【正文】 度應(yīng)大于1米，嚴禁在較大工作壓力下窄料折彎。 為保證獲得較好的工件折彎精度，板料必須平整。5. 折彎 板料正式折彎前應(yīng)用一塊厚度，長度與工件相同的板料試折，通過試折檢查工件尺寸和角度存在的問題，并相應(yīng)調(diào)整滑塊下死點、直板等。 搖動“直板調(diào)節(jié)手輪”，使制板端面與下刀槽中心等于工件邊高減去料厚，調(diào)整時使用300毫米深度尺寸在制板兩端測量。 調(diào)整滑塊下限： 對于同步油缸式折彎機根據(jù)板料厚度和彎曲及開關(guān)用按鈕通過電動機調(diào)整滑塊的下限（即滑塊下死點）指針旋轉(zhuǎn)一周滑塊移動1毫米，注意不得使上刀與下刀槽接觸，以免造成頂?shù)妒鹿?，上下刀的間隙不得小于板料厚度。C．將放氣螺釘旋緊，再由按鈕控制充油，充油后折彎機兩油缸應(yīng)保持同步。B. 檢查機械部件是否正常，螺絲有無松動。2. 工藝過程：檢查及調(diào)整折彎機準備檢驗折彎 3. 準備工作內(nèi)容： 熟悉圖紙和技術(shù)要求：備齊板手等手工具和鋼卷尺、角度尺、游標卡尺等量具。允許公差值按標準JB／。C. 沖壓件質(zhì)量發(fā)現(xiàn)問題時，必須找出并消除造成質(zhì)量問題的原因后才允許繼續(xù)生產(chǎn)。：A. 加工精度不低于IT10級，無明顯毛刺。角時要避免過大。角時要求等邊。C. 沖孔邊緣不得有拉伸、彎曲；毛刺高度不大于料后的10﹪～15﹪. 孔型不得歪扭偏斜。6. 質(zhì)量檢查：A. 嚴格執(zhí)行首件檢查、中間抽查，尾件復查。e) 沖壓過程中，下模內(nèi)存料一般不得超過兩片，如發(fā)現(xiàn)下模內(nèi)憋料兩片以上時，應(yīng)進行處理并消除憋料原因。c) 嚴禁向沖模上放置毛坯時仍將腳放在腳踏板上。5. 沖壓（本工序適用國產(chǎn)壓力沖床，數(shù)控沖操作程序按相應(yīng)說明書）a) 只有試沖的工件完全合格方可進行批量沖壓。I. 用紙張試沖，沖下的紙邊斷面不整齊時應(yīng)對下模做必要調(diào)整至沖下的紙邊斷面整齊后再用與工件厚度相同的板材試沖，試沖整齊一致無毛刺并與圖紙相符。G. 放上壓板調(diào)到適當位置，旋緊螺母，使壓板平壓在下模座上，將下模固定在機臺臺面。E. 移動下模使沖模各邊間隙均勻一致。B. 在不起動沖床電機情況下板動飛輪使滑塊降至最低位置。d) 工件劃線后應(yīng)進行檢查，是否符合圖紙。b) 劃線應(yīng)使用精度合格的高度尺或劃軌，在平臺上進行。加工完的零部件應(yīng)分類放置整齊并加以標識，轉(zhuǎn)入下工序。H. 按尺寸要求調(diào)整直板，定好垂直基準（前后）和水平基準（左右）。進行試沖料，檢查斷面是否整齊，均勻一致。F. 將下膜用壓板壓緊，固定點要對稱。E. 點動開車或手盤大輪，使滑塊至下死點紉入下模，調(diào)整連桿高度，使模具沖程合適。C. 先將沖床滑塊點到上死點，將上橫裝入滑塊模柄槽內(nèi)，擺正方平，將螺釘，頂絲旋緊，上模與滑塊底面不得有間隙。加工前要明確技術(shù)要求，核對來料有無差錯。 工藝過程：A. 試車檢查機械，電氣性能應(yīng)安全可靠性。B. 檢查各機械部件是否正常，螺絲有無松動。C. 按沖孔要求準備模具或檢查數(shù)控沖刀具庫中有無相應(yīng)模具。2. 沖床：根據(jù)工件的沖載力來選擇不同噸位的沖床、使用的模具需要經(jīng)檢驗合格后方可使用。，調(diào)整設(shè)備時必須停及以免發(fā)生事故。，雜物切勿放在工作臺以免軋入刀口造成事故。，忌剪切超過厚度或硬疤、夾渣、焊縫、殘缺等缺陷板料，以免損壞剪床與刀口。6. 按所剪板料的厚度調(diào)整好刀口間隙。5. 按潤滑油圖表規(guī)定注油和清掃、換油。也不能擺放在工作臺以免軋入刀口造成事故。啟動設(shè)備，操作腳踏板開關(guān)，刀架做23次空運轉(zhuǎn)往復運動仔細觀察所有工作不分運轉(zhuǎn)正常后，方可剪切工作。7. 工藝要求：： 類別間隙料厚平刀口斜刀口右端(mm)左端(mm)1：板材厚度（mm）毛刺允許厚度（mm）1～≦～3≦：料厚2334厚允許公差尺寸50—100100—300300—500500—700700—10001000—13001300—160021600—20003剪板注意事項1. 料未放穩(wěn)前，不得把腳放在踏板上，以免造成質(zhì)量和工傷事故。⑷ 板料裁剪公差應(yīng)符合圖紙，如圖紙無公差要求時，裁剪公差符合下表：表2： 長（寬）度mm30010002000公差 mm+0+0+ 檢驗：⑴ 批量剪切的首件要經(jīng)本組組長檢驗合格后方允許繼續(xù)剪切。⑵ 邊緣不平直或有毛刺的鋼板應(yīng)先剪頭，使邊緣平齊后再行裁剪。⑵ 試剪的工件不合格時應(yīng)在調(diào)整機器后重新試剪。，拉伸現(xiàn)象。. 試剪：⑴ 裁剪一塊鋼板做以下檢查：A．斷面是否平直，若有擠邊和飛刺現(xiàn)象，應(yīng)重新檢查調(diào)整間隙或更換刀片。D. 檢查機器潤滑情況，將各運轉(zhuǎn)部件加足潤滑油。B．調(diào)整后至板時點動剪板機的行程按鈕，觀察屏幕尺寸變法，使后至板位置到需要的尺寸停止。 調(diào)整間隙：根據(jù)工件的料厚調(diào)整剪板機刀口間隙，剪板機左面設(shè)有間隙調(diào)整器，裁剪不同厚度鋼板時刀片間隙應(yīng)符合剪板機的要求。 E. 。 C. 剪切不得有咬邊，拉伸現(xiàn)象。 檢查剪板機刀片，檢查內(nèi)容包括： A. 刀片緊固螺絲是否旋緊。⑶ 鋼板銹蝕嚴重的應(yīng)禁止使用。5. 準備工作內(nèi)容：⑴ 備齊板手等手工具和鋼板尺、鋼卷尺、角尺等量具。⑹ 加工完的料應(yīng)碼放整齊、并按要求進行標識，轉(zhuǎn)劃線組。⑷ 調(diào)整尺寸、角度、使其符合技術(shù)要求。⑵ 操作要符合剪板機使用要求，試車運轉(zhuǎn)正常后試料，經(jīng)檢查符合要求后方可加工。⑷ 檢驗零部件的直線度和平行度符合各自產(chǎn)品的質(zhì)量標準。⑵ 檢查其表面有無嚴重腐蝕現(xiàn)象。2. 核對使用量具誤差，采取措施解決。本工藝守則適用高、低壓開關(guān)柜（箱）過程中低碳鋼板的剪裁。目 錄 剪板工藝守則 沖壓工藝守則 折彎工藝守則 手槍鉆作業(yè)工藝守則 鉗工工藝守則 附表：1． 固定面板式開關(guān)設(shè)備尺寸公差標準2． 三箱類尺寸公差標準3． 金屬沖裁件未注公差尺寸的極限偏差表4． 金屬沖裁件周邊允許毛刺高度5． 剪床下料未注垂直度公差的極限偏差6． 剪床下料未注尺寸公差的極限偏差7． 剪床下料粗造度及毛刺高度8． 彎曲件未注公差尺寸偏差表 剪板工藝守則一. 適用范圍：公差依據(jù)《電工設(shè)備的設(shè)備構(gòu)件公差鈑金件和結(jié)構(gòu)件的一般公差及其選用規(guī)則》（JB∕），《電工設(shè)備的設(shè)備構(gòu)件公差金屬剪板切件的一般公差》（JB∕）控制，其中剪切寬度、長度、直線度和剪切垂直的一般公差，分為著A、B兩級。根據(jù)不同要求，可分別選用或混合選用。二． 工藝過程： 準備檢查及調(diào)整設(shè)備機機機試剪裁剪檢查1. 生產(chǎn)前的準備：看清圖紙校對工藝展開尺寸，按批量零部件和生產(chǎn)數(shù)量，排量套裁。3. 材料和零部件檢驗；⑴ 檢查材料的厚度規(guī)格。⑶ 根據(jù)材料厚度調(diào)整剪板機刀的間隙。4 工藝過程：1 按圖紙工藝，技術(shù)要求展開尺寸；對擋板用直角尺較正。⑶ 下料前應(yīng)先對板料沿長度方向齊邊，然后沿寬度方向取直角齊邊。⑸ 批量下料時首件必須檢查，加工中進行抽檢，使其符合要求。⑺ 加工完畢，余料、殘料要清除干凈。⑵ 準備需剪裁的鋼板，鋼板應(yīng)符合有關(guān)材料標準，鋼板應(yīng)平直，每平方米不平度大于2毫米的板材嚴禁使用。6. 檢查及調(diào)整剪板機。 B. 刀片刃部是否鋒利。D. 。F. 剪切尺寸公差應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。 調(diào)整至板：根據(jù)圖紙要求調(diào)整至板，調(diào)至板方法及要求包括：A. 調(diào)整前至板時以下刀口為基準，用鋼卷尺勾在下刀口量出前至板位置。C. 檢查剪板機各部位緊固螺釘，螺母是否有松動，重點檢查偏心主軸的兩個螺母。E. 接通電源使電動機起動運轉(zhuǎn)，機器轉(zhuǎn)動正常后，踏下腳踏板使機器空剪幾