【正文】 院的手術(shù)房一樣，絕對不該任何污染物侵入，否則易影響到人體的安全，因此清潔也是一種用心的行為，本曾由某公司要求所有的員工穿白色制服上班，雖然曾度令員工百思不解，甚至于認為是一種不合理的做法，是當他們了解到其中的真諦后也能欣然接受，并且更努力的達成清潔的目標。經(jīng)由清掃的過程，我們可以發(fā)現(xiàn)一些異?，F(xiàn)象，例如：變質(zhì)的物品或產(chǎn)品，生銹的手工具，機器設(shè)備漏油，漏電，雜音，發(fā)熱等，為了要使設(shè)備維持原有的性能，避免造成慢性的品質(zhì)不良或當即時間，因此，借著清掃來作全面性的機器設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)制度，其流程為：修理涂漆抹油防銹保養(yǎng)制度掃怪措施掃漏措施掃異措施預(yù)防保護檢查清掃掃怪：掃除機能的不良掃漏：掃除機器漏油 配管漏水 電器漏電 瓦斯漏氣232 清掃的實施觀念（1）工欲善其事必先利其器（2）清掃是一種防患于未然的工作（3）清掃的用意在于減少機器設(shè)備故障，及維護產(chǎn)品的品質(zhì)（4）清掃不是部門主管或干部的責(zé)任，二是大家一起來233 實施的方法（1） 劃分責(zé)任區(qū)域 責(zé)任區(qū)域劃分，并明白宣誓，每日清掃，確保整理整頓的效果（2） 機器設(shè)備要有專人保管，并建立責(zé)任保養(yǎng)制度，建立一級二級保養(yǎng)制度（3） 定期點檢潤滑系統(tǒng)油壓系統(tǒng)空壓系統(tǒng)電氣系統(tǒng)等（4） 建立機器設(shè)備操作標準書，并要求所屬按規(guī)定執(zhí)行，掃除一切異?，F(xiàn)象?？吹接行┕S機器設(shè)備的操作人員平常不太注意機器設(shè)備的清掃工作，甚至于在休息或下班時，把油污的手套或抹布任意的丟棄與機器上，設(shè)備上，有這種心態(tài)的員工怎么可能做好機器設(shè)備的清掃工作嫩，除惡務(wù)必從根拔起，撲滅個人的方法除了做好環(huán)境的清掃工作外，另外須殺死其病源，也就是說，當你忽視油污或臟亂存在于機器設(shè)備的故障率就會上升沒直接影響到生產(chǎn)效率及所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品。23 清掃231 意義：垃圾大戰(zhàn)引發(fā)了一連串的爭議，誰也不愿意讓別人在自己的家門前放垃圾，為何？現(xiàn)在人的生活所講究的高品質(zhì)或高品位，當然不希望臟亂的環(huán)境影響到自己的生活格調(diào)，上班族也是一樣，能在一個舒適的環(huán)境中工作，其實也是一種享受。222 作法為使現(xiàn)場的整頓工作易于進行，因此，應(yīng)要求各部門首先對自己的責(zé)任范圍作一個整體規(guī)劃，其內(nèi)容為：A:區(qū)域規(guī)劃： 一般而言，使用黃線（也有人黃、黑線交叉）來劃分通道代表警示作用，希望能暢其流，不要在通道區(qū)工作或置放物品，至于作業(yè)區(qū)內(nèi)的半成品、機器設(shè)備、材料存放，可使用白線來作劃分。事實上產(chǎn)品品質(zhì)要求的精密度愈高，愈不容許灰塵，污垢的存在才能做出高品質(zhì)的產(chǎn)品，一個品質(zhì)不穩(wěn)定的部門，大致存在以下問題：A：不良品（待修品或報廢品）沒有妥善劃分區(qū)域也沒有任何標示在上面B：使用之治具，模具沒有妥善的保管，碰傷、損壞造成精密度不夠而仍然在使用C：配件掉落在地上或放置于地上D:半成品之移動沒有規(guī)劃造成哦碰撞或損壞E:閑置過久的庫存零配件在需要時，沒經(jīng)確認就予以使用F：工作環(huán)境臟亂而沒有人在意如此的作業(yè)場所，無論干部如何呼吁，也只不過是喊喊口號罷了，談品質(zhì)，必須從最根本的地方做起，要像顯微鏡一樣，把足以影響產(chǎn)品品質(zhì)的事、地、物徹底的先做一番整頓。物品沒有歸位的習(xí)慣，致易燃物或模具之類 的東西引起意外 B:改善對策 （1）區(qū)域規(guī)劃（通道、作業(yè)區(qū)、物品區(qū)。以此，整頓的目的就是將所需要的東西找一個固定的位置，當你需要它時，能不假思索的在最短時間內(nèi)取出來，試想，如果今天不辛在作業(yè)場所發(fā)生火警，而我們需花時間去尋找滅火器，消防栓，或者滅火器，消防栓被物品擋住無法立即取出來使用時，那將是一個什么樣的景象？我曾經(jīng)在一家工廠發(fā)現(xiàn)一個情形，某日下班鈴聲響，有位小弟拉著拖板車在通道上行走，適巧下班鈴聲響他突然剎車并往前跑準備下班，后面跑過來的一位小姐走避不及，翻了個大跟頭，諸如此類，不勝枚舉，如果我們事先對拖板車規(guī)劃處放置，這位小弟能養(yǎng)成歸位的習(xí)慣，就不至于把他停在通道上后立即把腿就跑，自然意外事故也就可以有效的減少了。紅色標簽活動定點攝影法此兩項工具，我們將于第三章介紹215 整理的目標使物盡其用，節(jié)約浪費騰出寶貴的空間創(chuàng)造出清爽、舒適、有效率的作業(yè)場所 整頓——孫子試兵法規(guī)劃基準，有所遵循物有定位，知所擺設(shè)22整頓221 意義近年來，只要有人提到交通事故，意外事件，大家似乎都心有余悸，交通部門也在飽受各方的抨擊下，著手于交通上的整頓，取締啦，處罰啦！其實，在工廠內(nèi)的管理上也是一樣，整頓不善的工廠，除了意外事故多外，另工作效率也無法有效的提升。（5）作業(yè)場所不應(yīng)有的東西，例：衣服、拖鞋、雨傘、皮包、空盒子等。（3）品質(zhì)有問題的待修品、或報廢品。（1） 制造部門地面（1）有沒有死角或凌亂不堪的地方。 在制品： （1）在制品的數(shù)量必須根據(jù)生產(chǎn)部門的每日產(chǎn)能來決定。例如：現(xiàn)場制品的控制 領(lǐng)料量： （1）現(xiàn)場每日應(yīng)存有多少數(shù)量（批）的材料量，以備生產(chǎn)之所需。二、5S精義21 整理211 意義所謂整理，就是將事物理出一個條理來，使事物的處理簡單化，也就是說對我們的工作場所中（或負責(zé)的部門范圍內(nèi)）的物品、機械設(shè)備清楚的區(qū)分為需要品與不需要品，對于需要品加以妥善的保管，不需要品則處理或報廢。 灌輸全員安全意識并不定時實施再教育 （5）庫存上 庫存過多與不足都會嚴重影響到工作的運作，存量過多，造成空間不足、整理費時及資金的積壓，導(dǎo)致財務(wù)管理的浪費，存量不足，則生產(chǎn)工作之進行不順暢，交期無法準時及停工待料，更易影響到員工的工作士氣及成本上的負擔。 建立全公司的品質(zhì)管理制度 灌輸全員品質(zhì)意識與自主檢查 建立以品質(zhì)為中心的經(jīng)營管理制度 什么樣的工作場所產(chǎn)出什么樣的品質(zhì)，因此談品質(zhì)管理必須從5S做起 避免不良品流到客戶手中，故不良品與良品的區(qū)域規(guī)劃，應(yīng)以5S中的整理、整頓來執(zhí)行 量器、儀器、設(shè)備之管理必須充分運用5S中的整頓、清掃技巧 （4）安全上 因意外事故所造成安全上的問題，企業(yè)界比比皆是，造成公司生產(chǎn)戰(zhàn)力的損失，成本上的負擔，尤其是員工的恐懼感及一輩子的傷害更不是所能形容的。 （2）效率上 因為效率上之不足，往往造成人工成本上的極大損失，生管部門所排定之生產(chǎn)計劃無法如期進行，因而交期受阻，甚至于須加班趕工來完成，員工在不知不覺中養(yǎng)成浪費時間的習(xí)慣，當檢討到產(chǎn)能、效率時，往往又不得不承認現(xiàn)狀，造成公司成本上極大的負擔，直接影響到公司的競爭力。 利用5S的整理整頓技巧，發(fā)掘各種不合理的現(xiàn)象，利用合理化的過程來建立各種管理制度，例如：庫存量的不合理、材料的損耗、領(lǐng)料管理、停工待料。 成立專案小組來作評估與規(guī)劃。等等?！眲t是此道理，為了要使暮氣沉沉、百病產(chǎn)生的企業(yè)能發(fā)揮昔日的雄風(fēng)，展現(xiàn)其朝氣蓬勃的一面，則企業(yè)必須借著“合理化”的過程，為企業(yè)添加催化劑與活力，使其原有存在的一些不合理現(xiàn)象曝光，并借著全體人員的努力來加以完善，使其趨于合理化，當然苦口良藥，在合理化的過程需要付出一些代價，但是合理化的果實則是甜美的。等造成管理上的困擾，這就是企業(yè)的“老化”。但是左右企業(yè)生存之道者，則為“經(jīng)營或管理的合理化”。本教材版系5S管理活動之入門，旨在提供讀者了解5S之含義及推行的管理工具，若欲進一步研究，可閱讀精裝版《5S之管理與推動實務(wù)》。等問題，若不冷靜的加以分析與檢討，我們實在很難突破現(xiàn)狀，而5S就是突破現(xiàn)狀與解決這些問題的左右手，因為問題的發(fā)生有其潛在的因素，我們必須找出問題發(fā)生的根源，才能對癥下藥，一般而言。5S之管理與推行環(huán)境政策有效利用資源，傳播環(huán)保理念，持續(xù)為環(huán)境保護貢獻心力 為什么5S是工廠管理合理化的根本 11 為什么要合理化 12 如何運用5S的合理化來消除浪費 13 5S提升工廠管理水平的特效藥二、5S精義 21 整理 22 整頓 23 清掃 24 清潔 25 素養(yǎng)三、5S的實施法 31 紅標作戰(zhàn) 32 攝影作戰(zhàn)四、5S之導(dǎo)入與推行 41 5S活動推行時常見的問題點 42 5S導(dǎo)入與實施的技巧序 根據(jù)統(tǒng)計資料顯示，國內(nèi)許多企業(yè)把推動5S活動當做是提升企業(yè)效率的基礎(chǔ)，5S就是俗稱的環(huán)境的品質(zhì)，唯有將環(huán)境品質(zhì)作完整的規(guī)劃，系統(tǒng)品質(zhì)（ISO900TQM)才能走得更踏實，在企業(yè)經(jīng)營瞬息萬變且競爭日趨激烈的今日，如何導(dǎo)入5S管理，扎下企業(yè)的根，已是愈來愈正要的課題。5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）在企業(yè)管理中，可以說是一只推動企業(yè)前進的手，面對著日日與我們?yōu)槲榈墓ぷ鳝h(huán)境，成本過高、效率欠佳、品質(zhì)不良、勞力不足。5S管理不加的工廠或企業(yè)，往往是問題發(fā)生、浪費頻仍的源頭，因此管理比較不容易走上正軌，而透過5S管理的推行，可以將這些問題透明化并加以徹底的解決！當然啦，在5S的活動中，所運用的各種方法與技巧，其實就是一種合理化的工具，也是一種培養(yǎng)制度與人才的最佳途徑，借著5S活動的推動，可以建立起經(jīng)營者、管理者、作業(yè)者的共識管理語言，也讓工廠或企業(yè)持續(xù)不斷的合理化，進一步奠定管理的根基。 為什么5S是工廠管理合理化的根本11 為什么要合理化合理化者： 企業(yè)之大事 生死之路 存亡之道也沒有人能保證一個企業(yè)能永續(xù)的經(jīng)營，昨日還在經(jīng)營的企業(yè)，今日已不知去向，過去顯赫一時，舉足輕重的企業(yè)，還曾信誓旦旦的立足臺灣，進軍大陸，放眼天下，現(xiàn)在不得不改弦易轍，根據(jù)統(tǒng)計一個企業(yè)的壽命能超過15年以上者，僅占60%左右，而能超過一個人的壽命的（平均70歲來計算），則又不超過15%，經(jīng)營企業(yè)之艱辛，可見一斑。企業(yè)在經(jīng)營之初，將面臨極大的挑戰(zhàn)，此時在經(jīng)營者帶領(lǐng)所有的員工，在眾志成城下，開拓出了一番事業(yè)，但經(jīng)過一段時間的穩(wěn)定，發(fā)展后，管理逐漸養(yǎng)成，習(xí)慣逐步定型，新近員工、干部也在企業(yè)既有文化、背景的熏陶下適者生存，企業(yè)則在不知不覺中管理產(chǎn)生僵化，許多老問題或本位主義，觀念偏差。接踵而至的是管理弊病的發(fā)生，阻礙了公司的發(fā)展，高階經(jīng)營管理者則徘徊在管理的十字街頭上，急欲“緬懷過去，開創(chuàng)未來”，目的就在延續(xù)企業(yè)的生命，唐太宗于貞觀十一年垂詢侍臣說：“帝王之業(yè)，草創(chuàng)于守成孰難？”諫議大夫魏征回答說：“守成難。12 如何運用5S的合理化來消除浪費 121 工廠常見的浪費與5S合理化 （1）制度上 因工廠沒有建立合理化的管理制度所造成的浪費，很容易造成部門間的本位主義，立場沖突，老問題等，最嚴重的是導(dǎo)致整個組織系統(tǒng)上運作不順暢，呆人，呆事，呆物不斷的產(chǎn)生，造成經(jīng)營成本上極大的負擔，這些管理制度包括產(chǎn)銷制度，生管制度，品管制度，新產(chǎn)品開發(fā)，人事制度，會計制度。 利用公司之組織執(zhí)掌、權(quán)責(zé)劃分、左右流程、左右標準、表單系統(tǒng)來建立各種管理制度。 經(jīng)營成、管理層、技術(shù)層及作業(yè)層均須共同參與。等。 B效率上的合理化 做好各種生產(chǎn)前的準備工作 縮短前置作業(yè)時間 利用生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)來作為衡量績效的指標 利用5S的整理、整頓技巧縮短尋找所造成的時間浪費 完備 工作場所中之治工具、材料、半成品、模具等，并據(jù)已建立生產(chǎn)前工作之檢 查表 .清爽的工作場所可以清晰個人的思路、提高工作效率 （3）品質(zhì)上 因品質(zhì)不良所造成的重修、重檢、報廢及信譽、交期上的損失，這是一種成本上的最大浪費，尤其是影響到客戶的信賴度，很可能造成客戶的流失或公司的生存。 任何有安全上的顧慮機器設(shè)備及作業(yè)均要立即予以改善，不應(yīng)有只要注意就應(yīng)該沒有問題的想法。 建立適當?shù)陌踩珟齑媪抗芾碜鳂I(yè) 建立先進先出作業(yè)，避免存儲品的損壞或變質(zhì) 呆滯品之處理方式 利用5S活動之目視管理來設(shè)定最高安全庫存量 推動5S之整理、整頓活動，處理不堪使用或不明料件，使庫存之空間有效利用及便利料件之管理 利用5S活動的技巧來執(zhí)行料件的先進先出13 5S是提升工廠管理水準的特效藥工廠合理化的項目愈多，則一些不合理現(xiàn)象愈無所遁形，而借由5S活動的導(dǎo)入，除了可消除上述所提到的制度上、品質(zhì)上、安全上、庫存上所存在的一些不合理現(xiàn)象之外，更由于各階層與各部門的參與，使管理的層面由點而線，擴大到整個面，因此生產(chǎn)的三要素“品質(zhì)、交期、成本”的觀念較易深植于所有員工的腦海里，每一位員工也就自然而然的成為浪費的消除者與工作的改善者，如此，工廠的管理水準即可進一步提升。 而這些現(xiàn)象造成管理的死角，也形成了許許多多有形與無形的浪費： 凌亂的工作場所使得人員的工作士氣低落 藏污納垢的場所極易使物品變質(zhì)損壞 工作空間變得愈來愈窄 浪費時間在尋找所需要的物品 產(chǎn)品品質(zhì)極易受到污染或損傷碰壞 影響到客戶對公司的形象及產(chǎn)品的信賴性 不需要的物品，剩下的東西往往須浪費時間來整理212 整理的實施概念雖留之無用，但棄之可