曲軸加工工藝及曲軸連桿軸頸夾具設(shè)計-展示頁
2024-11-04 09:48本頁面
【正文】 …………………… .4 曲軸的機械加工工藝過程 ………………………………………… 5 3 曲軸連桿軸頸 磨 床 夾具設(shè)計 …………………………………………… .14 機床夾具的分類、基本組成和功用 ……………………………… ..14 加緊方案 …………………………………………………………… 15 定位基準的選擇 ……………………………………………………… 15 定位誤差分析 …… ………………………………………………… 15 夾具結(jié)構(gòu) 簡圖 ……………………………………………………… 17 夾具的使用方法 …………………………………………………… 19 總結(jié) ……………………………………………………………………… .20 參考文獻 ………………………………………………………………… ..21 致 謝 …………………………………………………………………… ..22 2 曲軸加工工藝及曲軸連桿軸頸磨床夾具設(shè)計 鄭為山 【 摘 要 】 曲軸是汽車發(fā)動機的關(guān)鍵零件之一 ,其性能好壞直接 影響到汽車發(fā)動機的質(zhì)量和壽命 .曲軸在發(fā)動機中承擔最大負荷和全部功率 ,承受著強大的方向不斷變化的彎矩及扭矩，同時經(jīng)受著長時間高速運轉(zhuǎn)的磨損，因此要求曲軸材質(zhì)具有較高的剛性、疲勞強度和良好的耐磨性能。 發(fā)動機 曲軸 的作用是將活塞的 往復(fù) 直線 運動通過連桿 轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)運動，從而實現(xiàn)發(fā)動機由化學能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能的輸出。工藝路線的擬定是工藝規(guī)程制訂中的關(guān)鍵階段，是工藝規(guī)程制訂的總體設(shè)計。 所以，本次設(shè)計是在仔細分析 曲軸 零件加工技術(shù)要求及加工精度后，合理確定毛坯類型，經(jīng)過查閱相關(guān)參考書、手冊、圖表、標準等技術(shù)資料，確定各工序的定位基準、機械加工余量、工序尺寸及公差，最終制定出 曲軸 零件的加工工序卡片。 曲軸工作時的受力情況非常 復(fù)雜。因此 曲軸應(yīng)具有足夠的強度、剛度、抗疲勞度及抗沖擊韌性。 不同型式和功用的發(fā)動機，為了保證曲軸能正常工作，對曲軸規(guī)定了嚴格的技術(shù)要求。 曲軸的主要技術(shù)要求 ① 所有主軸項頸和連桿軸頸 尺寸公差等級不低于 IT6，軸頸的圓度和軸頸母線間的平行度不大于 ，軸頸表面粗糙 Ra 值為 ~ m； ② 連桿軸頸軸線對主軸頸軸線的平行度允差為 。裝飛輪法蘭盤的端面 跳動允差為 ，法蘭盤的端面只允許凹入，不允許凸起，以保證和飛輪端面可靠貼合； ④ 曲柄半徑公差為177。 ⑤ 主軸頸、連桿軸頸與曲柄連接圓角的表面粗糙度 Ra 值不大于 m。 30176。 在我國，汽車、拖拉機發(fā)動機生產(chǎn)廠家眾多，各生產(chǎn)廠家對曲軸加工的技術(shù)要求不盡相同。 ② 曲軸的動力不 平衡量不得大于 。 圖 11 所示曲軸的結(jié)構(gòu)特點是：主軸頸和連桿軸頸分布在同一平面內(nèi)。 由此可見，曲軸是一個結(jié)構(gòu)復(fù)雜、技術(shù)要求高、剛性特別差的軸類零件。作為曲軸加工，其主要問題就是工件本身的剛性差、零件技術(shù)要求高。應(yīng)采取的措施大致有： ① 盡量減少或抵消切削力； ② 提高曲軸的支承剛性，以減小受力變形； ③ 在工藝路線中設(shè)置校直工序，以減少前工序的彎曲變形對后續(xù)工序的影響； ④ 加工工藝路線要分階段，以減少粗加工對經(jīng)精加工的影響 ； 2 曲軸的機械加工 曲軸的材料和毛坯 曲軸材料一般采用 45 鋼（精選含碳量為 %~%）， 45Mn2， 50Mn， 40Cr， 35CrMo鋼、 QT8002 球墨鑄鐵等。 在我國，還廣泛采用球墨鑄鐵曲軸。 圖 11 所示曲軸采用精選 QT8002 模鍛毛坯 。 為了保證曲軸毛坯具有良好的機械加工性能及 各加工表面余量均勻等要求，對曲軸毛坯規(guī)定了嚴格的技術(shù)要求，其主要要求如下。 ② 法蘭端面對主軸中心線的垂直度：當法蘭厚度小于等于 時，不大于 1mm。 ③ 法蘭上孔中心對主軸頸中心不同軸度不大于 2mm。 ⑤ 錯模誤差：縱向，當連桿軸頸長小于等于 48mm時，不大于 1mm，軸頸長大于 48mm，不大于 ；徑向，當連桿軸頸小于等于Φ 3mm，不大于 1mm，軸 頸大于 Φ 3mm時，不大于 2mm。 ⑦ 周邊除注明處外，毛刺不大于 8mm； B 處毛刺不大于 4mm；Φ 166 圓周縱向毛刺不大于 8mm。 ⑨ Φ 166 和Φ 52 不充滿處允許焊補并磨光，具體按焊接技術(shù)條件進行。 6 曲軸示意圖 圖 11 中批量生產(chǎn)類型曲軸的加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序簡圖及說明 設(shè)備 1 熱處理 正火 2 锪前端面，并從兩面鉆 中 Vc=7m/min f=臥式雙面中心 7 心孔 孔鉆床 3 切第四 、五 側(cè)板面，車第三主軸頸 Φ 87 外圓： Vc=： Vc=35m/min f= Φ 105 外圓： Vc= m/min f= 特種多刀車床 4 校直 校直時，
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