套管印字不清、不全，有刀口、小洞；⑦ 產(chǎn)品露白、起皺、翹；⑧ 產(chǎn)品無膠塞。二、應(yīng)會 按照檢驗標準對選好外觀的產(chǎn)品進行抽檢，抽檢合格蓋上合格章后才能流到包裝。檢驗標準要求。 分選好的產(chǎn)品需抽檢合格后，才能送入下工序。二、應(yīng)會 檢查操作工是否按技術(shù)標準調(diào)試電壓、容量、損耗、漏電參數(shù)。檢驗標準要求。 老煉好的產(chǎn)品需抽檢合格后，方可送入下工序。② 老煉電壓是否加對，溫度是否正常，老煉時間是否夠。 檢驗后記錄正確填寫。插板、老煉工序檢驗應(yīng)知應(yīng)會一、應(yīng)知 插板、老煉工序工藝技術(shù)要求。 按時檢查產(chǎn)品，如有異常，及時反饋并處理。⑦ 檢查芯子卷繞是否有抽芯、螺旋形、高低腳、偏腳、單腳、多腳、并腳等。⑤ 用鋼板尺檢測開片長度。③ 用手將引線從鋁箔上剝離下來檢查剝離強度。二、應(yīng)會：品質(zhì)檢驗的主要項目及方法：① 用接觸電阻儀檢測接觸電阻。正確、完整的填寫檢驗記錄。備料檢驗、首件檢驗、巡回檢驗、完工檢驗的不同要求。④、 卷繞好的芯包，兩引線應(yīng)平直，角度偏差≤10176。177。②、 正箔鉚接接觸電阻≤，負箔≤。鉚接、卷繞工序檢驗應(yīng)知應(yīng)會一、應(yīng)知鉚接、卷繞工序工藝技術(shù)要求。 按時檢查產(chǎn)品，如有異常，及時反饋并處理。④ 檢查套管收縮狀況，是否有起翹、皺，有否露白、打刀、貓眼等。② 檢查滾槽卷邊是否有縫隙，橡皮塞有否突出，滾槽處有否鋁殼破、呈橢圓等。 進入工作間必須穿戴好清潔的工作服、鞋、帽，前面的頭發(fā)應(yīng)全戴入帽中，不能在工作間吃一切食物。 檢驗后的處理方法。⑩、 引線不能夾傷、拉傷。⑧、 套管收縮溫度要調(diào)得合適，不能烘起洞。⑥、 不能上反極性，負極引線對準負極標識正中，偏差不能超出負極標識線外。④、 封口尺寸應(yīng)符合工藝規(guī)定或作業(yè)指導書上規(guī)定，特殊產(chǎn)品應(yīng)按技術(shù)部臨時通知執(zhí)行。②、 芯包裝進殼時，不能弄破外包紙。組立、組套工序檢驗應(yīng)知應(yīng)會一、應(yīng)知 組立、套管工序工藝要求。二、應(yīng)會： 正確填寫進料、出料帳目。 檢驗不合格的材料發(fā)放要憑超差代用單發(fā)放。 按生產(chǎn)計劃數(shù)量正確發(fā)放材料。原材料倉庫應(yīng)知應(yīng)會一、應(yīng)知 各種材料的用途、保管要求。 產(chǎn)品擺放均有明顯標識。二、應(yīng)會： 正確填寫進庫和出庫帳目。 憑市場部的出貨單出貨。 進入工作間穿戴清潔的工作服、鞋、帽，嚴禁在工作間吃一切食物。二、應(yīng)會： 應(yīng)會簡單維修老煉板及老煉架，經(jīng)常檢查其接觸是否良好。 螺釘扭松緊要適中，用手抽產(chǎn)品，以抽不出為好，打得過緊，易將引線壓傷。打螺釘、上架工序應(yīng)知應(yīng)會一、應(yīng)知 應(yīng)知不同型號規(guī)格的產(chǎn)品不能上到一個架上。 會識別各種規(guī)格殼號產(chǎn)品。二、應(yīng)會： 會判別反極和偏極產(chǎn)品。 產(chǎn)品中混有不同型號規(guī)格的產(chǎn)品應(yīng)報告班長及有關(guān)負責人。 進入工作間穿戴清潔的工作服、鞋、帽，嚴禁在工作間吃一切食物。 會將前工序混入不同規(guī)格的產(chǎn)品剔除。 插在老煉板上的產(chǎn)品二極引線不能相碰和彎曲。 質(zhì)量指標：%。 插出極向反指、偏指的產(chǎn)品應(yīng)該拿出。插板工序應(yīng)知應(yīng)會一、應(yīng)知 不同規(guī)格的產(chǎn)品不應(yīng)插在一板上。 將稱好數(shù)量的產(chǎn)品放入填好的合格證，將袋口壓牢。 進入工作間，應(yīng)穿戴清潔的工作服、鞋、帽，嚴禁在車間吃一切食物。 產(chǎn)品的包裝袋要壓牢，不能漏出產(chǎn)品。 不同規(guī)格、型號、殼號的產(chǎn)品不能混包。 產(chǎn)品鋁殼防爆標識不同、膠塞帶臺和平臺要分開，套管顏色明顯不同、背面模不同的產(chǎn)品要分開。二、 應(yīng)會 將以下類型外觀不良品選出：① 極向反指、負極引線超出負極標識線；② 引線氧化、露銅、燒傷打火，露焊點，以及單、三引線；③ 產(chǎn)品未封口、束斷腰、封口不嚴，有毛刺、變形；④ 鋁殼明顯變形，防爆閥打開或裂縫；⑤ 露電解紙、露電解液；⑥ 套管印字不清、不全（辨認時產(chǎn)生誤解），破套；⑦ 產(chǎn)品露白、起皺、翹；⑧ 產(chǎn)品無膠塞、鼓膠塞、壞膠塞； 將產(chǎn)品中混入的其它型號、規(guī)格、殼號的產(chǎn)品挑選出。 在松老練板螺釘時堆放不能超過三層。 不同規(guī)格的產(chǎn)品不能同時混在一起挑選，工作臺面上不允許有二種產(chǎn)品存在，掉地的產(chǎn)品及時撿回，換規(guī)格時要將工作臺面清潔干凈。外觀挑選工序應(yīng)知應(yīng)會一、 應(yīng)知 將外觀不符合工藝要求的產(chǎn)品挑選出來。 怎樣區(qū)分外觀合格與不合格產(chǎn)品。 將選好的產(chǎn)品填寫好流傳單，待檢驗員抽檢至合格。 進入工作間，應(yīng)穿戴清潔的工作服、鞋、帽，嚴禁在車間吃一切食物。 在選外觀的同時，將引線彎曲的產(chǎn)品拉直。包裝工序應(yīng)知應(yīng)會一、應(yīng)知 產(chǎn)品的包裝數(shù)量要按規(guī)定數(shù)量包裝，特殊包裝按技術(shù)部門臨時通知執(zhí)行。 產(chǎn)品合格證填印要正確、清楚、完整。 包裝箱外標的規(guī)格、數(shù)量要與箱內(nèi)產(chǎn)品相符合。二、應(yīng)會 將產(chǎn)品按工藝規(guī)定和客戶要求數(shù)量稱、包，復(fù)核包裝數(shù)量。 將包好的產(chǎn)品按規(guī)定數(shù)量裝入紙箱中，待出廠檢驗合格后，貼上合格證入庫。 換品種規(guī)格時應(yīng)將工作臺面清理干凈。 掉地的產(chǎn)品應(yīng)及時撿回，避免混貨。二、應(yīng)會： 將產(chǎn)品正、負極分開整齊對應(yīng)插在老煉板上。 會判別出反極和偏極的產(chǎn)品。 會將凹殼、破套管產(chǎn)品剔除。檢查反極產(chǎn)品應(yīng)知應(yīng)會一、 應(yīng)知 每板產(chǎn)品應(yīng)一排排檢查。 質(zhì)量指標：產(chǎn)品合格率100%。 會將因插板而扭彎的引線扭正過來。 進入工作間換上清潔的工作服、鞋、帽，嚴禁在工作間吃一切食物。 架上的產(chǎn)品應(yīng)100%與老煉架接觸良好。 質(zhì)量指標：%。 應(yīng)會將各種殼號的產(chǎn)品老煉板螺釘打到適中，即不傷引線，產(chǎn)品與板接觸又良好。成品倉庫應(yīng)知應(yīng)會一、應(yīng)知 各種型號、規(guī)格、廠家的產(chǎn)品分類擺放。 每月25日前將庫存盤點，報生產(chǎn)部、市場部和財務(wù)部。 送貨單要與發(fā)出產(chǎn)品相符。 存貨一個月以上的產(chǎn)品，發(fā)貨前均要送檢，送檢合格才能開 單發(fā)貨。 按品種規(guī)格分類堆放。 檢驗合格與不合格材料分開堆放，并有明顯標識。 每月25日前將庫存材料及發(fā)放材料盤點完畢，并將盤點表及時報財會和生產(chǎn)部。 及時將庫存材料情況與采購部勾通，配合采購部做好原材料儲備工作。①、 組立膠粒要貼到芯包端面，不露鋁梗。③、 引線不能夾傷，芯包不能在殼內(nèi)轉(zhuǎn)動，封口無毛刺、不變形。⑤、 所上套管的標志要清楚，內(nèi)容要齊全，不清楚不齊全的套管不能上。⑦、 兩頭留邊，底部包過鋁殼R倒角處以上，上面包過鋁殼封口邊，但不能碰到引線，不能起翹、皺折。⑨、 套管上不允許有打刀小刀口。 備料檢驗、首件檢驗、巡回檢驗、完工檢驗的不同要求。 正確、完整的填寫檢驗記錄。二、應(yīng)會： 品質(zhì)檢驗的主要項目及方法：① 用游標卡尺檢測卷邊后的長度、滾槽直徑、滾槽寬度、頂部至滾槽中心距。③ 檢查所上產(chǎn)品套管正負極性是否有反極、偏極。 發(fā)現(xiàn)以上不合格品，應(yīng)馬上讓停機修理，待修復(fù)檢查合格后，方可繼續(xù)投入生產(chǎn)。 組立、套管好的產(chǎn)品需抽檢合格后，才能送入下工序。①、 鉚接好的鋁箔、鉚花完整無毛刺，不鉚偏、不斷裂。③、 鉚接后的鋁箔與引線應(yīng)垂直成90176。3176。引線無折彎、交叉、開叉，芯子粘結(jié)不應(yīng)散包，但膠水不能過量、不能露片、單引線或三引線，無高低腳。檢驗后的處理方法。進入工作間必須穿戴好清潔的工作服、鞋、帽，前面的頭發(fā) 應(yīng)全戴入帽中，不能在工作間吃一切食物。② 用測厚規(guī)測沖壓厚度。④ 觀察鉚花形狀。⑥ 將芯包檢測短路情況。發(fā)現(xiàn)以上不合格品，應(yīng)馬上讓停機修理，待修復(fù)檢查合格后， 方可繼續(xù)投入生產(chǎn)。 卷繞好的芯子需抽檢合格后，才能送入下工序。 檢驗標準要求。二、 應(yīng)會 品質(zhì)檢驗主要項目：① 插好板的產(chǎn)品應(yīng)100%全檢是否有反極、中極等。③ 老煉中出現(xiàn)不良品（如短路、被炸產(chǎn)品），都應(yīng)即時排除，以免影響其它產(chǎn)品老煉效果。分選工序檢驗應(yīng)知應(yīng)會一、應(yīng)知分選工序工藝技術(shù)要求。檢驗后記錄正確填寫。 發(fā)現(xiàn)不良品較多時，應(yīng)及時反饋，查明原因并及時處理。選外觀工序檢驗應(yīng)知應(yīng)會一、應(yīng)知選外觀、包裝工序工藝技術(shù)要求。檢驗后記錄正確填寫。 抽檢到如下不良品要求操作工自行返工，直至合格，蓋上合格章后才能流到包裝。 發(fā)現(xiàn)異常不良品應(yīng)及時反饋到品質(zhì)部。檢驗標準要求。二、應(yīng)會：品質(zhì)檢驗的主要項目：① 用游標卡尺檢測卷邊后的長度、滾槽直徑、滾槽寬度、頂部 至滾槽中心距。③裝配后鋁殼不應(yīng)有