tpm設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)與管理-展示頁
2025-04-23 11:40本頁面
【正文】 對微缺陷改進(jìn)之對策 防止劣化 微缺陷 發(fā)現(xiàn)劣化,測試劣化 改善劣化 第一步:初期清掃基本條件整備 第二步:污染發(fā)生源,清掃,點(diǎn)檢困難部位對策 第三步:製作自主保養(yǎng)暫行基準(zhǔn)自主管理應(yīng)有形態(tài)的追求 第四步:總點(diǎn)檢 第五步:自主點(diǎn)檢 第六步:整理整頓(標(biāo)準(zhǔn)化) 第七步:自主管理的徹底化1. 初期清掃*以設(shè)備為主體,找出垃圾,灰塵,油污,切削油等,一併掃除乾淨(jìng)*透過清掃將潛在缺陷找出並處理*拆除不要,不急著使用的物品與設(shè)備的簡單化 *消除廢棄物,塵埃,污垢發(fā)生源及防止飛散,改善清掃,點(diǎn)檢,給油,鎖緊螺栓之困難部位,謀求縮短作業(yè)時間 *學(xué)習(xí)改善設(shè)備的思考方法,以提高實(shí)質(zhì)上的效果 *改善污垢等發(fā)生源及防止飛散,改善清掃,點(diǎn)檢,給油鎖緊螺栓之困難部位,謀求縮短點(diǎn)檢時間 *學(xué)習(xí)改善設(shè)備的想法,以提高實(shí)質(zhì)上的效果 *依照點(diǎn)檢手冊實(shí)施點(diǎn)檢技能,提升技能水準(zhǔn) *由單位機(jī)械點(diǎn)檢的實(shí)施,找出設(shè)備細(xì)微缺陷,並予以復(fù)原 *把設(shè)備改善成容易點(diǎn)檢,同時徹底目視管理 *透過實(shí)施製程程序的性能,操作調(diào)整法,異常處理法的教育訓(xùn)練,培養(yǎng)精於製程的操作人員,以提高操作信賴度 *把機(jī)械別的清掃點(diǎn)檢,暫行基準(zhǔn)並入以製程區(qū)域?yàn)閱挝坏亩ㄆ邳c(diǎn)檢,更換基準(zhǔn),縮短點(diǎn)檢時間6. 整理整頓*確實(shí)實(shí)施自主保養(yǎng),明訂系統(tǒng)流程以確保品質(zhì)水準(zhǔn)及安全*改善製程轉(zhuǎn)換之準(zhǔn)備時間及半成品庫存量*確立現(xiàn)場物流及備品,工具,半成品,成品資料等之自主管理體制7. 自主管理的徹底化*配合公司工廠的目標(biāo)推展活動,以求改善的定常化,從現(xiàn)場排除浪費(fèi),以推展降低成本活動.*確定記錄MTBF等保養(yǎng)記錄,並加以分析,以求更進(jìn)一步改善設(shè)備自主保養(yǎng)的診斷第五章 計劃保養(yǎng)與實(shí)施一. 計劃保養(yǎng)定義與內(nèi)容為消除故障的發(fā)生,提高設(shè)備的信賴性,達(dá)成零故障或零不良的過程,使保養(yǎng)人員的技術(shù)力提升所製訂的有計劃,有步驟的保養(yǎng)體系,其活動內(nèi)容包括:1. 對應(yīng)現(xiàn)場自主保養(yǎng)的活動2. 及早發(fā)現(xiàn)異常的活動3. 讓故障不再發(fā)生的活動4. 縮短修理時間的活動5. 其他如圖面管理,潤滑管理,保養(yǎng)資訊系統(tǒng)的建立等活動二. 計劃保養(yǎng)過程中設(shè)備的變化壽命突發(fā)故障預(yù)防保養(yǎng)壽命時間時間SteP4SteP3SteP2STeP1三. 計劃保養(yǎng)推行之五步驟已實(shí)施預(yù)防保養(yǎng)1. 保養(yǎng)情報的整理30%故障比例未實(shí)施預(yù)防保養(yǎng)
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