【正文】 氧含量小于 %后，燃料氣系統(tǒng)用氮?dú)獗Ｕ龎骸? 4）控制室打開 LV21004 引鍋爐水給蒸汽發(fā)生器 E2102 建立液位至 50％ 后關(guān)閉 控制室打開 LV21006 引鍋爐水給第一硫冷器 E2104 建立液位至 50％后關(guān)閉 控制室打開 LV21009 引鍋爐水給汽包 V2105 建立液位至 50％ 后關(guān)閉 控制室打開 LV21008 引鍋爐水給第一硫冷器 E2106 建立液位至 50％后關(guān)閉 控制室打開 FV21022 引循環(huán)水給洗滌塔 C2101 建立液位至 50％ 打開 E210 E210 E2106 底部加熱蒸汽引入低壓蒸汽，對各換熱器加熱，并打開其各自就地放空閥放空。 關(guān) E2101 預(yù)熱蒸汽管線 MS21002 上自調(diào)閥 TV21004； 2再熱器蒸汽管MS21003/MS21004 上自調(diào)閥 TV21016/TV21023；入 R2102 反應(yīng)器的噴射蒸汽管線MS21001 上閘閥；入蒸汽噴射器 X2104 前的閘閥；氮?dú)夤芫€ GN21004 自動(dòng)閥 FV2101，XV21008；氮?dú)夤芫€ GN2100 GN2100 GN21006 上入 Z2101， F2101 等各管線上截止閥；蒸汽發(fā)生器 E2102 、 第一流冷凝器 E210第二流冷凝器 E210汽包 V2105上外送蒸汽自調(diào)閥 PV2101 PV2101 PV2102 PV21022 ；PV21009,FV21011,FV21018,HS21003,LV21010。 開車空氣管路 CA21001上自調(diào)閥 FV21020，切斷閥 XV21005。 酸性氣去火炬管線 FV21001 上自調(diào)閥 HV21001。 3） 應(yīng)關(guān)閥門 入燃燒爐：燃料氣管線 FG21001， FG21002 上自調(diào)閥PV21014,FV21009,XSVF6a,XSVF6b。 液位計(jì)根部閥；壓力表根部閥；硫回收系統(tǒng)所有的低壓蒸汽伴熱閥；所有安全閥根部閥；開啟出蒸汽發(fā)生器 E2102 管道上烘爐氣去高點(diǎn)放空蝶閥 （ 300VT210019） ；開啟 蒸汽發(fā)生器 E210第一流冷凝器 E210第二流冷凝器 E210汽包 V2105 上放空閥。 二、裝置開車操作程序 ： 1) 升溫 流程 在原始開車前，操作員用人工方法將硫裝填到各個(gè)液硫封 X2101A/D 里，使其融化形成液封，同時(shí)用蒸汽伴熱夾套管線。服從分廠及班組的統(tǒng)一指揮。 潤滑系統(tǒng)檢查，確認(rèn)潤滑系統(tǒng)安裝施工無誤；確認(rèn)潤滑油牌號(hào)與設(shè)備潤滑要求一致；確認(rèn)潤滑油的過濾和加注程序符合規(guī)定；確認(rèn)加注的潤滑油量和油位符合要求。確認(rèn)設(shè)備內(nèi)件的安裝準(zhǔn)確無誤；設(shè)備內(nèi)沒有遺留物；設(shè)備內(nèi)沒有機(jī)械雜質(zhì)； 外部附件檢查，確認(rèn)安全閥、放空閥、溫度儀表、壓力儀表、液面儀表及其它外部附件的安裝準(zhǔn)確無誤。 5） 液硫封中回裝硫磺，并已熔化，所有蒸汽伴熱管道已經(jīng)打通。 1 硫回收聯(lián)動(dòng)試車 一 、裝置原始開車前的準(zhǔn)備： 原始開車即新裝置建好后第一次試運(yùn)行過程 。 1. 系統(tǒng)檢查： 1）檢查工藝管道，確認(rèn)工藝管道安裝是否符合流程和安裝圖的要求； 2）檢查公用工程管道，確認(rèn)公用工程管道安裝是否符合流程圖和安裝圖的要求； 3）檢查伴熱管道和夾套管道，確認(rèn)蒸汽管道安裝是否符合安裝圖和操作使用要求； 4）系統(tǒng)檢查，確認(rèn)管道介質(zhì)流向、閥門和調(diào)節(jié)閥的安裝位置及流向準(zhǔn)確無誤；確認(rèn)管道上的溫度、壓力、流量儀表的安裝位置及流向準(zhǔn)確無誤；確認(rèn)管道附件如盲板、放空閥、管道支撐、過濾器、消音器、采樣器等的 安裝位置準(zhǔn)確無誤。 2. 設(shè)備檢查 1）工藝設(shè)備檢查 外部檢查確認(rèn)設(shè)備的平臺(tái)、圍欄、梯子、保溫、涂漆等符合要求； 內(nèi)部檢查，必須在該設(shè)備外部有專職監(jiān)護(hù)人的情況下進(jìn)行。 2）機(jī)動(dòng)設(shè)備檢查 整體檢查，確認(rèn)設(shè)備基礎(chǔ)符合設(shè)計(jì)要求、地腳螺栓牢固、勞動(dòng)保護(hù)罩完整、銘牌及涂漆完好、附屬 管道附件安裝準(zhǔn)確無誤，且各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備單體試車正常。 1）檢查裝置區(qū)的安全、消防設(shè)施，確認(rèn)完好無損； 2）檢查裝置區(qū)內(nèi)的場地、衛(wèi)生，確認(rèn)達(dá)到操作條件； 3）確認(rèn)設(shè)備、管道試壓 及 化學(xué)清洗（煮爐）余熱鍋爐 已經(jīng)完成； 4）確認(rèn)電路安裝、電路保護(hù)及繼電器預(yù)校、電動(dòng)機(jī)與機(jī)械的聯(lián)結(jié)和調(diào)整已經(jīng)完成； 5）確認(rèn)儀表安裝和試壓、儀表調(diào)校、控制系統(tǒng) /安全系統(tǒng) /報(bào)警系 統(tǒng)的調(diào)校已經(jīng)完成； 6）確認(rèn)排水系統(tǒng)暢通無阻； 7）確認(rèn)所有設(shè)備的接地系統(tǒng)符合要求； 8） 已備好開車各類曲線圖； 9） 人員準(zhǔn)備：所有操作人員都具有壓力容器操作證和安全作業(yè)證，完全具備克勞斯硫回收上崗要求。電氣、儀表、消防人員及消防車就位， 2 氣防人員就位，救護(hù)車就位 。然后按下流程序升溫： V2101 酸性氣分離器 → E2101 酸性氣預(yù)熱器 → A2101 酸性氣主燒嘴 → F2101酸性氣燃燒爐主燃燒室 → E2102 蒸汽發(fā)生器（ 1硫鎖斗 X2101，液硫池 V2108 及伴熱管汽 ） → E2103 一號(hào)再熱器 → R2101 一級(jí)反應(yīng)器 → E2104 第一流冷凝器（ 2硫鎖斗 X2101） → E2105 二號(hào)再熱器 → R2102 二級(jí)反應(yīng)器（ V2105 汽包 ） → E2106 第二流冷凝器（ 3硫鎖斗 X2101） → V2106 硫分離器 （ 4硫鎖斗 X2101） → C2101 洗滌塔 → PV21025 放空 2）應(yīng)開的閥門： GN21004 氮?dú)馊虢鐓^(qū)管線 GN21004 上 FV21011 前后的閘閥；蒸汽發(fā)生器 E2102 脫鹽水上水自調(diào)閥 LV21004 前后閘板閥； 第一流冷凝器 E2104 脫鹽水上水自調(diào)閥LV21006 前后閘板閥； 第二流冷凝器 E2106 脫鹽水上水自調(diào)閥 LV21008 前后閘板閥 ；汽包 V2105 脫鹽水上水自調(diào)閥 LV21009 前后閘板閥；循環(huán)水界區(qū)進(jìn)出口閥（旁路閥關(guān)）；洗滌塔上水管線 CWR21004 上自調(diào)閥 FV21022 前后閘閥；洗滌塔去污水處理管線自調(diào)閥 LV21010 前后閘閥；低壓蒸汽入界區(qū)LS21013/LS21004/LS21005/LS2100650/LS210062， LS21007/LS21000 各管線上截止閥；中壓蒸汽入界區(qū)自調(diào)閥（ TV21004,TV21016,TV21023）前后截止閥；低壓蒸汽出界區(qū)自調(diào)閥（ PV21017,PV21018,PV21023）前后截止閥；中壓蒸汽去外管網(wǎng)自調(diào)閥 PV21022 前后閘閥蒸汽冷凝液出界區(qū)截止閥；工業(yè)風(fēng)入界區(qū)截止閥。 開車烘爐空氣管路 CA21001 上自調(diào)閥 FV21020 前后閘閥；氧氣管線上OX21002150， OX21003； OX21002100/OX21004 線上自調(diào)閥PV21005,FV21008A,F