【正文】 著信息技術的飛速發(fā)展，當前的看板方式呈現(xiàn)出逐漸被電腦所取代的趨勢。這些生產(chǎn)指令的傳遞都是通過看板來完成的。因此，JIT生產(chǎn)方式有時也被稱作看板生產(chǎn)方式。JIT是一種拉動式的管理方式，它需要從最后一道工序通過信息流向上一道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體就是看板。JIT又采用了看板管理工具，看板猶如巧妙連接各道工序的神經(jīng)而發(fā)揮著重要作用。傳統(tǒng)生產(chǎn)方式JIT生產(chǎn)方式控制系統(tǒng)推進式拉動式物流狀況上游加工，下游接收下游向上游提出要求信息流狀況工序與計劃部門之間工序與工序之間物流與信息流的聯(lián)系分隔結合控制結果容易造成中間產(chǎn)品的積壓真正做到“適時、適量、適物”第3講實現(xiàn)JIT生產(chǎn)的重要手段：看板管理圖2－2 拉動式的生產(chǎn)方式傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與JIT生產(chǎn)方式的比較傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式采用“推進式”控制系統(tǒng)，容易造成中間產(chǎn)品的積壓，而JIT生產(chǎn)方式采用“拉動式”控制系統(tǒng)，能使物流和信息流有機的結合起來，避免人為的浪費。拉動式生產(chǎn)方式的物料流是從工序3，一直流到第Ｎ道工序，它的信息流則恰好相反，是從第Ｎ道工序開始，一步一步向工序1輸送。每一道工序、每一個車間分別向它的前一道工序或上游車間提出需求和工作指令，上一道工序和上游車間完全按照這些指令來進行生產(chǎn)。因此，JIT生產(chǎn)方式能夠真正做到“適時、適量、適物”的生產(chǎn)，節(jié)約產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，最終產(chǎn)生經(jīng)濟效益。圖2－1 推進式的生產(chǎn)方式JIT生產(chǎn)方式介紹1．JIT生產(chǎn)方式的特點JIT生產(chǎn)方式采用的是拉動式的控制系統(tǒng)，生產(chǎn)計劃部門只需要把生產(chǎn)計劃下達到最后一道工序，最后一道工序對其上游工序提出所需物料的要求，上游工序根據(jù)要求生產(chǎn)，通過這樣的拉動一直延續(xù)到采購部門。推進式生產(chǎn)方式的物流是從工序3一直到Ｎ－1，而信息流則是生產(chǎn)計劃部門和每一道工序的虛線的延續(xù)。每一生產(chǎn)車間都按計劃生產(chǎn)零部件，將實際完成情況反饋到制定生產(chǎn)計劃的部門，并將加工完的零部件送到下一道工序或下游生產(chǎn)車間，但對下一道工序或下游生產(chǎn)車間當時是否需要這些零部件卻不考慮。因此，推進式的生產(chǎn)方式是一種缺乏科學計劃的落后的生產(chǎn)方式。它的物流就是從倉庫開始，在各道工序之間產(chǎn)生流動；它的信息流存在于計劃部門和倉庫之間，計劃部門與每一道工序之間都有相對獨立的信息流，而工序與倉庫之間、工序與工序之間不存在信息流。JIT生產(chǎn)方法通過追求零庫存、零浪費、零不良、零故障、零災害、零停滯等目標，能夠有效的幫助企業(yè)解決這些浪費，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和生產(chǎn)效率。浪費不僅僅是指不增加產(chǎn)品價值的活動，還包括所用資源超過“絕對最少”界限的各種活動?！颈局v小結】JIT生產(chǎn)方式中所提到的浪費的概念與通常所說的浪費有所區(qū)別。數(shù)據(jù)表明，一個人的習慣只要重復23次就可以改變。2．消除員工的不良習慣很多浪費問題都是由于員工的不良習慣造成的，為此，企業(yè)首先要通過培訓和宣導等方式，用5Ｓ、ＴＰＭ、JIT等新的觀念和方法來給員工“洗腦”，從而代替原有的舊觀念和舊方法，使他們意識到JIT確實能夠消除浪費。從JIT的角度看來，浪費都是可以避免的，否則就不能稱其為浪費。圖1－4 持續(xù)改進的JITJIT真的能消除浪費嗎1．用JIT的觀點看待浪費傳統(tǒng)的觀念認為，工廠里的浪費是不可避免的。經(jīng)過如此周而復始的優(yōu)化，將庫存降低到最低水平，如圖1－4所示。圖1－3 JIT生產(chǎn)方式的顯著特點JIT生產(chǎn)方式的考慮方法JIT生產(chǎn)方式考慮的方法是將其看作一個理想的生產(chǎn)方式，不斷地追求零庫存，零庫存可以無限接近，但永遠也達不到。2．JIT生產(chǎn)方式的特點JIT生產(chǎn)方式的特點是零庫存，并能夠快速的應對市場的變化。JIT生產(chǎn)方式的含義與特點1．JIT生產(chǎn)方式的含義JIT生產(chǎn)方式的基本思想可用現(xiàn)在已經(jīng)廣為流傳的一句話來概括，即“只在需要時，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，這也就是ｊｕｓｔｉｎ ｔｉｍｅ一詞所要表達的本來含義。在20世紀70年代發(fā)生石油危機以后，市場環(huán)境發(fā)生巨大變化，許多傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的弱點日漸明顯。以豐田汽車公司的大野耐一等人為代表的JIT生產(chǎn)方式的創(chuàng)造者一開始就意識到需要采取一種更能靈活適應市場需求，盡快提高競爭力的生產(chǎn)方式。JIT生產(chǎn)方法的引入，正是為了有力的幫助企業(yè)解決這八大浪費，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和生產(chǎn)效率，為企業(yè)的發(fā)展打造良好的基礎。此外，生產(chǎn)線勞逸不均等現(xiàn)象的存在，也是造成等待浪費的重要原因圖1－2 降低庫存暴露問題8．管理的浪費管理浪費指的是問題發(fā)生以后，管理人員才采取相應的對策來進行補救而產(chǎn)生的額外浪費。7．等待的浪費由于生產(chǎn)原料供應中斷、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計劃安排不當?shù)仍蛟斐傻臒o事可做的等待，被稱為等待的浪費。此外，制造過多或過早，會帶來龐大的庫存量，利息負擔增加，不可避免地增加了貶值的風險。6．制造過多?過早的浪費制造過多或過早，提前用掉了生產(chǎn)費用，不但沒有好處，還隱藏了由于等待所帶來的浪費，失去了持續(xù)改善的機會。例如，有些企業(yè)生產(chǎn)線出現(xiàn)故障，造成停機、停線，但由于有庫存而不至于斷貨，這樣就將故障造成停機、停線的問題掩蓋住了，耽誤了故障的排除。JIT的觀點認為，庫存是沒有必要的，甚至認為庫存是萬惡之源。因此，很多人對搬運浪費視而不見，更談不上去消滅它。搬運的浪費具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動、整列等動作浪費，由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的占用等不良后果。3．動作的浪費動作的浪費現(xiàn)象在很多企業(yè)的生產(chǎn)線中都存在，常見的動作浪費主要有以下12種：兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動作突然停止、作業(yè)動作過大、左右手交換、步行過多、轉身的角度太大，移動中變換“狀態(tài)”、不明技巧、伸背動作、彎腰動作以及重復動作和不必要的動作等，這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗。2．加工的浪費加工的浪費也叫過分加工的浪費，主要包含兩層含義：第一是多余的加工和過分精確的加工，例如實際加工精度過高造成資源浪費；第二是需要多余的作業(yè)時間和輔助設備，還要增加生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費，另外還增加了管理的工時。1．不良、修理的浪費所謂不良、修理的浪費，指的是由于工廠內出現(xiàn)不良品，需要進行處置的時間、人力、物力上的浪費，以及由此造成的相關損失。常見的八大浪費在工廠中最為常見的浪費主要有八大類，分別是：不良、修理的浪費，過分加工的浪費，動作的浪費，搬運的浪費，庫存的浪費，制造過多?過早的浪費，等待的浪費和管理的浪費。為了杜絕工廠中的浪費現(xiàn)象，首先需要發(fā)現(xiàn)不合理的地方，然后才是想辦法解決問題，這就需要推行5Ｓ、JIT等較為先進的管理方法。因此，JIT生產(chǎn)方式所講的浪費不僅僅是指不增加價值的活動，還包括所用資源超過“絕對最少”界限的活動。第1講 推行JIT的必要性【本講重點】工廠中常見的八大浪費什么是JIT生產(chǎn)方式工廠中常見的八大浪費浪費的定義在JIT生產(chǎn)方式中，浪費的含義與社會上通常所說的浪費有所區(qū)別。對于JIT來講，凡是超出增加產(chǎn)品價值所絕對必須的最少量的物料、設備、人力、場地和時間的部分都是浪費。各種各樣的浪費現(xiàn)象在很多尚未實行5Ｓ活動的企業(yè)中普遍存在，如表1－1所示。表1－1 未實施5Ｓ活動的企業(yè)中的浪費浪費表現(xiàn)危害成員儀容不整有損企業(yè)形象，影響士氣，易生危險，不易識別設備布置不合理半成品數(shù)目大，增加搬運，無效作業(yè)設備保養(yǎng)不當易生故障，增加修理成本，影響品質物品隨意擺放易混料，尋找費時間，易成呆料通道不暢作業(yè)不暢，易生危險，增加搬運下面具體分析各類浪費現(xiàn)象。這類浪費具體包括：材料的損失、不良品變成廢品；設備、人員和工時的損失；額外的修復、鑒別、追加檢查的損失；有時需要降價處理產(chǎn)品，或者由于耽誤出貨而導致工廠信譽的下降。4．搬運的浪費從JIT的角度來看，搬運是一種不產(chǎn)生附加價值的動作，而不產(chǎn)生價值的工作都屬于浪費。國內目前有不少企業(yè)管理者認為搬運是必要的，不是浪費。也有一些企業(yè)利用傳送帶或機器搬運的方式來減少人工搬運，這種做法是花大錢來減少工人體力的消耗，實際上并沒有排除搬運本身的浪費。5．庫存的浪費圖1－1 庫存過多掩蓋問題按照過去的管理理念，人們認為庫存雖然是不好的東西，但卻是必要的。如圖1－1，由于庫存很多，將故障、不良品、缺勤、點點停、計劃有誤、調整時間過長、品質不一致、能力不平衡等問題全部掩蓋住了。如果降低庫存，就能將上述問題徹底暴露于水平面，進而能夠逐步地解決這些庫存浪費，如圖1－2所示。有些企業(yè)由于生產(chǎn)能力比較強大，為了不浪費生產(chǎn)能力而不中斷生產(chǎn)，增加了在制品，使得制品周期變短、空間變大，還增加了搬運、堆積的浪費。生產(chǎn)線上不同品種之間的切換，如果準備工作不夠充分，勢必造成等待的浪費；每天的工作量變動幅度過大，有時很忙，有時造成人員、設備閑置不用；上游的工序出現(xiàn)問題，導致下游工序無事可做。管理浪費是由于事先管理不到位而造成的問題，科學的管理應該是具有相當?shù)念A見性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進過程中加強管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現(xiàn)象的發(fā)生。什么是JIT生產(chǎn)方式動作浪費、搬運浪費和庫存浪費等八大浪費是目前國內企業(yè)中普遍存在的問題。JIT生產(chǎn)方式的誕生JIT（Ｊｕｓｔ Ｉｎ Ｔｉｍｅ）生產(chǎn)方式是豐田汽車公司在逐步擴大其生產(chǎn)規(guī)模、確立規(guī)模生產(chǎn)體制的過程中誕生和發(fā)展起來的。JIT生產(chǎn)方式作為一種在多品種小批量混合生產(chǎn)條件下，高質量、低消耗地進行生產(chǎn)的方式，是在實踐中摸索、創(chuàng)造出來的。從此，采用JIT生產(chǎn)方式的豐田汽車公司的經(jīng)營績效與其它汽車制造企業(yè)的經(jīng)營績效開始拉開距離，JIT生產(chǎn)方式的優(yōu)勢開始引起人們的關注和研究。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種零庫存、零浪費、零不良、零故障、零災害、零停滯的較為完美的生產(chǎn)系統(tǒng)，并為此開發(fā)了包括看板在內的一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系。如圖1－3所示，JIT生產(chǎn)方式要做到用一半的人員和生產(chǎn)周期、一半的場地和產(chǎn)品開發(fā)時間、一半的投資和少得多的庫存，生產(chǎn)出品質更高、品種更為豐富的產(chǎn)品。這樣，就可以不斷地降低庫存，對所暴露出的一些問題進行改進。另外，JIT是一個不斷改進的動態(tài)過程，不是一朝一夕就可以完成的，需要企業(yè)不斷的持續(xù)改善才能達到目標。為了消除這些浪費，首先必須改變觀點和方法，用創(chuàng)新的思維來處理浪費問題。例如搬運這一動作，舊的觀念認為搬運是不可缺少的，但是JIT可以將兩個設備擺放在一起，中間產(chǎn)品完成一道工序后直接移到第二道工序中，這樣就避免了原來搬運產(chǎn)生的浪費。對員工進行培訓之后，企業(yè)還要制定相應的制度和操作辦法，使員工能夠按照新的操作方法和規(guī)定實施作業(yè)，并要制定相應的獎勵和懲罰措施，幫助員工養(yǎng)成良好的工作習慣。因此，企業(yè)的管理層應該不斷規(guī)范員工的行為，使之成為員工的習慣。對于JIT來講，凡是超出增加產(chǎn)品價值所絕對必需的最少量的物料、設備、人力、場地和時間的部分都是浪費。當前的企業(yè)中主要存在八大浪費，嚴重影響了企業(yè)的經(jīng)營績效。第2講 JIT的生產(chǎn)計劃與控制【本講重點】傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與JIT生產(chǎn)方式的比較JIT生產(chǎn)方式中的生產(chǎn)計劃及其作用JIT生產(chǎn)計劃如何應對訂單的隨時增減變更傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與JIT生產(chǎn)方式的比較傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式介紹1．傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的特點傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式通常都是推進式的。傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式由于工序間缺少必要的信息溝通，往往造成中間產(chǎn)品的過多或過早的生產(chǎn)，造成中間產(chǎn)品的大量積壓，有些企業(yè)為此不得不專門設立了很多的中間品倉庫用來存儲過剩的大量半成品。2．推進式生產(chǎn)方式的定義推進式生產(chǎn)方式是按產(chǎn)品構成清單對所需的零部件規(guī)格和數(shù)量進行計算，得出每種零部件的投入產(chǎn)出計劃，按計劃發(fā)出生產(chǎn)和訂貨的指令。如圖2－1所示，實線為物流，虛線為信息流。很顯然，推進式生產(chǎn)方式的信息流和物流是分開的。JIT生產(chǎn)方式的好處就在于真正實現(xiàn)了信息流與物流的結合，而且在整個過程中不會產(chǎn)生多余的中間產(chǎn)品，也不會出現(xiàn)等待、拖延等浪費。2．拉動式生產(chǎn)方式的定義拉動式生產(chǎn)方式是由市場需求信息決定產(chǎn)品的組裝，然后由產(chǎn)品組裝來推動零件的加工。如圖2－2所示，虛線代表信息流，實線代表物料流。因此，它的信息流和物料流是緊密結合在一起的。因此，JIT生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式有很大的區(qū)別，如表2－1所示，只有“拉動式”系統(tǒng)才能真正做到“適時、適量、適物”的生產(chǎn)。表2－1 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與JIT生產(chǎn)方式的比較【本講重點】看板的機能和種類看板操作的使用規(guī)則看板使用實務看板的機能和種類什么是看板管理ＪＩＴ生產(chǎn)方式是以降低成本為基本目的，在生產(chǎn)系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)全面展開的一種使生產(chǎn)有效進行的新型生產(chǎn)方式。1．看板管理的概念看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之間進行物流或信息流的傳遞。沒有看板，JIT是無法進行的。如圖3－1所示，一旦主生產(chǎn)計劃確定以后，就會向各個生產(chǎn)車間下達生產(chǎn)指令，然后每一個生產(chǎn)車間又向前面的各道工序下達生產(chǎn)指令，最后再向倉庫管理部門、采購部門下達相應的指令。圖3－1 主生產(chǎn)計劃與看板現(xiàn)在最為流行的ＭＲＰ系統(tǒng)就是將JIT生產(chǎn)之間的看板用電腦來代替，每一道工序之間都進行聯(lián)網(wǎng)，指令的下達、工序之間的信息溝通都通過電腦來完成。實際上，ＭＲＰ只不過是一種將眾多復雜的手工操作電腦化的軟件，雖然能夠大大提高生產(chǎn)效率，但是并不能處理JIT所提出的一些觀念和方法。如果企業(yè)沒有推行JIT就去直接使用ＭＲＰ，那只會浪費時間和金錢。經(jīng)過近50年的發(fā)展和完善，目前已經(jīng)在很多方面都發(fā)揮著重要的機能。公司總部的生產(chǎn)管理部根據(jù)市場預測及訂貨而制定的生產(chǎn)指令只下達到總裝配線，各道前工序的生產(chǎn)都根據(jù)看板來進行。在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前一道工序領取。2．防止過量生產(chǎn)和過量運送看板必須按照既定的運用規(guī)則來使用?！备鶕?jù)這一規(guī)則，各工序如果沒有看板，就既不進行生產(chǎn)，也不進行運送；看板數(shù)量減少，則生產(chǎn)量也相應減少。3．進行“目視管理”的工具看板的另一條運用規(guī)則是“看板必須附在實物上存放”、“前工序按照看