【正文】 具名刀具號(hào)刀具作用切槽刀T01切槽外螺紋車刀T02車外輪廓外圓車刀T03車外螺紋段號(hào)程序名O4964注釋N350M30程序結(jié)束N360 T0101 S300換為切斷刀N370 手動(dòng)切斷 編制 審核批準(zhǔn)2016年8月20日共 3頁(yè)第 23頁(yè)致 謝 大學(xué)三年就這樣匆匆過(guò)去了，在這三年的時(shí)光里我學(xué)到了很多知識(shí)，在這匆匆的三年中我懂得了很多東西，在此我想對(duì)培養(yǎng)我三年的母校，傳授我知識(shí)的師，陪我一起度過(guò)三年的的同學(xué)、朋友表示衷心的感謝。外圓車刀6502自動(dòng)3切8*2mm的槽90176。外圓車刀650自動(dòng)4鉆螺紋孔鉆頭60012自動(dòng)5粗車工件右端內(nèi)輪廓90176。外圓車刀650自動(dòng)2粗車工件右端外形輪廓90176。外圓車刀800自動(dòng)6挖左端的孔鉆頭300自動(dòng)7成形螺紋孔90176。內(nèi)孔車刀75012自動(dòng)3加工工件外輪廓90176。參考文獻(xiàn)[1] 數(shù)控加工藝基礎(chǔ)[M]，主編：潭嶺，重慶大學(xué)出版社；[2] 數(shù)空機(jī)床編程[M]，主編：杜國(guó)成，北京機(jī)械工業(yè)出版社；[3] 機(jī)械制造工藝[M]，主編：陳錫渠，北京清華大學(xué)出版社；[4] 數(shù)控機(jī)床加工藝[M]，主編：華茂發(fā)，北京機(jī)械工業(yè)出版社；[5] 金屬工藝學(xué)[M]，主編：萬(wàn)德金，北京機(jī)械工業(yè)出版社；[6] 機(jī)械制圖[M]，主編：劉力，高等教育出版社；[7] 公差與技術(shù)測(cè)量[M]，主編：楊好學(xué)，蔡霞，國(guó)防工業(yè)出版社。將加工好的零件卸下，用游標(biāo)卡尺、千分尺對(duì)零件的尺寸精度及粗糙度進(jìn)行檢測(cè)。直接進(jìn)行自動(dòng)加工直至程序結(jié)束。加工時(shí)，一只手要放在急停按鈕附近，一旦出現(xiàn)緊急情況，隨時(shí)按下按鈕。加工時(shí)每加工一個(gè)程序段，機(jī)床停止進(jìn)給后，都要看下一段要執(zhí)行的程序，確認(rèn)無(wú)誤后再按“循環(huán)啟動(dòng)”鍵，執(zhí)行下一程序段。裝夾好毛坯，調(diào)出編制好的程序，檢查完程序，正式加工前，應(yīng)進(jìn)行首件試切，一般用單程序段運(yùn)行工作方式進(jìn)行試切。（注：這個(gè)環(huán)節(jié)是必不可少的，否則會(huì)發(fā)生打刀等損壞機(jī)床其它部件的情況，直接影響機(jī)床的加工精度及壽命，更嚴(yán)重的是存在人身安全隱患?？者\(yùn)行結(jié)束后，使空運(yùn)行及機(jī)床鎖住功能復(fù)位，機(jī)床重回參考點(diǎn)。7）CRT屏幕上顯示正在運(yùn)行的程序。5）按下PROG鍵，輸入被檢查程序的程序號(hào)CRT顯示存儲(chǔ)器的程序。3）置MODE開(kāi)關(guān)于MEM位置。其操作過(guò)程如下：1）按前面講述的方法，進(jìn)行手動(dòng)返回機(jī)床參考點(diǎn)的操作。程序檢查的方法是對(duì)工件圖形進(jìn)行模擬加工。編輯還包括整個(gè)程序的刪除和自動(dòng)插入順序號(hào)（2）程序的檢查輸入加工程序，經(jīng)仔細(xì)檢查后，通過(guò)圖形模擬功能進(jìn)行調(diào)試。2）機(jī)床不動(dòng)，通過(guò)模擬功能觀察加工時(shí)刀具軌跡的變化。4零件加工（1）程序調(diào)試在實(shí)際加工前應(yīng)先檢查機(jī)床運(yùn)動(dòng)是否符合要求，檢查方法有觀察機(jī)床實(shí)際運(yùn)動(dòng)和機(jī)床不動(dòng)只觀察位置顯示和變化兩種。切換成手動(dòng)模式移動(dòng)刀具并接近工件切削外圓4～8mm，沿+Z方向退出車刀（刀具X方向的位置不能變動(dòng)）。X軸對(duì)刀。切換成手動(dòng)模式，使刀具慢慢靠近工件端面，并切削少量毛坯，再按+X鍵使刀具退出（Z軸方向不能變動(dòng)）。Z軸對(duì)刀。圖223機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)及機(jī)床參考點(diǎn)3）對(duì)刀：對(duì)刀操作時(shí)數(shù)控加工中重要的步驟，通過(guò)車刀刀位點(diǎn)的試切削，測(cè)出工件坐標(biāo)系在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，將其儲(chǔ)存到G54等零點(diǎn)偏置儲(chǔ)存器上或刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償中，運(yùn)行程序時(shí)啟用儲(chǔ)存器中有用數(shù)值，使刀具在工件坐標(biāo)系中運(yùn)行的操作步驟。數(shù)控車床原點(diǎn)又是數(shù)控車床進(jìn)行加工運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)參考點(diǎn)，通常設(shè)置在卡盤(pán)端面與主軸中心線的交點(diǎn)處。數(shù)控車床參考點(diǎn)位置通常設(shè)置在機(jī)床坐標(biāo)系中+X、+Z極限位置處。回參考點(diǎn)的目的就是為了建立數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系，并確定機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)。1） 參考點(diǎn)： 該點(diǎn)在機(jī)床出廠時(shí)已調(diào)好，并將數(shù)據(jù)輸入到數(shù)控系統(tǒng)中。法那克系統(tǒng)鉆孔循環(huán)（G83）中，當(dāng)指定重復(fù)次數(shù)K時(shí)，只對(duì)第一個(gè)孔執(zhí)行M代碼；對(duì)第二或以后的孔，不執(zhí)行M代碼。 S→主軸轉(zhuǎn)速。表23 FANUC系統(tǒng)常用G代碼功能G代碼組別法那克系統(tǒng)含義G代碼組別法那克系統(tǒng)含義G0001快速定位G6500宏程序調(diào)用G01直線插補(bǔ)G6612宏程序模態(tài)調(diào)用G02順時(shí)針圓弧插補(bǔ)G67宏程序模態(tài)調(diào)用取消G03逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)G7000精車循環(huán)G0402暫停G71內(nèi)外徑粗車循環(huán)G10可編程數(shù)控輸入G72端面粗車復(fù)合循環(huán)G11可輸入方式取消G73固定形狀復(fù)合循環(huán)G1816XZ平面選擇G75內(nèi)外徑槽復(fù)合循環(huán)G2006英制輸入G76螺紋切削復(fù)合循環(huán)G21公制輸入G8310正面鉆孔循環(huán)G2209存儲(chǔ)檢測(cè)功能有效G85正面鏜孔循環(huán)G23存儲(chǔ)檢測(cè)功能無(wú)效G87側(cè)面鉆孔循環(huán)G2700返回參考點(diǎn)檢測(cè)G89側(cè)面鏜孔循環(huán)G28返回參考點(diǎn)G9001外內(nèi)徑切削循環(huán)G30返回到第二參考點(diǎn)G92螺紋切削循環(huán)G31跳動(dòng)功能G94端面切削循環(huán)G3201切削螺紋G9602恒線速度控制G4007取消刀尖半徑補(bǔ)償G97恒線速度控制取消G41刀尖半徑左補(bǔ)償G9805每分鐘進(jìn)給率G42刀尖半徑右補(bǔ)償G99每轉(zhuǎn)進(jìn)給率 常見(jiàn)的G指令格式及運(yùn)用1)內(nèi)外徑粗車循環(huán)指令G71 格式：G71 U(Δd) R（e) ； G71 P(ns) Q(ns) U(Δu）W(Δw) F(f）其中，Δd→背吃刀量，半徑值，無(wú)正負(fù)； e→退刀量，半徑值，無(wú)正負(fù)； ns→精加工輪廓程序段中開(kāi)始程序段號(hào)； nf→精加工輪廓程序段中結(jié)束程序段號(hào)； Δu→X方向精加工余量，直徑值，有正負(fù)； Δw→Z方向精加工余量，有正負(fù)； F(f)→粗加工進(jìn)給量。表2 FANUC 0i Mate TC系統(tǒng)常用G代碼功能。非模態(tài)代碼僅在本程序段中有效，又稱程序段有效代碼。指令使用說(shuō)明： 不同數(shù)控系統(tǒng)G代碼各不相同，同一數(shù)控系統(tǒng)不同型號(hào)G代碼也有變化，使用時(shí)應(yīng)以數(shù)控機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)為準(zhǔn)。如G00與G0，G01與G1等可以互用。常用FANUC（法那克）0i系統(tǒng)輔助功能指令含義見(jiàn)表22。3）輔助功能指令地址：M 從M00—M99（或M999），前置的“0”可省略不寫(xiě)，如M02與MM03與M3可以互用。2）進(jìn)給功能指令地址：F 功能：表示刀具切削加工時(shí)進(jìn)給速度的大小，數(shù)控車床進(jìn)給速度的單位為毫米/轉(zhuǎn)（mm/r）；數(shù)控銑床進(jìn)給速度的單位為毫米/分鐘（mm/min）。圖220 右手笛卡爾坐標(biāo)系1)順序號(hào)指令（或程序段號(hào)）地址：N 從N1—N99999999，一般放在程序段首功能：表示該程序段的號(hào)碼，常間隔5至10，便于在以后插入程序時(shí)不會(huì)改變程序段號(hào)的順序。 刀點(diǎn)：主要分為對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)，前者刀具相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)（又叫程序起點(diǎn)或起刀點(diǎn)）。4T05高速鋼外螺紋車刀1車削外螺紋硬質(zhì)合金外圓刀1平端面、粗輪廓2T0290176。外螺紋車刀，為了保證 螺 紋 牙 深，刀 尖 應(yīng) 小 于 輪 廓 最 小 圓 弧 半 徑Rε，Rε=～，所以內(nèi)外螺紋刀各一把。一般都選刀寬4mm,桿2525m，材料為W18CrV4R的切槽刀，切槽時(shí)選用4mm 刀寬即可，所以我們切槽刀一把。右端面外圓車刀，所以外圓車刀一把。所以具體選刀如下：1) 平端面可選用90176。編程時(shí)，選刀具通常要考慮機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。選圖示機(jī)床。（2）加工余量的確定方法1）計(jì)算法 2）查表法 3）經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法（1） 選擇機(jī)床：如圖215所示，根據(jù)該零件的外形是軸類零件，比較適合在車床上加工，由于零件上既要挖孔又要切圓弧，并且要滿足精度要求，在普通車床上是難以保證其技術(shù)要求。5）上工序的尺寸公差δa。3）上道工序各表面相互位置空間偏差ρa(bǔ)。（1）影響加工余量的因素1）上道工序的表面粗糙度值Ra?？傆嗔渴侵改骋槐砻婷鞒叽缗c零件設(shè)計(jì)尺寸之差，以Z0表示。圖214切斷（3）螺栓因?yàn)檫@里的螺栓近乎是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)件，所以這里就不詳細(xì)的對(duì)他的加工路線進(jìn)行說(shuō)明為保證零件的質(zhì)量（精度和粗糙度值），在加工過(guò)程中，需要從加工件表面上切除的金屬層厚度，稱為加工余量。如圖213所示。 圖211鉆孔工步C：用內(nèi)孔車刀加工內(nèi)孔，如圖212所示。70*75mm的鋁合金棒料毛坯裝夾在機(jī)床上，先進(jìn)行表面粗加工，再用外圓車刀利用G73指令加工外輪廓，如圖210所示。工步H