【正文】 最佳質(zhì)量成本點(diǎn) 確定質(zhì)量成本控制目標(biāo)一般包括確定質(zhì)量成本控制目標(biāo)，事中控制和事后處置。質(zhì)量成本的控制質(zhì)量成本構(gòu)成與其他基數(shù)的比較分析預(yù)防成本的投入所能帶來(lái)的效益遠(yuǎn)大于鑒定成本，因此，瓦楞紙箱企業(yè)應(yīng)注重對(duì)預(yù)防成本的投入，高度重視質(zhì)量預(yù)防工作，以少量的預(yù)防成本來(lái)避免大量的損失成本和鑒定成本，從而將總質(zhì)量成本達(dá)成適宜化、最小化。可見(jiàn)預(yù)防產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生極為關(guān)鍵。 質(zhì)量成本構(gòu)成分析 　　計(jì)算出企業(yè)年度（月份）的質(zhì)量成本總額，即： 質(zhì)量成本＝內(nèi)部損失成本＋外部損失成本＋鑒定成本＋預(yù)防成本 　　必要時(shí)，再加上外部質(zhì)量保證成本，然后分析比較本期質(zhì)量成本與上期質(zhì)量成本的變化情況，并找出發(fā)展的趨勢(shì)。 例如：印刷工序的印刷機(jī)沒(méi)能及時(shí)開(kāi)機(jī)，由此而造成的人力和能源成本浪費(fèi)很可能是由于制版部門(mén)沒(méi)能及時(shí)將印版完成或排版部門(mén)沒(méi)能及時(shí)將印版排完或是生產(chǎn)線紙板未及時(shí)生產(chǎn)出等原因造成。 在進(jìn)行質(zhì)量成本分析時(shí)要注意一個(gè)成本發(fā)生源頭問(wèn)題，以便找到問(wèn)題發(fā)生的根源，使問(wèn)題得以根治。實(shí)際上，80％的質(zhì)量成本是由于占所有質(zhì)量問(wèn)題20％比例的那些質(zhì)量問(wèn)題造成的，因此，我們要用80％的可支配資源去解決這些占20％比例卻造成80％質(zhì)量成本的問(wèn)題。質(zhì)量成本分析要做的便是：找出質(zhì)量成本因素與質(zhì)量問(wèn)題之間的關(guān)系以及相關(guān)的成本費(fèi)用，接下來(lái)要確定消除質(zhì)量問(wèn)題的優(yōu)先順序和相應(yīng)措施。；生產(chǎn)線烘干板中因停機(jī)引起紙板過(guò)度干燥而造成的紙板報(bào)廢損失。 現(xiàn)以瓦楞紙箱企業(yè)生產(chǎn)線由于斷紙?jiān)斐傻馁|(zhì)量成本分析為例進(jìn)行說(shuō)明。 　　建立臨時(shí)記錄來(lái)收集。從現(xiàn)有的企業(yè)帳戶中收集，如檢驗(yàn)費(fèi)用等；質(zhì)量成本數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析間接損失成本主要是由于質(zhì)量問(wèn)題而導(dǎo)致的顧客流失、企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力下降、投訴增加等負(fù)面影響，無(wú)法用數(shù)字來(lái)反映，屬于隱性成本，但這一方面卻對(duì)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力產(chǎn)生長(zhǎng)遠(yuǎn)的影響，更需要認(rèn)真看待。外部損失成本是產(chǎn)品已運(yùn)交顧客后所發(fā)現(xiàn)的不良或不合格而導(dǎo)致的損失成本，主要包括顧客索賠費(fèi)用、退次品損失、降級(jí)使用損失以及返修或挑選費(fèi)（包括產(chǎn)品不合格時(shí)需要退回返修的運(yùn)輸費(fèi)用）。損失成本損失成本又稱(chēng)為失敗成本，包括內(nèi)部損失成本、外部損失成本和間接損失成本。試驗(yàn)設(shè)備、檢測(cè)工具、計(jì)量?jī)x表的維護(hù)、校準(zhǔn)以及購(gòu)置費(fèi)用：一般規(guī)模性瓦楞紙箱企業(yè)都設(shè)有物理實(shí)驗(yàn)室，試驗(yàn)設(shè)備及檢測(cè)工具齊全，可以對(duì)紙板的厚度、邊壓、粘合、耐破、戳穿、抗壓強(qiáng)度以及原紙的定量、厚度、耐破、裂斷長(zhǎng)、耐折度等指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)。生產(chǎn)工序檢驗(yàn)費(fèi)：包括生產(chǎn)線、印刷、貼面、模切以及粘箱釘箱等生產(chǎn)工序的過(guò)程檢驗(yàn)。 用來(lái)評(píng)估供貨商質(zhì)量水平及企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)的費(fèi)用。質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi)：制定和貫徹各項(xiàng)質(zhì)量改進(jìn)措施計(jì)劃，以達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量或質(zhì)量管理水平而進(jìn)行活動(dòng)所發(fā)生的費(fèi)用。 質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)：以達(dá)到顧客質(zhì)量要求或改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量為目的而對(duì)企業(yè)相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，包括制訂培訓(xùn)計(jì)劃直到實(shí)施以及因質(zhì)量培訓(xùn)而導(dǎo)致生產(chǎn)停工所發(fā)生的費(fèi)用。質(zhì)量數(shù)據(jù)處理費(fèi)用：包括對(duì)顧客質(zhì)量信息和企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集分析、歸納及處理所發(fā)生的費(fèi)用。保持工序能力費(fèi)用：為使產(chǎn)品達(dá)到滿意質(zhì)量水平而對(duì)生產(chǎn)工序能力進(jìn)行評(píng)估及保持工序能力而采取的措施所發(fā)生的費(fèi)用。瓦楞紙箱企業(yè)預(yù)防成本主要包括以下內(nèi)容：質(zhì)量計(jì)劃工作費(fèi)：為制定企業(yè)質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量計(jì)劃而進(jìn)行的一系列活動(dòng)所發(fā)生的費(fèi)用，其中包括編寫(xiě)質(zhì)量手冊(cè)及體系文件所發(fā)生的費(fèi)用。質(zhì)量成本的構(gòu)成質(zhì)量成本主要包括預(yù)防成本、鑒定成本、損失成本和外部質(zhì)量保證成本四部分。質(zhì)量成本要實(shí)行全過(guò)程的、預(yù)防性的成本管理，必須充分發(fā)揮企業(yè)各部門(mén)的積極性，把質(zhì)量成本工作納入其質(zhì)量職能中去，才能堅(jiān)持不懈地開(kāi)展質(zhì)量成本管理，否則，僅靠質(zhì)量部門(mén)是開(kāi)展不了質(zhì)量成本管理工作的。這就是說(shuō)，質(zhì)量成本是指企業(yè)為保證或提高產(chǎn)品質(zhì)量而進(jìn)行的管理活動(dòng)所支付的費(fèi)用和由于質(zhì)量損失所造成損失的總和。據(jù)統(tǒng)計(jì)，瓦楞紙箱企業(yè)的質(zhì)量成本約占銷(xiāo)售額的10%～15%，因此，隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇，對(duì)于微利的瓦楞紙箱企業(yè)而言，推行質(zhì)量成本管理顯得極為重要。第三節(jié) 瓦楞紙箱企業(yè)的質(zhì)量成本管理瓦楞紙箱企業(yè)屬于配套加工行業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，生產(chǎn)出高質(zhì)量的、符合甚至超過(guò)顧客質(zhì)量要求的產(chǎn)品是每個(gè)瓦楞紙箱企業(yè)追求的目標(biāo)。質(zhì)量部門(mén)每周對(duì)收集到的質(zhì)量信息進(jìn)行匯總，對(duì)發(fā)現(xiàn)的潛在不合格原因進(jìn)行分析，針對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素提出預(yù)防措施，由相關(guān)部門(mén)予以實(shí)施，以消除潛在的不合格原因，防止不合格發(fā)生。質(zhì)量信息的登記及整改處理反饋質(zhì)量信息登記建檔質(zhì)量部門(mén)負(fù)責(zé)將收集到的各項(xiàng)質(zhì)量信息建立顧客質(zhì)量信息臺(tái)帳，并對(duì)每一項(xiàng)質(zhì)量信息進(jìn)行整改到位，建立整改和預(yù)防記錄。顧客的質(zhì)量反饋及質(zhì)量事故整改通知 顧客的質(zhì)量反饋及質(zhì)量事故整改通知一般是書(shū)面直接反饋到公司，由質(zhì)量部門(mén)反饋整改結(jié)果并整理登記。采取顧客滿意程度調(diào)查表來(lái)反饋信息業(yè)務(wù)人員負(fù)責(zé)對(duì)顧客滿意程度調(diào)查表的信息收集及反饋工作，通過(guò)發(fā)放顧客滿意程度調(diào)查表形式，調(diào)查顧客對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量以及供貨服務(wù)等方面的滿意程度，收集顧客的意見(jiàn)，并將顧客滿意程度調(diào)查表反饋給質(zhì)量部門(mén)。顧客質(zhì)量信息的收集渠道顧客質(zhì)量信息包括潛在的和明示的質(zhì)量信息，主要通過(guò)以下渠道收集顧客質(zhì)量信息：定期和根據(jù)需求走訪顧客，現(xiàn)場(chǎng)聽(tīng)取顧客意見(jiàn)瓦楞紙箱企業(yè)質(zhì)量部門(mén)應(yīng)該根據(jù)需求，制定包裝企業(yè)走訪計(jì)劃，分定期和隨機(jī)時(shí)間在業(yè)務(wù)部門(mén)協(xié)助下負(fù)責(zé)走訪顧客，現(xiàn)場(chǎng)聽(tīng)取顧客意見(jiàn)，并將聽(tīng)取的意見(jiàn)整理登記。作為瓦楞紙箱企業(yè)，最重要的是要在企業(yè)中形成一種濃厚的質(zhì)量氛圍，將追求卓越作為企業(yè)的質(zhì)量目標(biāo)、作為一種企業(yè)文化進(jìn)行宣傳貫徹，提高全員質(zhì)量意識(shí)，人人關(guān)注質(zhì)量，全員參與到質(zhì)量管理中去?！　∽非笞吭绞且粋€(gè)不斷提升的過(guò)程。目前的瓦楞紙箱企業(yè)都開(kāi)始將顧客的要求作為自己的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，用顧客滿意來(lái)衡量自己的質(zhì)量水平。作為 6 Sigma 的支持工具 QFD（質(zhì)量功能展開(kāi)），是以顧客需求為中心，將顧客的需求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品研制設(shè)計(jì)每一階段的技術(shù)規(guī)范，用最低的成本，最大地實(shí)現(xiàn)顧客滿意。質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)──顧客滿意　　全面質(zhì)量管理的八項(xiàng)原則中最重要的一項(xiàng)就是“以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)”?！　?6 Sigma 則把過(guò)程視為成功的關(guān)鍵載體，以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，通過(guò) DMAIC（確定階段、測(cè)量階段、分析階段、改善階段、控制階段）過(guò)程控制，借助 SPC（統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制）、CPK（過(guò)程能力分析）、QC 七大工具、DOE（實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)）等科學(xué)質(zhì)量工具，來(lái)保證質(zhì)量實(shí)現(xiàn)。全面質(zhì)量管理（TQM）要求的是全過(guò)程管理，注重運(yùn)用過(guò)程方法（Process ap－proach），ISO9000標(biāo)準(zhǔn)把過(guò)程的概念加以改進(jìn)，對(duì)任何輸入和輸出的過(guò)程都要從管理職責(zé)、資源管理、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)和持續(xù)改進(jìn)的四個(gè)方面來(lái)識(shí)別控制因素，這種過(guò)程識(shí)別方法包含了所有的管理都必須是閉環(huán)的原則，這種原則更細(xì)致的表示就是 PDCA 循環(huán)。作為瓦楞紙箱企業(yè)來(lái)說(shuō)，一般僅僅重視過(guò)程的產(chǎn)品檢驗(yàn)，在重要工序設(shè) QC 人員，一般有 IQC、PQC、FQC 和 OQC 人員，主要工作是對(duì)在線產(chǎn)品進(jìn)行封樣抽檢和出貨檢驗(yàn)工作。目前瓦楞紙箱企業(yè)主要應(yīng)該運(yùn)用 FMEA（失效模式與影響分析）方法和 POKAYOKE 防錯(cuò)法來(lái)強(qiáng)化預(yù)防措施效果，減少錯(cuò)誤和失敗機(jī)會(huì)，降低質(zhì)量成本?！　‖F(xiàn)在許多瓦楞紙箱企業(yè)就是這樣，質(zhì)量人員就是質(zhì)量消防員，到處去“救火”。 質(zhì)量的關(guān)鍵──事前預(yù)防　　預(yù)防即意味著在事件發(fā)生之前采取行動(dòng)，而不是事后做出反應(yīng)，這一點(diǎn)看似簡(jiǎn)單卻非常重要。要贏得產(chǎn)品質(zhì)量，就要把企業(yè)的質(zhì)量管理工作真正放到首要地位，不是放在口頭上走形式。瓦楞紙箱企業(yè)質(zhì)量管理第一節(jié) 瓦楞紙箱企業(yè)應(yīng)樹(shù)立正確的質(zhì)量管理理念第二節(jié) 瓦楞紙箱企業(yè)如何加強(qiáng)質(zhì)量信息傳遞處理第三節(jié) 瓦楞紙箱企業(yè)的質(zhì)量成本管理第四節(jié) 瓦楞紙箱的質(zhì)量檢測(cè)第五節(jié) 案例：啤酒瓦楞紙箱的質(zhì)量檢驗(yàn)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)第六節(jié) 瓦楞紙箱企業(yè)的廢次品管理第七節(jié) 關(guān)注顧客對(duì)瓦楞紙箱的質(zhì)量投訴焦點(diǎn)第一節(jié) 瓦楞紙箱企業(yè)應(yīng)樹(shù)立正確的質(zhì)量管理理念 “質(zhì)量是水，企業(yè)是舟；水能載舟，亦能覆舟?！毕胱屍髽I(yè)這條船快速、平穩(wěn)地到達(dá)希望的彼岸，必須有質(zhì)量的支持和保障。瓦楞紙箱企業(yè)應(yīng)該樹(shù)立以下四條質(zhì)量理念，讓質(zhì)量管理工作深入到企業(yè)中的每一個(gè)人?？v觀許多瓦楞紙箱企業(yè)，往往忽視了預(yù)防的重要性，質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生了，就采用返工返修來(lái)處理，顧客在使用中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，企業(yè)就安排人員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行挑選服務(wù)，重復(fù)性的質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生不斷，主要表現(xiàn)在印刷版面上臟露白、開(kāi)槽毛邊等方面，一般為批量產(chǎn)品中出現(xiàn)個(gè)別不良產(chǎn)品現(xiàn)象，這在瓦楞紙箱企業(yè)非常普遍，主要問(wèn)題就是預(yù)防工作不到位，質(zhì)量問(wèn)題沒(méi)有從根本上得以根治。作為日益激烈的瓦楞紙箱行業(yè)，已不允許有太多失敗的空間，應(yīng)將主要精力放在如何預(yù)防質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生，做到“一次做對(duì)”，而非事后補(bǔ)救。質(zhì)量的實(shí)現(xiàn)──過(guò)程控制　　過(guò)程是將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的結(jié)果。部分瓦楞紙箱企業(yè)甚至不設(shè) QE 和 QA 人員，由 QC 人員兼職，缺乏采用先進(jìn)科學(xué)的質(zhì)量方法對(duì)過(guò)程進(jìn)行分析策劃和監(jiān)控，這樣導(dǎo)致企業(yè)的質(zhì)量不能得以持續(xù)改進(jìn)?！　?D 分析法是采用小組成立、問(wèn)題說(shuō)明、確定和實(shí)施臨時(shí)措施、尋找并確定根本原因、驗(yàn)證并確定永久糾正措施、實(shí)施永久糾正措施、預(yù)防再發(fā)生、小組祝賀 8 個(gè)工作步驟來(lái)實(shí)現(xiàn)過(guò)程的控制。　　可見(jiàn)，要在競(jìng)爭(zhēng)中求得生存和發(fā)展，瓦楞紙箱企業(yè)須重視過(guò)程控制方法，盡快學(xué)習(xí)和實(shí)施先進(jìn)的質(zhì)量方法來(lái)管理過(guò)程，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量水平，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。6 Sigma 倡導(dǎo)是“以顧客為中心，超越顧客期望”，以滿足顧客期望為始點(diǎn)，以獲得顧客滿意為終點(diǎn)，力爭(zhēng) TCS（顧客完全滿意）。　　在經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展的今天，企業(yè)已經(jīng)將顧客放在了首要位置，這一點(diǎn)對(duì)配套行業(yè)的紙箱企業(yè)來(lái)說(shuō)，管理者們都深有體會(huì)。質(zhì)量的目標(biāo)──追求卓越　　品質(zhì)沒(méi)有折扣、質(zhì)量零缺陷、精益生產(chǎn)的“無(wú)止境地追求完美”以及 6 Sigma 的“力求完美”，都是“追求卓越”的體現(xiàn)。質(zhì)量是企業(yè)的靈魂和生命，質(zhì)量也是一種文化，沒(méi)有企業(yè)文化，企業(yè)就沒(méi)有凝聚力，也就失去了發(fā)展的土壤和基礎(chǔ)。第二節(jié) 瓦楞紙箱企業(yè)如何加強(qiáng)質(zhì)量信息傳遞處理為確保顧客質(zhì)量信息能夠及時(shí)了解，并傳遞到瓦楞紙箱企業(yè)各相關(guān)部門(mén)得以有效處理，滿足顧客對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量需求，加強(qiáng)與顧客之間的質(zhì)量溝通交流，瓦楞紙箱企業(yè)需建立起質(zhì)量信息傳遞處理平臺(tái)，保障質(zhì)量信息暢通并得以閉環(huán)。一般情況下，每月不得低于一次現(xiàn)場(chǎng)聽(tīng)取顧客意見(jiàn)。顧客質(zhì)量反饋及質(zhì)量投訴收集業(yè)務(wù)人員負(fù)責(zé)相關(guān)業(yè)務(wù)單位的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量跟蹤及服務(wù)，接到顧客質(zhì)量反饋及質(zhì)量投訴后，業(yè)務(wù)人員應(yīng)趕赴現(xiàn)場(chǎng)，并在第一時(shí)間將質(zhì)量信息反饋給質(zhì)量部門(mén)，質(zhì)量部門(mén)根據(jù)質(zhì)量信息制定應(yīng)急措施，與顧客進(jìn)行溝通交流。退次產(chǎn)品質(zhì)量信息分析匯總退次產(chǎn)品是顧客在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用中發(fā)生的不良品，瓦楞紙箱企業(yè)需要對(duì)退次產(chǎn)品認(rèn)真對(duì)待，分析造成質(zhì)量問(wèn)題的原因，并將退次質(zhì)量信息分析匯總登記。質(zhì)量信息的處理要整改到位，預(yù)防有效質(zhì)量部門(mén)負(fù)責(zé)對(duì)每一項(xiàng)質(zhì)量信息通過(guò)開(kāi)質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)會(huì)、質(zhì)量改善等形式分析質(zhì)量事故發(fā)生原因，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任，制定整改措施，下達(dá)整改期限，由責(zé)任部門(mén)實(shí)施，并對(duì)整改情況進(jìn)行跟蹤檢查驗(yàn)證，監(jiān)督責(zé)任部門(mén)整改是否有效到位，避免類(lèi)似質(zhì)量事故再發(fā)生。質(zhì)量改善會(huì)議及質(zhì)量培訓(xùn)根據(jù)質(zhì)量信息匯總，制定質(zhì)量培訓(xùn)計(jì)劃，質(zhì)量部門(mén)負(fù)責(zé)組織相關(guān)人員召開(kāi)質(zhì)量改善會(huì)議或質(zhì)量培訓(xùn)，以提高人員質(zhì)量意識(shí)和相應(yīng)技能水平，一般每周不少于兩次。實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中若出現(xiàn)質(zhì)量不合格產(chǎn)品以及為了將瓦楞紙箱調(diào)整至合格狀態(tài)所耗用的人力、物力都會(huì)給企業(yè)造成質(zhì)量成本損失，影響到企業(yè)的盈利能力，質(zhì)量成本已經(jīng)成為瓦楞紙箱企業(yè)不容忽視的成本內(nèi)容。所謂質(zhì)量成本(Cost of Quality，簡(jiǎn)稱(chēng)COQ)是指企業(yè)為確保達(dá)到滿意的質(zhì)量而支出的費(fèi)用以及沒(méi)有獲得滿意的質(zhì)量所遭受的損失?！　￠_(kāi)展質(zhì)量成本管理的目的是盡快尋求到適宜的質(zhì)量成本，找到主要質(zhì)量成本因素，發(fā)掘質(zhì)量改進(jìn)機(jī)會(huì)，并加以有效地控制。預(yù)防成本預(yù)防成本是預(yù)防發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題而支付的費(fèi)用，即為了保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和提高，控制生產(chǎn)工序質(zhì)量，減少質(zhì)量損失而采取的措施所發(fā)生的各項(xiàng)費(fèi)用。 質(zhì)量審核費(fèi)：對(duì)質(zhì)量管理體系、生產(chǎn)工序質(zhì)量和對(duì)顧客的質(zhì)量保證能力進(jìn)行質(zhì)量審核所支付的費(fèi)用。 設(shè)計(jì)評(píng)審費(fèi)：開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品在設(shè)計(jì)過(guò)程的各階段包括版面設(shè)計(jì)、生產(chǎn)工藝評(píng)審、瓦楞紙箱用料配比以及成品箱評(píng)估所支付的費(fèi)用。鑒定成本鑒定成本是指為評(píng)定產(chǎn)品是否具有規(guī)定的質(zhì)量水平而進(jìn)行試驗(yàn)、檢驗(yàn)和檢查所支付的費(fèi)用，也就是評(píng)估原材料、半成品、成品質(zhì)量狀況的各項(xiàng)費(fèi)用，主要包括如下內(nèi)容：入廠檢驗(yàn)費(fèi)：瓦楞紙箱企業(yè)主要是對(duì)入廠的原紙、輔料以及外協(xié)件進(jìn)行檢驗(yàn)。成品檢驗(yàn)費(fèi)以及瓦楞紙箱進(jìn)行破壞性物理試驗(yàn)所消耗的產(chǎn)品成本費(fèi)用。評(píng)估質(zhì)量計(jì)劃執(zhí)行情形的費(fèi)用。內(nèi)部損失成本是交貨前因產(chǎn)品不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失，也就是指產(chǎn)品在出廠前由于發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題而造成的損失以及為處理質(zhì)量問(wèn)題所發(fā)生的費(fèi)用，主要包括生產(chǎn)工序廢次品報(bào)廢損失、因質(zhì)量問(wèn)題引起的設(shè)備停工損失、因改進(jìn)質(zhì)量控制方法使產(chǎn)量降低的損失、返工復(fù)檢費(fèi)用以及質(zhì)量問(wèn)題處理費(fèi)。一般在出現(xiàn)質(zhì)量投訴時(shí)就會(huì)面臨著以上幾個(gè)方面的質(zhì)量損失，這對(duì)瓦楞紙箱企業(yè)來(lái)說(shuō)比較普遍。外部質(zhì)量保證成本是指為向顧客提供其質(zhì)量保證要求的客觀證據(jù)所支付的費(fèi)用，主要指ISO質(zhì)量體系認(rèn)證和委托國(guó)家權(quán)威機(jī)構(gòu)提供材質(zhì)驗(yàn)證報(bào)告費(fèi)用。 質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的收集與統(tǒng)計(jì)實(shí)施質(zhì)量成本管理所用的質(zhì)量記錄、數(shù)據(jù)要真實(shí)可靠，一般可以從下述來(lái)源收集質(zhì)量成本數(shù)據(jù)資料：從現(xiàn)有帳戶中經(jīng)過(guò)分析收集，區(qū)分開(kāi)質(zhì)量成本與非質(zhì)量成本； 　　從會(huì)計(jì)原始憑證以及生產(chǎn)工序質(zhì)量記錄中統(tǒng)計(jì)收集；質(zhì)量成本的分析質(zhì)量成本的分析是質(zhì)量成本管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，通過(guò)分析質(zhì)量成本構(gòu)成比例找出影響質(zhì)量成本的主要因素，以便采取應(yīng)對(duì)措施進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)，從而降低成本，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。 在瓦楞紙板生產(chǎn)線如果發(fā)生原紙斷紙問(wèn)題，將會(huì)造成至少以下幾個(gè)質(zhì)量成本因素： 停機(jī)期間浪費(fèi)的人力和能源成本； 接紙、重新開(kāi)機(jī)浪費(fèi)的原紙成本可見(jiàn)，一個(gè)質(zhì)量問(wèn)題一般都會(huì)導(dǎo)致數(shù)個(gè)質(zhì)量成本因素的產(chǎn)生。因?yàn)樽罱K造成質(zhì)量成本的質(zhì)量問(wèn)題并非具有同等地位而是有輕重緩急之分的，在確定消除質(zhì)量問(wèn)題的順序和具體應(yīng)對(duì)措施時(shí)，需要采用