【正文】 、 19mm、 16mm、 、 、 、 、 、 、 、 . 粗集料密度檢測 —— 密度的概念 密度定義：在一定（溫度）條件下物質(zhì)單位體積材料的質(zhì)量，采用公式可表示為： 密度的單位：克 /立方厘米（ g/cm3） 克 /毫升（ g/ml） 千克 /升（ Kg/L） （ 103）千克 /立方米（ Kg/m3） . 粗集料密度檢測 —— 基本概念 針對不同情況，集料的密度有多種類型：真密度、表觀密度、毛體積密度、表干密度和堆積密度等； 其中試驗檢測強調(diào)重點是表觀密度和毛體積密度的測試方法，前者采用水中重法測定，后者采用表干法測定； 另一需關(guān)注的密度為堆積密度 . 粗集料密度檢測 —— 表觀密度檢測 表觀密度：單位表觀體積下的粗集料質(zhì)量。 （毛體積＝材料實體體積＋閉口空隙體積 +開口孔隙體積） 操作方法：分別稱取粗集料在水中、表干狀態(tài)和烘干后的質(zhì)量，由下式計算毛體積密度： 注意表干狀態(tài)的操作要領(lǐng)：用擰干的濕毛巾擦拭，直至擦干集料表面的水膜光澤，但要留下開口孔中吸入的水分 . 粗集料密度檢測 —— 堆積密度檢測 根據(jù)集料裝填方式的不同，堆積密度分為自然堆積狀態(tài)下的松裝密度，采用一定密實操作過程得到的緊裝密度，而緊裝密度又根據(jù)不同方法 分為振實密度和搗實密度； 注意不同堆積密度裝填操作要求； 根據(jù)上述密度得到集料（混合料）的一個重要指標 —— 空隙率： 壓碎試驗 用于評價粗集料承載能力； 注意：試驗時所需材料數(shù)量的確定方法和加載方式； 用于瀝青混合料和用于水泥混凝土的壓碎試驗方法一致，都采用壓碎到 以下粒徑的多少作為結(jié)果。 注意：該計算公式僅適用于混凝土用砂的細度模數(shù)計算，清楚該公式表達方式，所代表的含義，適用的對象 . 篩分試驗結(jié)果的用途（ 3） —— 繪制級配曲線 在直角坐標系中，通過百分率為縱坐標，篩孔尺寸（或顆粒粒徑）為橫坐標； 其中縱坐標刻度從原點的 0 到最大的 100%，而橫坐標刻度嚴格講應(yīng)以各篩孔尺寸的 次方來表示，但實際操作則按等間距依次從小到大、從左到右標注 . 六 . 礦料級配組成設(shè)計 —— 有關(guān)級配的概念 級配類型 連續(xù)級配 —— 在較寬的范圍里不同粒徑顆粒連續(xù)分布的級配； 間斷級配 —— 在粒徑分布過程中，位于中間部位有一個或 連續(xù)若干粒徑缺失的級配； 開級配 —— 在較窄且偏粗的范圍內(nèi)連續(xù)分布的級配； 級配范圍：作為控制集料級配狀況的標準 . 五 . 礦料級配組成設(shè)計 —— 級配設(shè)計概念 設(shè)計方法 計算法、圖解法、計算機輔助設(shè)計； 設(shè)計條件 1. 目標級配設(shè)計范圍； 2. 各規(guī)格礦料篩分結(jié)果?？v邊以常數(shù)尺度標出通過量刻度，并根據(jù)要求的級配通過量范圍中值在橫邊上確定各篩孔孔徑位置； 2. 將各規(guī)格礦料篩分結(jié)果在框圖中以折線的形式繪制在圖中； 3. 根據(jù)相鄰兩條折線的位置關(guān)系，依次確定不同規(guī)格礦料在合成級配中 所占比例； 4. 對所得比例進行驗算，如果與所需的級配范圍不完全相符，則根據(jù)實際情況調(diào)整比例，直至合成級配完全滿足級配要求 . 第二部分 水泥和水泥混凝土 水泥試驗檢測內(nèi)容 共計五項試驗內(nèi)容，包括： （ 1）水泥細度試驗檢測、 （ 2）水泥凈漿標準稠度確定、 （ 3） 凝結(jié)時間測定、 （ 4）安定性檢測、 （ 5）水泥膠砂強度試驗。 意義：是測定水泥凝結(jié)時間和安定性等試驗結(jié)果具有可比性的基礎(chǔ)。 意義：初凝時間太短，不利于正常施工；而終凝時間太長，一是不利于混凝土構(gòu)造物早日投入使用，二是對需要支護模板的施工，會影響模板的拆卸和安裝。 原因：造成水泥安定性不良的原因在于水泥中存在的游離氧化鈣和游離氧化鎂以及三氧化硫 . 力學性質(zhì) 定義：水泥（膠砂）的抗折強度和抗壓強度； 意義：是水泥的最核心指標 . 水泥試驗檢 測 —— 水泥細度檢測 細度試驗方法可分為篩析法和比表面積法； 以往大多采用篩析法，但新的水泥技術(shù)國家標準要求硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥進行細度測定時則要采用比表面積法； 篩析法又分為水篩法和負壓篩法，其中水篩法是代用法，負壓篩法是標準法； 試驗結(jié)果以水泥標準篩上的存留量占試驗用水泥數(shù)量的百分數(shù)表示 . 水泥試驗檢測 —— 水泥細度檢測 當采用負壓篩法時，注意負壓篩儀的真空度要達到 4000～ 6000Pa； 水泥比表面積試驗 比表面積是指單位質(zhì)量下物質(zhì)的表面積，比表面積越大，物體顆粒越細； 比表面積單位： m2/Kg，通常要求水泥的比表面積大于 300 m2/Kg. 水泥比表面積試驗操作 根據(jù)公式確定試驗用水泥質(zhì)量： 將水泥按一定方式裝填在透氣筒中，然后安放到 U型管上； 開動抽氣泵，慢慢打開玻璃旋塞，使右側(cè)玻璃管中的液面緩緩上升至第一道刻度線，關(guān)閉抽氣泵和玻璃旋塞； 當液面下降至第二道刻度線時開始計時，當液面到達第三道刻度線時停止計時，記錄液面經(jīng)過第二道和第三道刻度線所需的時間和試驗時的溫度； 根據(jù)不同情況，通過公式計算出水泥的比表面積 . 水泥比表面積結(jié)果計算 水泥凈漿標準稠度用水量試驗方法 該試驗內(nèi)容也可分 為標準法和代用法兩種，其中標準法是維卡儀法，而代用法采用試錐法； 兩大類方法都是固定水泥用量 500g，然后根據(jù)經(jīng)驗采用調(diào)整用水量的方法找出能夠達到標準稠度時所需的用水量； 水泥凈漿標準稠度用水量試驗方法 維卡儀法 試錐法 試驗結(jié)果的判斷方法：維卡儀法以維卡儀試桿貫入水泥漿離底板距離為 6177。 2mm 為準 . 水泥凈漿標準稠度用水量試驗方法 代用法中的試錐法中還可采用固定用水量的方法進行，也就是稱取水泥 500g， 加水 ，攪拌后進行試驗時，根據(jù)試錐貫入深度 S（ mm），通過下式計算得到標準稠度 P（ %）： P（％）＝ － 水泥凝結(jié)時間檢測方法 水泥凝結(jié)時間試驗分為初凝檢測和終凝檢測兩個階段； 初凝時間和終凝時間檢測采用不同試針，其中測終凝時間采用的試針帶有一個環(huán)形附件。 1mm 距離時，所持續(xù)的時間就是初凝時間； 當加水攪拌到試針貫入水泥漿的深度在 ～ 1mm 范圍時所持續(xù)的時間就是終凝時間，根據(jù)環(huán)形附 件在水泥漿表面的壓痕來判斷； 兩個時間均采用 min 表示 . 水泥安定性試驗 試驗采用沸煮法進行，這種方法又可分為標準法 —— 雷氏夾法和代用法 —— 試餅法； 試餅法判斷方法是根據(jù)試餅沸煮后是否出現(xiàn)明顯變形、或表面是否出現(xiàn)裂縫及破碎掉渣等現(xiàn)象來判斷； 沸煮時要求 30min 內(nèi)開始沸騰，連續(xù)沸煮三小時中間不得補加水。 ，否則該雷氏夾不合格而棄用 . 水泥力學強度試驗 水泥力學強度試驗采用水泥膠砂法，即按比例將水泥、水和標準砂混合在一起制成試樣進行試驗的方法； 試件幾何尺寸為 40 40 160mm，在專用三聯(lián)模中一次成型三根小梁試樣； 成型時每個三聯(lián)模所需原材料數(shù)量為水泥 ：水 ：標準砂＝ 450g ： 225ml ： 1350g； 水泥力學強度膠砂試樣成型 膠砂攪拌設(shè)備 膠砂振實設(shè)備 水泥力學強度試驗 注意： 養(yǎng)護條件： 20℃177。 10%時，該值舍去，以剩余兩個的平均值為結(jié)果； 抗壓強度： （ 1）取 6 個試件的平均值； （ 2）當其中 1 個計算結(jié)果與 6 個平均值的差超過平均值的177。 10%時，則試驗作廢 . 關(guān)于壓力機操作 加載速度應(yīng)按規(guī)定的要求進行，例如水泥膠砂加載速度是 177。 水泥強度等級的判斷 水泥強度等級的確定要從抗壓和抗折兩項強度指標和 28d 和 3d 兩個齡期全面考慮，并依據(jù) 28d 抗壓強度的大小進行命名； 普通硅酸鹽水泥的等級僅有兩個，分別是 和 . 水泥品質(zhì)判定規(guī)則 取消廢品水泥判定； 當化學指標、凝結(jié)時間、安定性和強度符合要求時，判定為合格水泥； 當上述項目中任何一項不符合標準時，判定為不合格水泥； 取消不合格品判定中細度和混合材料摻加量的規(guī)定 內(nèi)容 . 混凝土試驗檢測技術(shù) 共強調(diào)四項試驗，其中 4 兩項為重點： （ 1）工作性檢測 —— 坍落度試驗和維勃稠度試驗； （ 2）混凝土凝結(jié)時間試驗； （ 3）密度檢測試驗； （ 4）強度試驗 —— 抗壓和抗彎拉強度試驗；