模具維修保養(yǎng)管理制度-展示頁
2025-04-18 02:15本頁面
【正文】 復工作，保證生產(chǎn)的正常進行。、模具修理 模具修理包括壓件過程中的隨機維護性修理和計劃主動維修。通過末件質(zhì)量檢查狀況以及所沖件的數(shù)量、來判斷模具的磨損狀況或模具有無修理的必要。在模具使用完畢后，應將最后幾個制件做詳細檢查，確定質(zhì)量狀況。通過檢查，隨時掌握模具的磨損和使用性能狀況。模具在使用過程中，應隨時對制件進行質(zhì)量檢查（具體檢查頻次見《作業(yè)指導書》），及時掌握了解模具在使用中的工作狀態(tài)。即將首次沖壓出的幾個制件，進行詳細檢查，檢查其形狀、尺寸精度，并與前一次末件和樣件作比較，以確定模具的安裝及使用是否正確。⑵ 鑒定方法：A、制件的首件檢查。⑸ 安全防護裝置的檢查檢查安全防護裝置使用的可靠性，是否動作靈敏、安全。⑶ 卸料裝置的檢查 檢查模具的推件及卸料裝置動作是否靈敏可靠，頂件桿有沒有彎曲、折斷，卸料用的橡膠及彈簧彈力大小，工作起來是否平穩(wěn)，有無嚴重磨損及變形?！ _壓模具使用維護與管理規(guī)程 Qs/ZX 30232004 版號：A/0 在模具使用前、過程中和在使用后，要對模具的性能及工作狀態(tài)，進行詳細的檢查，檢查內(nèi)容及檢查方法如下：⑴ 模具工作成形零件的檢查 在模具工作前、工作中和工作后，結(jié)合制件的質(zhì)量情況，對其凸、凹模進行檢查，即凸、凹模是否有裂紋、損壞及嚴重磨損，凸凹模間隙是否均勻及其大小是否合適，刃口是否鋒利（沖裁模）等。鑒定后填寫《模具日常檢查、保養(yǎng)記錄卡》。通過模具技術(shù)狀態(tài)鑒定結(jié)果，連同制品的生產(chǎn)數(shù)量、質(zhì)量的缺陷內(nèi)容，模具的磨損程度、模具損壞的原因等可制定出模具修理方案及維護方法，這對延長模具的使用壽命，降低生產(chǎn)成本以及提高模具質(zhì)量及技術(shù)制造水平都是十分必要的。致使模具技術(shù)狀態(tài)日趨惡化，影響生產(chǎn)的正常進行和效率以及制品的質(zhì)量。⑻模具易損件的制備與管理。⑹模具的保管。⑷模具技術(shù)文件管理。⑵模具修理。 模具的使用見《沖壓工藝操作規(guī)程》。 Qs/ZX 30232004 版號：A沖壓模具使用維護與管理規(guī)程文 件 更 改 頁更改標記更改處數(shù)更改通知單號更改人簽字更改日期填表說明：此表作為各種文件的更改附頁使用；根據(jù)使用需要空欄行數(shù)自由選擇。 沖壓模具使用維護與管理規(guī)程 Qs/ZX 30232004 版號：A/0沖壓模具是汽車車身生產(chǎn)中不可缺少的特殊工裝，模具的合理使用、維護、保養(yǎng)與管理對延長模具使用壽命、降低沖壓件成本、提高制件質(zhì)量、改善模具的技術(shù)狀態(tài)至關重要，是保證沖壓正常生產(chǎn)的一項重要工作。模具的使用、維護、保養(yǎng)管理： 模具的使用、維護、保養(yǎng)管理內(nèi)容包括：⑴模具技術(shù)狀態(tài)定期鑒定。⑶模具的保養(yǎng)。⑸模具的入庫與發(fā)放。⑺模具的報廢處理。、模具技術(shù)狀態(tài)鑒定模具在使用過程中，由于模具零件的自然磨損，模具制造工藝不合理，模具在機床上安裝或使用不當以及設備發(fā)生故障等原因，都會使模具的主要零部件失去原有的使用性能和精度。所以，在模具管理上，必須要主動地掌握模具的這些技術(shù)狀態(tài)變化，并認真地予以處理，使模具能始終保持良好的技術(shù)狀態(tài)工作。技術(shù)狀態(tài)鑒定包括模具的工作性能檢查、制件質(zhì)量的檢查；要求每沖壓一次，檢查一次，狀態(tài)鑒定由模具維修人員實施，檢驗員和工藝員（包括車間工藝員）負責確
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1