電泳常見問題與解決方法-展示頁(yè)
2025-04-03 06:20本頁(yè)面
【正文】 根據(jù)產(chǎn)生的原因針孔有下列幾種： ①由濕涂膜再溶解耐引起的針孔，稱為再溶解針孔。 ⑦加強(qiáng)補(bǔ)給涂料的管理，不合格的不能添加入槽中，確保補(bǔ)給涂料溶解、中和、過濾好。 ⑤調(diào)整槽液的顏基比，適當(dāng)加色漿提高顏料含量。 ③提高后清洗水質(zhì)，加強(qiáng)過濾。 （3）防治方法 ①加強(qiáng)被涂物的脫脂工序，確保磷化膜不被二次污染。 ⑥涂裝環(huán)境臟、空氣可能含有油霧、漆霧，含有機(jī)硅物質(zhì)等污染被涂物或濕涂膜。 ④烘干室內(nèi)不凈，循環(huán)風(fēng)內(nèi)含油分。 ②槽液中混入油污，漂浮在液面或乳化在槽液中。產(chǎn)生這一弊病的主要原因是電泳濕涂膜中或表面有塵埃，油污與電泳涂料不相溶的粒子，成為陷穴中心，使烘干初期的濕漆膜流展能力不均衡，而產(chǎn)生涂膜缺陷。 ⑦確保新補(bǔ)涂料溶解良好，色漿細(xì)度在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。 ⑤清理烘干室和空氣過濾器。 ③加強(qiáng)過濾，推薦采用精度為25μm的過濾元件，養(yǎng)活泡沫。 （3）防治方法 ①將CED槽液的PH值控制在下限，嚴(yán)禁帶入堿性物質(zhì)，加強(qiáng)過濾，加速槽液的更新。 ⑥涂裝環(huán)境臟。 ④進(jìn)入的被涂物面及吊具不潔，磷化后水洗不良。 ②槽內(nèi)有沉淀“死角”和裸露金屬處。. . . .陰極電泳常見問題及解決方法一、顆粒 （1）現(xiàn)象 在烘干后的電泳涂膜表面上有手感粗糙的、較硬的粒子，或肉眼可見的細(xì)小痱子，往往被涂物的水平面較垂直面嚴(yán)重，這種漆膜病態(tài)稱為顆粒。 （2）產(chǎn)生原因 精品文檔，你值得期待①CED槽液PH值偏高，堿性物質(zhì)混入，造成槽液不穩(wěn)定，樹脂析出或凝聚。 ③電泳后清洗液臟、含漆量過高，過濾不良。 ⑤在烘干過程中落上顆粒狀污物。 ⑦補(bǔ)給涂料或樹脂溶解不良，有顆粒。 ②消除易沉淀的“死角”和產(chǎn)生沉積涂膜的裸露金屬件。 ④確保被涂面清潔，不應(yīng)有磷化沉渣，防止二次污染。 ⑥保持涂裝環(huán)境清潔，檢查并消除空氣的塵埃源。 二、縮孔（陷穴） （1）現(xiàn)象 在濕的電泳涂膜上看不見，當(dāng)烘干后漆膜表面出現(xiàn)火山口狀的凹坑，~,不露底的稱為陷穴、凹洼、露底的稱為縮孔，中間有顆粒的稱為“魚眼”。 （2）產(chǎn)生原因 ①被涂物前處理脫脂不良或清洗后又落上油污、塵埃。 ③電泳后沖洗液混入油污。 ⑤槽液的顏基比失調(diào)，顏料含量低的易產(chǎn)生縮孔。 ⑦補(bǔ)給涂料有縮孔或其中樹脂溶解不良，中和不好。 ②在槽液循環(huán)系統(tǒng)設(shè)除油過濾袋，同時(shí)查清油污源，嚴(yán)禁油污帶入槽中。 ④保持烘干室和循環(huán)熱風(fēng)的清潔。⑥保持涂裝環(huán)境潔凈，清除對(duì)涂裝有害物質(zhì)源，尤其是有機(jī)硅物質(zhì)源。 三、針孔 （1）現(xiàn)象 電泳涂膜在烘干后產(chǎn)生針尖狀的小凹坑或小孔，這種涂膜弊病稱為針孔，它與縮孔（麻坑）的區(qū)別是孔徑小、中心無異物、四周無漆膜堆積凸起。 ②電泳過程中，由于電解反應(yīng)激烈，產(chǎn)生氣泡過多、脫泡不良或因槽液溫度偏低或攪拌不充分，造成被漆膜包裹，在烘干過程中氣泡破裂而產(chǎn)生的針孔，稱為氣泡針孔。 （2）產(chǎn)生原因
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