焦化安全培訓(xùn)資料-展示頁(yè)
2025-04-11 00:04本頁(yè)面
【正文】 身體防護(hù)：穿防靜電作業(yè)防護(hù)服。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，應(yīng)該佩戴空氣呼吸器?！悬c(diǎn)(℃):閃點(diǎn)(℃):汽油輕柴焦化蠟油焦化汽柴油加氫精制脫硫干氣液化氣硫磺脫硫制硫焦 化F101/12焦碳塔Ｃ１０１／１－４儲(chǔ)焦池焦場(chǎng)焦碳出廠(chǎng)瓦空斯氣煙氣（ＳＯ２）放空系統(tǒng)火炬冷焦水系統(tǒng)排大氣分餾常減壓（I）罐區(qū)渣油常減壓（II）穩(wěn)定系統(tǒng)氣壓機(jī)催化加氫裂化 常壓1套二線(xiàn)：硫含量：% 常壓2套二線(xiàn)：硫含量：% 粗汽油總硫：% 05年標(biāo)定數(shù)據(jù)穩(wěn)定汽油總硫：% 05年標(biāo)定數(shù)據(jù) 柴油總硫：% 03年標(biāo)定數(shù)據(jù) % 05年標(biāo)定數(shù)據(jù) 蠟油總硫：% 03年標(biāo)定數(shù)據(jù) % 05年標(biāo)定數(shù)據(jù)(產(chǎn)品)硫量(s) 重％ ～ 焦化富氣硫化氫含量：27004700 mg/l 03年標(biāo)定數(shù)據(jù)59008400 mg/l 05年標(biāo)定數(shù)據(jù)3005000 mg/l 目前檢測(cè)數(shù)據(jù) 焦化干氣硫化氫含量： 100025000 mg/l焦化液化氣硫化氫含量：2001600 mg/l 最高：10000 mg/l焦化氣態(tài)烴硫化氫含量：100060000 mg/l 中段油：% % 頂循油：%、貧氣硫化氫含量： 解吸氣：9000114000PPM 貧氣：4700068000 PPM 二、裝置有毒有害物質(zhì)簡(jiǎn)介、柴油、硫化氫品名性質(zhì)防護(hù)措施汽油相對(duì)密度( 水=1 ):4. 位于裝置南側(cè)布置建筑物，車(chē)間辦公室、控制室、配電間和壓縮機(jī)房。中間設(shè)棚子，下面布置泵。西北側(cè)布置焦炭塔和爐子，靠近焦池中部位置是放空區(qū)和高低壓水泵房，東北側(cè)布置冷切焦水系統(tǒng)，裝置中間布置分餾和吸收穩(wěn)定。1. 裝置平面布置包括：焦化、吸收穩(wěn)定、惡臭治理部分，占地面積為：26000ｍ22. 裝置總體布置以流程式布置為主，同類(lèi)設(shè)備相對(duì)集中，以方便操作，有利檢修，同時(shí)節(jié)省管線(xiàn)。，104千卡/噸（包括吸收穩(wěn)定），2002年裝置大修時(shí)針對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行了改造，如輻射爐管的排布方式，增加原料換熱流程，更換燃燒器等，目前裝置主要設(shè)備有加熱爐兩臺(tái)，塔類(lèi)10臺(tái)，各類(lèi)容器38臺(tái)，冷換設(shè)備65臺(tái)，機(jī)泵88臺(tái)，壓縮機(jī)一臺(tái)及除焦系統(tǒng)一套, 全部232臺(tái)設(shè)備。焦化穩(wěn)定汽油和柴油進(jìn)入汽柴油混合加氫裝置。脫硫后作燃料氣或作制氫原料。第二部分為焦化氣壓縮，汽柴油兩級(jí)吸收和穩(wěn)定等。第－部為焦化部分。天津分公司煉油焦化裝置設(shè)計(jì)原料參照遼河渣油由中石化北京設(shè)計(jì)院總承包，中石化第四建公司承建，設(shè)計(jì)加工規(guī)模為100萬(wàn)噸/年，為兩爐四塔。延遲焦化工藝日益成熟。1963年又試驗(yàn)成功了水力除焦技術(shù)。其中延遲焦化具有工藝技術(shù)簡(jiǎn)單，操作方便，生產(chǎn)靈活性大，運(yùn)轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，特別是在采用了先進(jìn)的水力除焦后，該工藝在全世界得到迅速發(fā)展。焦化單元安全教育資料 一、裝置概況：，瀝青等殘?jiān)蜕疃葻峒庸?，提高輕質(zhì)油收率，生產(chǎn)石油焦的主要深加工工藝過(guò)程。焦化工藝方法有：釜式焦化、平爐焦化、接觸焦化、流化焦化、延遲焦化等。 我國(guó)是在1958年試驗(yàn)成功了“延遲焦化”方法。此后，工業(yè)化延遲焦化裝置相繼建成投產(chǎn)。近幾年來(lái)，由于該工藝具有技術(shù)成熟，投資較低，對(duì)原料適應(yīng)性大，經(jīng)濟(jì)較高等特點(diǎn)，尤其適應(yīng)目前我國(guó)原油普遍變重這－實(shí)際情況，所以發(fā)展迅速。包括兩大部分。包括焦化、分餾、密閉放空
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