【正文】 簡(jiǎn)稱(chēng) SPCC,用于表面處理是電鍍五彩鋅或烤漆件使用 . ② .鍍鋅板 .簡(jiǎn)稱(chēng) SECC,用 于表面處理是烤漆件使用 .在無(wú)特別要求下 ,一般選 用 SPCC,可減少成本 . ③ .銅板 .一般用于鍍鎳或鍍鉻件使用 ,有時(shí)不作處理 .根 據(jù)客戶要求而定 . ④ .鋁板 . AL3003H1 AL5052H32 一般用于表面處理是鉻酸鹽或氧化件使用 . ⑤ .不銹鋼板 .分鏡面不銹鋼和霧面不銹鋼 ,它不需要做任何處理 . 對(duì) 于任何一個(gè)鈑金件來(lái)說(shuō) ,它都有一定的加工過(guò)程 ,也就是所謂的工藝流程 .由于 鈑金件結(jié)構(gòu)的差異 ,工藝流程可能各不相同 ,但總的不超過(guò)以下幾點(diǎn) . ① .設(shè)計(jì)并繪出其鈑金件的零件圖 ,又叫三 視圖 .其作用是用圖紙方式將其 四川多富冷暖設(shè)備 有限公司 編 制 杜光明 文件編號(hào) TF0829 審 核 楊曉林 版 本號(hào) A 批 準(zhǔn) 孔凡國(guó) 頁(yè) 碼 2/31 標(biāo) 題 鈑金 加工 指導(dǎo) 2 鈑金件的結(jié)構(gòu)表達(dá)出來(lái) . ② .繪制展開(kāi)圖 .也就是將一結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件展開(kāi)成一個(gè)平板件 . ③ .下料 .下料的方式有很多種 ,主要有以下幾種方式 : a．剪床下料 .是利用剪床剪出展開(kāi)圖的外形長(zhǎng)寬尺寸 .若有沖孔、切角的，再轉(zhuǎn)沖床結(jié)合模具沖孔、切角成形 . b．沖床下料 .是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開(kāi)后的平板件結(jié)構(gòu)沖制成形 .其優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)工時(shí)短 ,效率高 ,可減少加工成本 ,在批量生產(chǎn)時(shí)經(jīng)常用到 . c． NC 數(shù)控沖床下料 .NC 下料時(shí)首先要編寫(xiě)數(shù)控加工程序 .就是利用編程軟件 ,將繪制的展開(kāi)圖 編寫(xiě)成 NC 數(shù)控加工機(jī)床可識(shí)別的程序 .讓其 根 據(jù)這些程序一步一步 地 在一塊 板 材 上 ,將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀沖制出來(lái) . ④ .沖床加工 .一般沖床加工的有沖孔切角、沖孔落料、沖凸包、沖撕裂、抽孔等加工方式 ,以達(dá)到加工目的 .其加工需要有相應(yīng)的模具來(lái)完成操作 .沖凸包的有凸包模 ,沖撕裂的有撕裂成形模等 . ⑤ .折彎 .折彎就是將 2D的平板件 ,折成 3D的零件 .其加工需要有折床及相應(yīng)的折彎模具來(lái)完成操作 .它也有一定的折彎順序 ,其原則是對(duì)下一刀不產(chǎn)生干涉的先折 ,會(huì)產(chǎn)生干涉的后折 . ⑥ .焊接 .焊接就是將多個(gè)零件組焊在一起 ,達(dá)到加工的目的或是 單個(gè)零件邊縫焊接 ,以增加其強(qiáng)度 .其加工方一般有以下幾種 :CO2 氣體保護(hù)焊、氬弧焊、點(diǎn)焊、機(jī)器人焊接等 .這些焊接方式的選用是根據(jù)實(shí)際要求和材質(zhì)而定 .一般來(lái)說(shuō) CO2氣體保護(hù)焊用于鐵板類(lèi)焊接 。其具體表面處理方式的選用，是根據(jù)客戶的要求而定 . 四川多富冷暖設(shè)備 有限公司 編 制 杜光明 文件編號(hào) TF0829 審 核 楊曉林 版 本號(hào) A 批 準(zhǔn) 孔凡國(guó) 頁(yè) 碼 3/31 標(biāo) 題 鈑金 加工 指導(dǎo) 3 ⑧ .組裝 .所謂組裝就是將多個(gè)零件或組件按照一定的方式組立在一起，使之成為一個(gè)完整的料品。 ② .成形設(shè)備： 普通 沖床 和數(shù)控沖床 、 普通 折 板 床和數(shù)控折 板 床 、 自動(dòng)卷 圓機(jī) 。 1）計(jì)算方法：如圖 1 所示，其展開(kāi)料為： a+b+c+d+e4*P9（ P 為：對(duì)應(yīng)料厚在90 度時(shí)的折彎系數(shù)）。 3）對(duì)于用通用沖模沖裁的鈑金件均按零件的展開(kāi)料尺寸備正好料，對(duì)于用專(zhuān)用沖模落料的鈑金件應(yīng)根據(jù)模具情況加料邊。 5） 在塔沖上需備料的按下表編制料單： 零件展開(kāi)長(zhǎng)（ l） 零件展開(kāi)寬（ w） 備料長(zhǎng)度 (L) 備料寬度 (W) 備注 l＜ 100 w＜ 50 0 0 不備料 100≤ l＜ 260 50≤ w＜ 70 nl+8 (n1) mw+8(m1)+60 L≤ 1200 260≤ l 50≤ w＜ 70 L = l mw+8(m1)+60 70≤ w＜ 150 2w+8 150≤ w W = w （注： W≤ L ，裁邊量 8；夾子夾持尺寸 60； L為夾料邊） （ 1）鈑金加工對(duì)象： 零件中所 有長(zhǎng)圓孔或圓孔鈑金均有相應(yīng)沖模且可定位；開(kāi)制有專(zhuān)用鈑金沖模的零件； （ 2） 塔沖及生產(chǎn)線加工范圍： 料厚： 1~（含 1mm、 ）；長(zhǎng) *寬（夾子方向）： 2500mm*1250mm。 沖裁包含：領(lǐng)料、沖裁（切角、沖孔、落料等，料單中可省略不寫(xiě)）、翻邊等； 鉗工包含：沉孔、擴(kuò)孔、配孔、攻絲 等。 修整包含：除焊渣、除焊豆、打磨、修銼、焊斑清洗 、鏡面拋光 等。 （ 2）塔沖 塔沖所加工的工序有沖孔、切角、裁料、沖百頁(yè)窗、打包（如中置柜）、沖橋形散熱孔、沖斜邊等。 塔沖出大料時(shí)，料長(zhǎng)、料寬、本次量均填寫(xiě)大料的長(zhǎng)、寬及數(shù)量，在工藝路線欄中的塔沖后應(yīng)注明出件量（本零件在合同中的總數(shù) 量）及單件料尺寸。如：備料 — 塔沖（出 10 件 *630*）折彎 ?? 等 。 四川多富冷暖設(shè)備 有限公司 編 制 杜光明 文件編號(hào) TF0829 審 核 楊曉林 版 本號(hào) A 批 準(zhǔn) 孔凡國(guó) 頁(yè) 碼 7/31 標(biāo) 題 鈑金 加工 指導(dǎo) 7 ： 在制作料單前，應(yīng)依據(jù)《工藝策劃表》 對(duì)所制作料單的產(chǎn)品進(jìn)行工藝策劃 ，如：彎曲、處理 、拆分、工藝經(jīng)濟(jì)性等的策劃，以使所編制的料單工藝性最優(yōu)。 （ 1）彎曲加工范圍 可彎曲的材料及料厚范圍： ～ 6mm 的各種鋼板、純鋁板、銅板、不銹鋼板、 覆鋁鋅板 。 如果零件的展開(kāi)料超出材料的備料規(guī)格也應(yīng)將零件斷開(kāi)或與設(shè)計(jì)溝通改變材料的料厚。 拆分應(yīng)本著加工容易，提高材料利用率同時(shí)又能保證產(chǎn)品質(zhì)量的原則 進(jìn)行。 A、備料： a、所有材料及板厚應(yīng)盡可能的少，以利于備料（材料少于 2種，料厚少于3種）； b、對(duì)料厚δ≥ 的零件，如要求不能有端部撕裂現(xiàn)象且需剪板機(jī)下料的，應(yīng)在料單中注明下料光亮帶方向一致，如：備料（ 800 長(zhǎng)邊光亮帶方向一致） ??? c、利用套裁的排版方式，將合同中同材料及料厚的小零件排版于大件沖裁廢料上，先加工小件，再?zèng)_裁大件，利用大小件混排的排版方式，也可利用類(lèi)似 四川多富冷暖設(shè)備 有限公司 編 制 杜光明 文件編號(hào) TF0829 審 核 楊曉林 版 本號(hào) A 批 準(zhǔn) 孔凡國(guó) 頁(yè) 碼 9/31 標(biāo) 題 鈑金 加工 指導(dǎo) 9 三角形對(duì)稱(chēng)（長(zhǎng)短邊交替）排列的方法，以提高材料 的利用率； d、無(wú)料邊的排版方法，當(dāng)零件批量大（超過(guò) 50 件）時(shí)，可利用零件間不加裁邊量的方法，直接排料，沖裁后再上剪板機(jī)將料裁開(kāi)，以節(jié)約材料及沖裁時(shí)間； B、沖裁： a、厚板變薄板， 可減少 加工 和材料的費(fèi)用 ；薄板疊加拼焊成厚板，可用增加彎曲邊及兩種料厚點(diǎn)焊的辦法保證零件的剛性； b、避免步?jīng)_，開(kāi)制專(zhuān)用模，以現(xiàn)有近似模具代替等辦法實(shí)現(xiàn)，以降低成本，提高質(zhì)量及模具使用壽命； C、折彎： 合理拆分，可使折彎刀數(shù)最少，開(kāi)制定型批量產(chǎn)品專(zhuān)用折彎模，實(shí)現(xiàn)一沖多彎，可降低數(shù)控折彎成本；