【正文】 定。 圖 1 I 型坡口對接焊縫 圖 2 非 I 型坡口對接焊縫 、在任意 300mm 連續(xù)焊縫長度內，焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度 f見圖 3，其值應符合表 10 的規(guī)定。 g 為坡口面寬度。 表 9的規(guī)定。 (焊透 ) 示意圖 注： 1. t 為薄件厚度； E 為角焊縫有效厚度，即焊縫跟部至焊縫表面的最小距離； Z 為跟部角焊縫未焊透尺寸， Z 由焊接工藝評定 確定。 t(切邊 ) (切邊 ) 開坡口 60176。～ 120176。～ 110176。 取 和 ＋ Z 中較大值 側邊≤ 100176。 、焊縫最大寬度 Bmax 和最小寬度 Bmin 的差值，在任意 50mm 焊縫長度范圍內偏差值不大于 ，整個焊縫長度范圍內偏差值不大于 。 角焊縫焊腳尺寸 hf 值由設計或由有關技術文件注明，部分熔透型或角焊縫外形尺寸允許偏差應符合表 7的規(guī)定。 d）法蘭與鋼管插接式連接的角焊縫，應進行 100%的表面檢測。 b）焊縫外觀檢查懷疑有裂紋時，應對懷疑的部位進行表面探傷。裂紋的檢查應輔以 5 倍以上的放大鏡并在合適的光照條件下進行，必要時可進行表面探傷。 、影響鍍鋅質量的焊縫缺陷應在裝配前進行修磨或補焊，且補焊的焊縫應與原焊縫間保持圓滑過渡。 、焊接完畢，焊工應在距焊縫端頭 50 ㎜明顯處打上自己的鋼印代號，且在防腐處理后清晰可見。定位焊點一般不少于 3點，且應均勻分布。 定位焊的工藝措施及質量要求應與正式焊 縫相同。但應保證焊縫坡口處平整、無毛刺，坡口兩側 50mm 范圍不得有氧化皮、銹蝕、油污等，也不得有裂紋、氣割熔瘤等缺陷。 、焊縫坡口型式和尺寸，應以 GB/T 、 GB/T 的有關規(guī)定為依據(jù)來設計，對圖紙?zhí)厥庖蟮钠驴谛问胶统叽?，應依?jù)圖紙并結合焊接工藝評定確定。 、焊接工藝要求 、焊接作業(yè)場所出現(xiàn)以下情況時必須采取措施，否則禁止施焊。 d）、其他焊縫應達到三級焊縫的質量要求。 b）、橫擔與主管連接焊縫應滿足二級焊縫質量要求。 、焊縫質量等級 、焊縫質量等級的確定應按圖紙、設計文件的要求。焊接工藝規(guī)程要求及焊接檢驗 、焊工資格 焊工必須經過專門的基本理論和操作技能培訓，考試合格并取得電網(wǎng)鋼管結構焊工合格證書。 、焊接材料 焊接材料的使用、管理按照 JB/T 3223 執(zhí)行。焊縫質量等級要求如下： a）、環(huán)向對接焊縫、連接掛線板焊縫應滿足一級焊縫質量要求。 c）、管管相貫焊縫、鋼管與帶頸平焊法蘭連接的搭接角焊縫、鋼管與平板法蘭連接的環(huán)向角焊縫、鋼管縱 向對接焊縫應滿足二級焊縫外觀質量要求。 塔身或橫擔主管的縱焊縫宜布置在結構斷面的對角線的外側方向。 a）當焊條電弧焊焊接作業(yè)區(qū)風速超過 8m/s、氣體保護電弧焊及藥芯焊絲電弧焊焊接作業(yè)區(qū)風速超過 2m/s 時；制作車間內焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風或鼓風機時； b）相對濕度大于 90%； c）焊接 Q345 以下等級鋼材時，環(huán)境溫度低于 10℃；焊接 Q345 鋼時，環(huán)境溫度低于 0℃；焊接 Q345 以上等級鋼材時，環(huán)境溫度低于 5℃。 、 坡口加工應優(yōu)先采用機械加工，也可選用自動或半自動氣割或等離子切割、手工切割的方法制備。 、嚴禁在焊縫間隙內嵌入填充物。定位焊高度不宜超過設計焊縫高度的 2/3，長度不小于 25mm。 、焊接過程中應嚴格按照焊接工藝評定確定的焊接方法、焊接參數(shù)進行焊接。 、宜采用調整焊接工藝參數(shù)的方法控制焊接變形，也可采用反變形、剛性固定等方法控制焊接變形。 、 焊縫檢驗 、外觀質量檢驗 、外觀檢驗一般采用焊縫檢驗尺、放大鏡等器具用目視檢驗的方法進行。 、當出現(xiàn)下列情形之一時，應對焊縫進行表面檢測，表面檢測可采用磁粉或滲透檢測的方法，依據(jù) JB4730 進行： a）焊縫外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時，應對該批同類焊縫進行 100%的表面檢測。 c）鋼管塔設計圖紙規(guī)定進行表面探傷時。 、對接焊縫余高應符合表 6 的規(guī)定。 表 6 對接焊縫余高 單位： mm 焊縫等級 焊縫表面寬度 余高 一級、二級 ＜ 20 0～ 一級、二級 ≥ 20 0～ 三級 ＜ 20 0～