【正文】 b根部間隙d熔核直徑p鈍邊S 焊縫有效厚度c焊縫寬度N相同焊縫數(shù)量R根部半徑H坡口深度l焊縫長(zhǎng)度h余高n焊縫段數(shù)β坡口面角度① 對(duì)焊縫尺寸符號(hào)，ISO2553標(biāo)準(zhǔn)未做規(guī)定 表156指引線及說明基準(zhǔn)線有一條實(shí)線和一條虛線,均應(yīng)與圖樣底邊平行,則將基本符號(hào)標(biāo)在實(shí)線側(cè)。 基本符號(hào)必要時(shí)可附帶有尺寸符號(hào)及數(shù)據(jù)，這些尺寸符號(hào)見表155。焊縫的輔助符號(hào)的應(yīng)用見表153。 輔助符號(hào) 焊縫的輔助符號(hào)是表示焊縫表面形狀特征的符號(hào)，見表152。） 表141 常用焊接方法基本特點(diǎn)與應(yīng)用焊接方法原理特點(diǎn)使用范圍熔 焊電弧焊焊條電弧焊 利用焊條與焊件間的電弧熱熔化焊條和焊件進(jìn)行手工焊接 機(jī)動(dòng)、靈活、適應(yīng)性強(qiáng),可全位置焊接,設(shè)備簡(jiǎn)單耐用,維護(hù)費(fèi)低,勞動(dòng)強(qiáng)度大,焊接質(zhì)量受工人技術(shù)水平影響,不穩(wěn)定 在單件、小批生產(chǎn)和修理中最適用,可焊3mm以上的碳鋼、低合金鋼、不銹鋼和銅、鋁等有色金屬,以及鑄鐵的焊補(bǔ)埋弧焊 利用焊絲與焊件間的電弧熱熔化焊絲和焊件進(jìn)行機(jī)械化焊接,電弧被焊劑覆蓋而與外界隔離 焊絲的送進(jìn)與移動(dòng)依據(jù)機(jī)械進(jìn)行,生產(chǎn)率高,焊接質(zhì)量好且穩(wěn)定,不能仰焊和立焊,勞動(dòng)條件好 適用于大批量生產(chǎn)中長(zhǎng)直或環(huán)行焊縫焊接,可焊碳鋼、合金鋼,某種銅合金等中厚板結(jié)構(gòu),只能平焊、橫焊和水平角焊表141續(xù)焊接方法原理特點(diǎn)使用范圍熔 焊電弧焊氣體保護(hù)CO2氣體保護(hù)焊 用二氧化碳保護(hù),用焊絲做電極的弧焊 熱量較集中,熱影響區(qū)小,變形小,成本低,生產(chǎn)率高,焊縫成形不夠美觀,余高大,設(shè)備較復(fù)雜,須避風(fēng) 、低合金鋼制造的各種金屬結(jié)構(gòu)等離子弧焊 利用氣體(多為Ar)和特殊裝置壓縮電弧獲得高能量密度的等離子弧進(jìn)行焊接,電極有鎢極和熔化極兩種 具有Ar弧焊的一些特點(diǎn),但等離子弧溫度很高,穿透能力強(qiáng), ～,低碳鋼8mm以內(nèi),也適用于焊接微小精密構(gòu)件氣體保護(hù)CO2氣體保護(hù)焊 用二氧化碳保護(hù),用焊絲做電極的弧焊 熱量較集中,熱影響區(qū)小,變形小,成本低,生產(chǎn)率高,焊縫成形不夠美觀,余高大,設(shè)備較復(fù)雜,須避風(fēng) 、低合金鋼制造的各種金屬結(jié)構(gòu)等離子弧焊 利用氣體(多為Ar)和特殊裝置壓縮電弧獲得高能量密度的等離子弧進(jìn)行焊接,電極有鎢極和熔化極兩種 具有Ar弧焊的一些特點(diǎn),但等離子弧溫度很高,穿透能力強(qiáng), ～,低碳鋼8mm以內(nèi),也適用于焊接微小精密構(gòu)件電渣焊 利用電流通過熔渣產(chǎn)生的電阻熱熔化金屬進(jìn)行焊接,可熔化的金屬電極有絲狀和板狀兩種 直縫須立焊,任何厚度不開坡口一次焊成,生產(chǎn)率高,但熱影響區(qū)寬、晶粒粗大,易生成過熱組織,焊后須正火處理改善接頭組織和性能 適用于厚度25mm以上的重大型機(jī)件的焊接,直焊碳素鋼、合金鋼熔化加壓焊栓釘焊(也叫螺柱焊) 引弧與焊條電弧焊相似,先將栓釘?shù)募舛伺c鋼結(jié)構(gòu)接觸,通過強(qiáng)大焊接電流,短路,瞬間達(dá)到高溫,焊槍中磁力提升栓釘、引弧、產(chǎn)生熔池。 常用焊接方法基本特點(diǎn)與應(yīng)用[2] [3] 表141簡(jiǎn)要地介紹了本單位常用金屬焊接方法的原理、特點(diǎn)及使用范圍。 焊接方法的分類[2] 金屬的焊接，按其工藝過程的特點(diǎn)分有熔焊、壓焊和釬焊三大類，見表1—3—1。一般只需要加熱達(dá)塑性狀態(tài)或熔化狀態(tài)。=107mm）。 兩材料原子之間不能產(chǎn)生結(jié)合和擴(kuò)散的主要原因是材料的連接表面有氧化膜、水、和油等吸附層以及兩材料原子之間尚未達(dá)到產(chǎn)生結(jié)合力的距離，對(duì)金屬而言該距離約為3～5192。為了能正確選擇和使用各種焊接方法，必須了解焊接的物理本質(zhì)、它們的分類、基本特點(diǎn)和使用范圍。 目 錄1焊接概述 4 焊接的定義 [1] 4 焊接過程的物理本質(zhì)[1] 4 焊接方法的分類[2] 4 常用焊接方法基本特點(diǎn)與應(yīng)用[2] [3] 4 焊縫符號(hào)[4] 4 基本符號(hào) 4 輔助符號(hào) 8 9 9（見表156） 9（見表157） 9（見表158） 9 焊縫符號(hào)標(biāo)注示例（見表159） 92焊接設(shè)計(jì) 12 材料選用 12 母材材料選用 12 鋼結(jié)構(gòu)對(duì)材料的要求[5] 12 鋼結(jié)構(gòu)用鋼的分類 [5] 12 鋼結(jié)構(gòu)用鋼選用原則 [5] [6] 13[3] [7] [8] [9] [10] [11] 16 焊接方法的選用[12] 16 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 18 [5] [12] [13] 18 焊接應(yīng)力的特點(diǎn)和分類 18 19（工藝措施見下章） 20 [5] [12] [13] 20 焊接變形的特點(diǎn)和分類 20 焊接變形收縮余量計(jì)算 22（工藝方面見下章） 23 （主要是熔焊接頭） 24[12] 24 [12] [6] 24 [12] 25 坡口的設(shè)計(jì)與選擇 [12] [13] [14] [15] 25 焊縫設(shè)計(jì) 26 303焊接制造 38 38 焊條電弧焊工藝要求（定位焊）[12] [16] 38 埋弧焊工藝要求[12] [5] [16] 38 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝要求[12] [16] 39 栓釘（螺柱）焊要求[12] [16] 39 焊縫磨修和返修焊要求[16] 39 其它要求[16] 40 焊接工藝評(píng)定[16] [17] [18] 40 焊接殘余應(yīng)力與變形的控制[5] [12] [13] 41 41 焊后降低或消除殘余應(yīng)力的方法 41 41 424焊接檢驗(yàn)與驗(yàn)收 43[19] 43 焊接檢驗(yàn)的依據(jù)[19] 43 焊接缺陷 44[19] 44 焊接缺陷的分類[20] 44 45[21] [22] 45[23] 47 破壞性檢驗(yàn) 47 焊縫金屬及焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn) 49 拉伸試驗(yàn)[24] [25] 49 彎曲試驗(yàn)[26] 49 沖擊試驗(yàn)[27] 49 硬度試驗(yàn)[28] 49 斷裂韌度COD試驗(yàn)[29] 50 疲勞試驗(yàn)[12] 50 焊接金相檢驗(yàn)[12] 50 斷口分析 50 化學(xué)分析與試驗(yàn)[12] 51 化學(xué)成分分析 51 擴(kuò)散氫的測(cè)定 51 腐蝕試驗(yàn) 51 非破壞性檢驗(yàn) 51 外觀檢驗(yàn)[12] [21] 51 無損探傷[12] 51 常見無損探傷方法質(zhì)量評(píng)定 52 鋼熔化焊焊縫超聲波探傷[30] 52 檢驗(yàn)等級(jí) 52 缺陷評(píng)定與焊縫質(zhì)量等級(jí) 53 鋼熔化焊對(duì)接接頭射線探傷的焊縫質(zhì)量分級(jí)[31] 54 按缺陷性質(zhì)和數(shù)量分級(jí) 54 圓形缺陷的分級(jí) 54 條狀?yuàn)A渣的分級(jí) 56 綜合評(píng)級(jí) 56 磁粉探傷磁痕等級(jí)[32] 56 滲透探傷缺陷顯示跡痕的分級(jí)[33] 57 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范[34] 57 57 58 58 60（栓釘）焊接工程 62 主控項(xiàng)目 62 63 焊接H型鋼 63附錄Ⅰ GB/T98588《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口基本形式與尺寸》 64附錄Ⅱ GB/T98688《埋弧焊焊縫坡口基本形式與尺寸》 78參考文獻(xiàn) 881焊接概述 焊接的定義 [1] 被焊工件的材質(zhì)（同種或異種），通過加熱或加壓或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材質(zhì)達(dá)到原子（分子）間的結(jié)合而形成永久性連接的工藝過程稱為焊接（Welding）。 隨著現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的需要和科學(xué)技術(shù)的蓬勃發(fā)展，焊接技術(shù)進(jìn)步很快，到現(xiàn)在焊接方法已發(fā)展到數(shù)十種之多。 焊接過程的物理本質(zhì)[1] 焊接促使原子或分子之間產(chǎn)生結(jié)合和擴(kuò)散的方法是加熱或加壓，或者兩者并用。（1192。焊接時(shí)，加壓可以破壞連接表面的氧化膜，產(chǎn)生塑性變形以增加接觸面，使原子間達(dá)到產(chǎn)生結(jié)合力和擴(kuò)散的條件；加熱的目的是使接觸面的氧化膜破壞，降低塑性變形阻力，增加原子振動(dòng)能，促進(jìn)再結(jié)晶、擴(kuò)散、化學(xué)反應(yīng)等過程。對(duì)金屬材料，加熱溫度越高，實(shí)現(xiàn)焊接所需的壓力越小，當(dāng)達(dá)到熔化溫度時(shí)，可以不需要加壓。 熔焊在連接部位需加熱至熔化狀態(tài)，一般不加壓；壓焊必須施加壓力，加熱是為了加速實(shí)現(xiàn)焊接；釬焊時(shí)母材不熔化，只熔化起連接作用的填充材料（釬料）。 焊縫符號(hào)[4] 基本符號(hào) 焊縫的基本符號(hào)見表151 表1—3—1 焊接方法分類焊 　接熔焊電弧焊熔化極焊條電弧焊埋弧焊氬弧焊（MIG)CO2氣體保護(hù)焊藥芯焊絲電弧焊非熔化極鎢極氬弧焊(TIG)原子氫焊等離子弧焊氣焊氧氫焊接氧乙炔焊空氣乙炔焊電子束焊 電渣焊 激光焊 鋁熱焊壓焊鍛焊摩擦焊擴(kuò)散焊冷壓焊電阻焊超聲波焊高頻焊爆炸焊釬焊火焰釬焊烙鐵釬焊感應(yīng)釬焊電阻釬焊鹽浴釬焊爐中釬焊（注：常見的栓釘焊屬于熔焊加壓焊。之后,立即釋放磁力,利用彈簧使栓釘壓入熔池, 加熱過程是穩(wěn)定的電弧燃燒過程,為了防止空氣侵入溶池,惡化接頭質(zhì)量,效率高,無煙霧弧光,勞動(dòng)條件好 在鋼混凝土結(jié)構(gòu),為了提高鋼構(gòu)件與混凝土間的結(jié)合力,、高碳鋼、低合金高強(qiáng)度鋼、不銹鋼和鋁合金 表151 焊縫的基本符號(hào)序號(hào)名稱示意圖符號(hào)1卷邊焊縫① (卷邊完全熔化) 2I 形焊縫3V 形焊縫4單邊V形焊縫5帶鈍邊V形焊縫6帶鈍邊單邊V形焊縫7帶鈍邊U形焊縫8帶鈍邊J形焊縫9封底焊縫10角焊縫11塞焊縫或槽焊縫12點(diǎn)焊縫13縫焊縫① 不完全熔化的焊縫用I形焊縫表示，并加注焊縫有效厚度。表152 焊縫的輔助符號(hào)序號(hào)名稱示意圖符號(hào)說明1平面符號(hào)焊縫表面齊平 (一般通過加工)2凹面符號(hào)焊縫表面凹陷3凸面符號(hào)焊縫表面凸起不需要確切地說明焊縫的表面形狀時(shí)，可以不用輔助符號(hào)。表153 焊縫的輔助符號(hào)的應(yīng)用名稱示意圖符號(hào)平面V形對(duì)接焊縫凸面X形對(duì)接焊縫凹面角焊縫平面封底V形焊縫 焊縫的補(bǔ)充符號(hào)是為了補(bǔ)充說明焊縫的某些特征而采用的符號(hào)，見表154。（見表156）（見表157）（見表158） 焊縫符號(hào)標(biāo)注示例（見表159）表154焊縫的補(bǔ)充符號(hào)序號(hào)名稱示意圖符號(hào)說明1帶墊板符號(hào)①表示焊縫底部有墊板2三面焊縫符號(hào)①表示三面有焊縫3周圍焊縫符號(hào)表示環(huán)繞工件周圍焊縫4現(xiàn)場(chǎng)符號(hào)　表示在現(xiàn)場(chǎng)或工地上進(jìn)行焊接5尾部符號(hào)　可以參照GB5185標(biāo)注焊接工藝方法等內(nèi)容① ISO2553標(biāo)準(zhǔn)中未做規(guī)定。反之標(biāo)在虛線側(cè)。但是在標(biāo)注單邊V形、帶鈍邊單邊V形和帶鈍邊J形焊縫時(shí),箭頭線應(yīng)指向帶坡口一側(cè)的工件。反之標(biāo)在虛線側(cè)。焊縫長(zhǎng)度尺寸標(biāo)在基本符號(hào)右側(cè)。fu是衡量鋼材經(jīng)過較大變形后的抗拉能力，它直接反映鋼材內(nèi)部組織的優(yōu)劣，同時(shí)fu 高可以增加結(jié)構(gòu)的安全保障。3） 良好的工藝性能 良好的工藝性能不但能保證通過冷加工、熱加工和焊接加工成各種形式結(jié)構(gòu)，而且不致因加工而對(duì)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、塑性、韌性等造成較大的不良影響。 按以上要求，鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范具體規(guī)定：承重結(jié)構(gòu)的鋼材應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服點(diǎn)和碳、硫、磷含量的合格保證；焊接結(jié)構(gòu)尚應(yīng)具有冷彎試驗(yàn)的合格保證；對(duì)某些承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)以及重要的受拉或受彎的焊接結(jié)構(gòu)尚應(yīng)具有常溫或負(fù)溫沖擊韌性的合格保證。1） 碳素結(jié)構(gòu)鋼根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB70088）的規(guī)定，將碳素結(jié)構(gòu)鋼分為Q19Q21Q23Q255和Q275等五種牌號(hào)，鋼的牌號(hào)有屈服強(qiáng)度字母（Q）、屈服強(qiáng)度值、質(zhì)量等級(jí)符號(hào)（A、B、C和D）、脫氧方法符號(hào)等四部分順序組成。2） 低合金鋼根據(jù)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB159194）的規(guī)定，低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼分為Q29Q34Q390、Q420和Q460等五種，其中Q34Q390為鋼結(jié)構(gòu)常用鋼種，Q420已在九江長(zhǎng)江大橋中成功使用。 鋼結(jié)構(gòu)用鋼選用原則 [5] [6]鋼材的選用在鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中是重要的一環(huán)，選擇的目的是既要保證結(jié)構(gòu)的安全，又要做到可靠和經(jīng)濟(jì)合理。1） 結(jié)構(gòu)的重要性 對(duì)重型工業(yè)建筑鋼結(jié)構(gòu)、大跨度鋼結(jié)構(gòu)、壓力容器、高層或超高層民用建筑或構(gòu)筑物等重要結(jié)構(gòu)，應(yīng)考慮選用質(zhì)量好的鋼材；其他按工作性質(zhì)分別選用普通質(zhì)量的鋼材；另外，安全等級(jí)不同，要求的鋼材質(zhì)量也應(yīng)不同。直接承受交變載荷的結(jié)構(gòu)，若屬于低周疲勞，在保證一定強(qiáng)度要求下，著重考慮材料的塑性和韌性；若屬于高周疲勞，這時(shí)強(qiáng)度隊(duì)疲勞抗力起著主導(dǎo)作用，應(yīng)選擇強(qiáng)度高的材料。按剛度條件設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)，其工作應(yīng)力一般比較小，但其壁厚較厚，此時(shí)選材不應(yīng)是高強(qiáng)度的，而應(yīng)是塑性和韌性好的一般強(qiáng)度的材料。3） 連接方法 焊接結(jié)構(gòu)對(duì)材質(zhì)的要求應(yīng)嚴(yán)格一些。4） 結(jié)構(gòu)所處的溫度和環(huán)境 在低溫條件下工作的結(jié)構(gòu)，尤其是焊接結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用具有良好抗低