數(shù)控機(jī)床加工工藝與普通機(jī)床加工工藝設(shè)計-展示頁
2024-11-07 23:44本頁面
【正文】 序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上 (如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器 )，然后輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中，從而指揮機(jī)床加工零件。它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。 也可以說成是數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對機(jī)械運(yùn)動和工作過程進(jìn)行控制的技術(shù) 。數(shù)控加工廣泛應(yīng)用在所有機(jī)械加工的任何領(lǐng)域，更是模具加工的發(fā)展趨勢和重要和必要的 技術(shù)手段?，F(xiàn)代工業(yè)早已使用電腦數(shù)字化控制的機(jī)床進(jìn)行作業(yè)了，數(shù)控機(jī)床可以按照技術(shù)人員事先編好的程序自動對任何產(chǎn)品和零部件直接進(jìn)行加工了。這是因?yàn)樵谄胀C(jī)床的加工工藝中不必考慮的問題，如工序內(nèi)工步的安排、對刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)及走刀路線的確定等問題，在數(shù)控加工時，這一切都無例外地都變成了固定的程序內(nèi)容，正由于這個特點(diǎn)，促 使對加工程序的正確性和合理性要求極高，不能有絲毫的差錯，否則加工不出合格的零件。這是因?yàn)閿?shù)控機(jī)床價格昂貴，若只加工簡單的工序，在經(jīng)濟(jì)上不合算，所以在數(shù)控機(jī)床上通常安排較復(fù)雜的工序，甚至是在通用機(jī)床上難以完成的那些工序。 1 【摘 要】： 數(shù)控機(jī)床加工工藝與普通機(jī)床加工工藝在原則上基本相同，但數(shù)控加工的整個過程是自動進(jìn)行的。數(shù)控加工的工序內(nèi)容比普通機(jī)床的加工的工序內(nèi)容復(fù)雜。數(shù)控機(jī)床加工程序的編制比普通機(jī)床工藝規(guī)程編制復(fù)雜。 【 關(guān)鍵詞 】： 軸類零件；數(shù)控車削；工藝設(shè)計 2 目錄 第一 節(jié) 序言 一、數(shù)控技術(shù)的概念及理論 ................................................. 4 （一）數(shù)控技術(shù)的概念 ..................................................... 8 （一）數(shù)控技術(shù)的基本理論 ................................................. 8 二、數(shù)控技術(shù)的發(fā)展方 向 ................................................... 8 第二 節(jié) 方案分析 與論證 一、 零件工藝分析 ........................................................ 6 （一）零件工藝分析 ................................................................................................................ 6 9 10 10 (二）選擇零件毛坯 ................................................................................................................... 7 二、 加工方法的選擇 ...................................................... 8 （一） 數(shù)控車削加工方法擬訂 ................................................................................................ 8 1. 數(shù)控車削加工外圓回轉(zhuǎn)體零件與端面加工方法的選擇 8 2. 數(shù)控車削加工內(nèi)圓回轉(zhuǎn)體加工方法的確定 8 3 .數(shù)控車削加工螺紋加工方法的確定 8 三、 機(jī)床與刀具的選擇 ................................................... 12 (一） 機(jī)床的選擇 ..................................................................................................................... 9 （二）刀具的選擇 .................................................................................................................. 14 四、 定位與夾緊方式的確定 ............................................... 14 （一）定位與夾緊方式 .......................................................................................................... 14 五、 加工順序的安排 ..................................................... 12 （一）加工順序的安排 .......................................................................................................... 12 六、 確定走刀路線和工步順序 ............................................. 15 （一） 確定加工順序和走刀路線 ......................................................................................... 15 1. 工步順序的確定 15 2. 走刀 路線的確定 13 七、切削用量的選擇 ...................................................... 16 3 （一） 切削用量的選擇 ......................................................................................................... 13 （二 ） 數(shù)控加工工藝卡片擬訂 ..............................................................
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