【正文】 ， 采用氬弧焊打底，焊絲選用φ 的 H08Mn2SiA，焊接電流為 75~90A，焊接電壓為 12~15V；第二層為電弧焊，電焊條選用φ 的 J422，焊接電流宜為 75~95A。 、不得有經(jīng)向傷痕和毛刺。 ，閥門不得關(guān)閉；焊縫底層宜采用氬弧焊。 。 ，保持施工范圍的整潔衛(wèi)生。 ，及時封閉趟開的管口。 ，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。套管長度不小于壁厚 , 管道與套管之間空隙 , 應用不燃材料填塞。 20 室 內(nèi) 177。管道、管件及閥門經(jīng)檢驗合格，按設計要求校對無誤后，才可安裝。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。螺栓緊固后與法蘭緊貼，不得有楔縫。法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 ?，且不得大于 2mm。 ，檢查法蘭密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。 、鐵屑等雜物。（ 2）冷卻循環(huán)水系統(tǒng)的管道采用焊接鋼管，均采用焊接連接。 10 七 管道安裝 。 5 水平度 軸向 L/1000 徑向 2D/1000 鉛垂度 h/1000 — 注： D— 設備外徑 L— 臥式設備兩支座間距離 h— 立式設備兩端部測點間距離 五 管道預制 ，繪制出各單線圖，按單線圖規(guī)定的數(shù)量規(guī)格、材質(zhì)，選配管道組成件，合理分配自由段和封閉段，實際測量出封閉段的長度，進行管道的預制； ，應將內(nèi)部清理干凈，并應及時封閉管口； 。 5 標 高 177。設備安裝找正與找平后，其允許偏差應符合下表規(guī)定： 檢查項目 允許偏差 立式 臥式 中心線位置 177。 1 9 , 其固定焊口一般應遠離機器 , 以免產(chǎn)生焊接應力的影響 , 管道與機器連接后 , 不允許管道對機器產(chǎn)生附加外力。 、線或點，對安裝基礎(chǔ)線的平面位置和標高的允許偏差如下： 允許偏差 (mm) 平面位置 (mm) 標高 (mm) 177。 、平穩(wěn)、標高一致。 ，應對基礎(chǔ)做如下工作： （ 1）放置墊鐵處（至周邊約 50 毫米）的 基礎(chǔ)表面應鏟平，其水平度允許偏差為 2毫米 /米； （ 2）螺栓孔內(nèi)的碎石，泥土等雜物和積水，必須清除干凈。 ，才能進行安裝。在基礎(chǔ)上應明顯畫出：標高基準線及基礎(chǔ)的縱橫中心線。 ，對基礎(chǔ)應進行驗收及處理。其內(nèi)容包括： （ 1）核對機械的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)并檢查包裝狀況。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應不少于下表的規(guī)定： 閥門試驗持 續(xù)時間 公稱直徑 DN （ mm） 最短試驗持續(xù)時間（ s） 嚴密性試驗 強度試驗 金屬密封 非金屬密封 ≤ 50 15 15 15 65～ 200 30 15 60 250～ 450 60 30 180 8 四 設備安裝 ，應進行設備的開箱檢驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。 ：閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的 倍，試驗時間不得少于 5min，以 殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。 三 閥門試驗 ：閥門安裝前，應從每批（同牌號，同型號，同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。主要材料、成品、半成品、配件、設備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格型號及性能檢測報告應符合國家技術(shù)標準或設計要求。 6 第二章 編制依據(jù) 設計院提供的本工程施工圖紙； 《 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502422020； 《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》 GB501412020； 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023597 《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB5027598 《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB50236— 98； 《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》 GB5023198； 本集團公司《質(zhì)量保證體系文件》； 本集團公司 HSE2020 管理標準等。 （ 2）做好工作面準備及施工現(xiàn)場用水用電準備。 （ 3）根據(jù)施工水電預算，提前向業(yè)主有關(guān)部門提交申請，按其要求在指定地點接駁施工臨時用水用電。 （ 2）在業(yè)主指定的地點搭設辦公室、加工場、物料儲存?zhèn)}庫等各種臨時設施。 （ 2）根據(jù)施工方案中確定的施 工方法及施工機具，按時辦理相關(guān)施工機具進廠手續(xù)，并組織提前進場。 （ 2）開工前，認真組織好本工程的現(xiàn)場施工人員對本工程施工進行了解，并按業(yè)主相關(guān)部門的規(guī)定辦理好施工人員出入證。其主要工程量如下： 1. 設備部分： 序號 材料名稱 型號及規(guī)格 單位 數(shù)量 1 噴油螺桿式空壓機 LXH25S－ 350HHWC 型 臺 3 2 噴油螺桿式空壓機 LXH25S－ 350HWC 型 臺 1 3 噴油螺桿式空壓機 TS32S600HWC 型 臺 3 4 冷凍式干燥機 SRC1650W 型 臺 4 5 冷凍式干燥機 SRC3850W 型 臺 3 6 前置過濾器 Q=160Nm3/min P= DN200 臺 2 7 前置過濾器 Q=340Nm3/min P= DN250 臺 2 8 后置過濾器 Qmax=160Nm3/min 臺 2 9 后置過濾器 Qmax=340Nm3/min 臺 2 10 儲氣罐 Vg=10m3 P= Φ2020 臺 2 11 儲氣罐 Vg=20m3 P= Φ2200 臺 2 12 油氣分離器 LYSF1 型 套 1 13 潛污泵 型 臺 1 14 循環(huán)水泵 KTB150125400A 臺 3 15 不銹鋼水箱 6000 3000 4000 臺 1 16 GLS 過濾器 BJ800 臺 1 17 電動蝶閥 D971H10 DN200 個 3 18 電動蝶閥 D971H10 DN150 個 3 19 活塞式多功能 水力控制閥 BFDS401H10C DN200 個 3 20 電子式自動排水閥 CS720 型 DN15 個 8 21 柱塞閥 U41S16 DN250 個 8 22 柱塞閥 U41S16 DN200 個 15 23 柱塞閥 U41S16 DN150 個 10 24 柱塞閥 U41S16 DN125 個 3 25 柱塞閥 U41S16 DN100 個 12 26 蝶閥 D371X10 DN300 個 3 27 蝶閥 D371X10 DN250 個 3 28 蝶閥 D371X10 DN200 個 7 29 蝶閥 D371X10 DN100 個 1 4 序號 材料名稱 型號及規(guī)格 單位 數(shù)量 30 球閥 Q11F10 DN15 個 15 31 止回閥 H41T10 DN200 不銹鋼 個 1 32 止回閥 H41H16 DN150 不銹鋼 個 3 33 止回閥 H41H16 DN125 不銹鋼 個 3 34 止回閥 H41H16 DN100 不銹鋼 個 8 35 止回閥 H41T10 DN50 不銹鋼 個 2 36 止回閥 H11H10 DN15 不銹鋼 個 30 37 調(diào)壓閥 25P DN200 個 1 38 可曲撓橡膠接頭 DN250 個 3 39 可曲撓橡膠接頭 DN200 個 3 40 壓力表 Y100 0~ 塊 5 41 壓力表 Y100 0~ 塊 2 42 溫度表 WSS401411 0~100℃ Φ100 支 14 43 真空表 Z100 760~0mmHg 塊 3 44 2. 管道部分： 序號 材料名稱 型號及規(guī)格 單位 數(shù)量 介質(zhì) 設計壓力 Mpa 工作壓力 Mpa 工作溫度 材質(zhì) 標準 1 無縫鋼管 Φ325*8(DN300) m 120 水 常溫 20 GB8163 2 鍍鋅無縫鋼管 Φ273*7 m 170 空氣 1 常溫 20 GB8163 3 鍍鋅無縫鋼管 Φ219*6 m 130 空氣 常溫 20 GB8163 4 鍍鋅無縫鋼管 Φ159*5 m 15 空氣 常溫 20 GB8163 5 鍍鋅無縫鋼管 DN125 m 4 水 20 GB3091 6 鍍鋅無縫鋼管 DN100 m 39 水 20 GB3091 7 鍍鋅焊接鋼管 DN80 m 24 水 20 GB3091 8 鍍鋅焊接鋼管 DN65 m 20 水 20 GB3091 9 鍍鋅焊接