【正文】 件采用數(shù)控火焰切割加工；厚度為 9mm 以下的鋼板可采用剪切，但剪切面上的 硬化層應予以除去，并必須矯平直。 (4) 切割清理檢查 ，并自檢檢查切割件質(zhì)量，檢查項目及允許偏差應符合要求，并應做好自檢記錄； ，標識內(nèi)容：工程名稱、零件編號、規(guī)格、材質(zhì)、鋼板爐批號。如下圖示： 5 (2)切割準備： 必須火焰矯正合格后方允許切割； ，放置時應調(diào)鋼板邊緣與軌道平行，不平行度不大于 3mm。 條料切割加工 (1)切割加工方法 厚度 ≥12mm 的條料的切割加工采用直條切割機加工，同一條料兩邊同時切割。 切割、銑削加工 鋼材的切割原則上采用火焰自動切割或數(shù)控切割，次要部位的零件可以采用火焰半自動切割。號 料尺寸允許偏差為 。 在鋼板上劃線和做記號時，不得使用鑿子，洋沖印的深度 ，對于需彎曲的鋼材不能使用洋沖和鑿子作標記。上下翼板的對接焊縫不應設置在同一截面上，也應錯開 200mm 以上，翼緣的拼接應避開梁跨度的 1/3 范圍，翼緣板拼接長度不小于 2 倍板寬，腹板拼接長度不小于 600mm； H型鋼梁 長度方向拼接時，焊縫應采用 Z型接口，且應避開梁跨度的 1/3 范圍，最小拼接長不得小于 1 米，且拼接縫應避開節(jié)點及孔群 100mm 以上； d. 板材下料應與鋼板軋制方向一致，拼接焊接應在桿件組裝前進行，材質(zhì)為 Q345 的板材拼接焊后至少 24 小時后，才能對焊縫進行 UT 探傷。 鋼梁、鋼柱板材拼接時，應符合下列要求： BOX 鋼柱 /鋼梁的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫兩者的間距應大于 200mm。 放樣作業(yè)依據(jù)施工詳圖進行，在進行放樣時必須認真核對圖紙，加放焊接和銑削的加工余量并作 出標記。矯正可用機械或火焰矯正的方法進行，火 焰矯正的加熱溫度應根據(jù)鋼材性能確定，一般不得超過 650℃ ，低合金鋼材料嚴禁用水激冷。應根據(jù)設計要求，做高強螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗。 鋼材及焊材具體復驗要求由監(jiān)理、業(yè)主、總包單位提出，經(jīng)專家組論證后確定。 對一級焊縫所用焊接材料應進行抽樣復檢。材料進廠后，由專檢人員按相應的國家標準及設計總說明的相關要求驗收確認，然后由保管員作好驗收標記，并按規(guī)定進行材料存放、保管和發(fā)放。 油漆 柱、梁、鋼桁架表面廠原材料進廠驗收 原材料進廠必須核對其質(zhì)量合格證明文件、標志及檢驗報告等。 栓釘 本工程中所用栓釘，其鋼材牌號為 Q235B，經(jīng)冷加工制作而成。普通螺栓的質(zhì)量標準應符合《六角頭螺栓》（ GB/T 5782—2020）和《六角頭螺栓 C級》（ GB/T 5780—2020）的規(guī)定。 (4) 焊劑 SJ101 在使用前必須在 300～ 350℃ 烘干 2 小時，否則不得使用。主要鋼材為定制，厚度為 δ40～ 80mm 有 Z 向要求的 Q345C 板材全部由舞陽鋼廠軋制； δ10～ 30 mm Q345C 鋼材，從濟鋼和首鋼采購。 承重結(jié)構(gòu)處于外露情況和低溫環(huán)境時，其鋼材性能尚應符合耐大氣腐蝕和避免低溫冷脆的要求。對焊接結(jié)構(gòu)尚應保證碳含量符合限值。遵守公司的生產(chǎn)安全規(guī)則和安全技術(shù)操作規(guī)程，確保生產(chǎn)安全。 (4) 由于本工程多為封閉的厚板箱形焊接結(jié)構(gòu)，焊縫填充量大 ,焊接應力集中，若構(gòu)件的大量殘余應力得不到釋放，將大大降低構(gòu)件的承載能力、抗疲勞強度，易造成結(jié)構(gòu)脆性斷裂，所以，如何采取經(jīng)濟合理的工藝措施，來消除 (降低 )構(gòu)件編制依據(jù) 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ GB 50205—2020） 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接 技術(shù)規(guī)程》（ JGJ 81—2020） 1 《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（ JGJ 99—1998） 《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》（ JGJ 82—1991） 《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（ GB/T 700—2020） 《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》（ GB/T 1591—2020） 《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》（ GB/T 669—1999） 《厚度方向性能鋼板》（ GB/T 5313—1985） 《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》（ GB/T 10433—2020） 《低合金鋼焊條》（ GB/T 5118—1995） 《熔化焊用鋼絲》（ GB/T 14957—1994） 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（ GB 8923—1988） 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》（ GB/T 11345—1989） 本工程設計圖紙及施工圖設計說明 所有在原設計上的修改和變更都必須經(jīng)原設計者的確認和簽字認可后才能進行，施工人員不得擅自進行修改和變更。 (3) 本工程采用大量的超厚板，且結(jié)構(gòu)構(gòu)造獨特，結(jié)構(gòu)在焊接過程中易產(chǎn)生嚴重的角變形、扭曲 變形、局部或整體變形。 鋼結(jié)構(gòu)制作加工重、難點分析 (1) 由于本工程結(jié)構(gòu)復雜且屬超厚板工程，焊接工作量大且要求高（焊縫填充量估計在 330噸左右），所以確定正確合理的鋼結(jié)構(gòu)加工工藝及焊接工藝是保證本工程鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量的前提。 (3) 連接形式以焊接和栓接為主：除鋼屋架與巨型桁架的連接形式采用銷軸連接外，其余均采用高強度螺栓連接和焊接的形式進行連接。最重構(gòu)件為 HJ1，其重達 765t(不含節(jié)點短肢 )，其外形尺寸為長 寬 高 。1． 總 則 適用范圍 本方案適用于 二期工程暨 工程鋼結(jié)構(gòu)的加工制作。 工程概況 工程簡介 二期工程暨 工程，是國家重點文化建設項目，主要建筑本工程鋼結(jié)構(gòu)特點 (1) 鋼結(jié)構(gòu)體量大：本工程鋼結(jié)構(gòu)總重約 12300t，其大部分集中在剛性節(jié)點的六榀主桁架、四榀次桁架及主、 次桁架間剛接 /栓接的主梁上。 (2) 結(jié)構(gòu)形式箱型為主：構(gòu)件主要由焊接箱形構(gòu)件、焊接 H型鋼及熱軋 H型鋼等組成，但以箱型為主，且箱型截面尺寸最大寬度為 1200mm，高 1500mm，最大板厚為 80mm。 (4) 桿件及節(jié)點出廠，現(xiàn)場組拼：由于桁架外長達 100 余米，一個單元的次 桁架也高達 10余米，長 米，工廠必須將所有主、次桁架分解成桿件及節(jié)點，加工成型，按編號運至現(xiàn)場組裝。 (2) 由于本工程結(jié)構(gòu)復雜，選擇正確合理的構(gòu)件檢測方案將是本工程鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量的有效保證。對于超厚板焊接結(jié)構(gòu)，若焊接變形得不到有效控制，將會直接導致構(gòu)件的外形尺寸精度嚴重超差，所以，如何控制本工程厚板焊接的變形，控制構(gòu)件加工制作精度，是本工程鋼結(jié)構(gòu)加工制作中的突出難點。 在鋼結(jié)構(gòu)件的制作過程中，應嚴格遵守公司質(zhì)量管理的各項規(guī)定，確保構(gòu)件的加工質(zhì)量。 2．材 料 鋼材 本工程承重結(jié)構(gòu)的鋼材應保證抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎試驗、沖擊韌性合格和硫、磷含量符合限值。本工程鋼桁架、鋼柱、樓面主梁、鋼屋架、鋼支撐等采用的鋼材的屈強比不應小于 ；應有明顯的屈服臺階；伸長率應大于20%；應有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。 本工程主要材料采用 Q345C、 Q235B，質(zhì)量標準分別符合 GB/T700《碳素結(jié)構(gòu)鋼》與GB/T1591《低合 金高強度結(jié)構(gòu)鋼》，次要部位采用部分 Q345B、 Q235B 材料。 鋼材使用情況如下表 21： 表 21 鋼材使用情況 焊材 表 22 2 (1) 手工焊 E5015 焊條，其性能應符合《低合金鋼焊條》（ GB/T 5118—1995）的規(guī)定； (2) 氣體保護焊焊絲質(zhì)量、焊劑質(zhì)量應符合相關規(guī)定；埋弧焊焊絲質(zhì)量 符合《熔化焊用鋼絲》（ GB/T 14957—1994）； (3) 保護氣體采用 100% CO2 氣體，其純度不得低于 %（體積法），含水量不得大于%（重量法）。 高強度螺栓 本工程中凡未注明的螺栓均為 級摩擦型高強度螺栓，產(chǎn)品選用扭剪型高強度螺栓連接副。高強度螺 栓的質(zhì)量標準應符合《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件》（ GB/T 1231—2020）或《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副》（ GB/T 3632—2020）的規(guī)定。栓釘?shù)馁|(zhì)量標準應符合《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》（ GB/T 10433—2020）中的規(guī)定。鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深 度不得大于該鋼材厚度允許負偏差值的 1/2，鋼材表面的銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（ GB 8923—1988）規(guī)定的 C級及 C 級以上，鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。 原材料復驗 按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ GB 50205—2020）中第 4 章的規(guī)定，對 40mm 以上有 Z 向性能要求的鋼板及跨度大于 60mm 的主要受力構(gòu)件所用 鋼板，應進行抽樣復驗，其復驗結(jié)果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 對進廠的有 Z向要求的鋼板，每 10 張抽檢一張，探傷質(zhì)量等級為三級。 本工程中凡未注明的高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù) μ均不得小于 （ Q235）及 （ Q345）。 進入車間施工的材料應平整無彎曲和變形，否則應進行矯正。鋼材矯正后的允許偏差（ mm）見下表： 3 表 23 鋼板一般的外形要求 4 3．加工制作工