生力廣東啤酒有限公司擴建項目環(huán)境影響報告書-展示頁
2025-04-01 11:00本頁面
【正文】 的知名度。利用麥芽、大米發(fā)酵生產(chǎn)啤酒屬于農(nóng)產(chǎn)品加工及綜合利用項目，為《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2005年本）》中的鼓勵類項目。該公司具備年產(chǎn)11萬噸啤酒的生產(chǎn)能力，2001年8月率先通過ISO9001：2000質(zhì)量管理體系認證，連續(xù)多年來納稅穩(wěn)居龍江第一名。生力（廣東）啤酒有限公司擴建項目環(huán)境影響報告書（簡本）建設(shè)單位：生力（廣東）啤酒有限公司評價單位：佛山市順德環(huán)境科學(xué)研究所有限公司二零一零年五月生力（廣東）啤酒有限公司位于龍江鎮(zhèn)生力大道1號，錦屏山附近，舊325國道旁，該公司是由生力國際集團有限公司投資約7800萬美元興建而成，廠房占地約120000平方米，建筑面積約41000平方米。該公司是一間技術(shù)設(shè)備先進、生產(chǎn)流程現(xiàn)代化、員工隊伍素質(zhì)高、管理科學(xué)的外資企業(yè)。啤酒是一種保健型飲料，含有豐富的蛋白質(zhì)、氨基酸、微量元素，具有開胃健脾、清爽解渴特點，受到我國廣大消費者的青睞。目前，我國啤酒消費量已經(jīng)連續(xù)三年躍居世界首位，且每年的消費量都增加10%以上，啤酒行業(yè)在企業(yè)規(guī)模、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)水平等方面發(fā)生了顯著的變化，行業(yè)競爭表現(xiàn)在以企業(yè)規(guī)模經(jīng)濟為核心的綜合實力的較量。目前，為了適應(yīng)市場發(fā)展的需要，生力（啤酒）廣東有限公司計劃增加設(shè)備、擴大產(chǎn)能，本項目擴建后年產(chǎn)11176。本項目工作定員345人，廠區(qū)配套員工飯?zhí)?，約250名工人于飯?zhí)镁筒停卷椖繑U建之后人數(shù)不增加。本項目擴建前后工程概況，以及擴建后新增工程量如下表所示。（1）2座1000噸麥芽立倉；（2）1座200噸大米立倉。（1）糖糊化設(shè)備2套；（2）發(fā)酵設(shè)備7套（640噸/套（；（3）過濾設(shè)備1套；（4）回收酒罐2套；（5）清酒罐4套；（6）麥汁回旋鍋1臺；（7）麥糟罐1臺。不需要增加設(shè)備，依托現(xiàn)有罐裝能力可以滿足生產(chǎn)需要輔助工程鍋爐房（1）重油鍋爐（15t/h）2臺；（2）重油鍋爐（10t/h）1臺，開1備2。氣體站（1）二氧化碳回收設(shè)備3臺；（2）制冷空壓設(shè)備20套。公用工程給排水由龍江鎮(zhèn)自來水公司供水，污水凈化處理后通過管網(wǎng)輸送排放到順德水道（排水口位于龍江自來水公司取水口下游2km處）。供電市政電網(wǎng)供電，保證用電量。不需要增加，現(xiàn)有生活區(qū)滿足本項目擴建需要環(huán)保工程廢水現(xiàn)有污水處理站1座，設(shè)計處理能力為3300m3/d，采用厭氧UASB＋好氧生物處理法工藝，廢水達標(biāo)處理之后引管納入順德水道。廢氣（1）大米、麥芽破碎產(chǎn)生的粉塵經(jīng)布袋除塵器處理后高空達標(biāo)排放；（2）發(fā)酵產(chǎn)生的CO2基本回用于瓶（罐）裝啤酒；（3）鍋爐房燃油廢氣沒有采取相應(yīng)的治理措施，煙氣通過1條70米高煙囪直接排放；（4）污水處理站產(chǎn)生的沼氣通過火炬燃燒，惡臭無處理直接排放。噪聲設(shè)備均選用滿足環(huán)保要求的低轉(zhuǎn)速、低噪聲的環(huán)保型設(shè)備；鍋爐鼓風(fēng)機空氣入口處裝設(shè)消音器來降低噪音，且對鍋爐引風(fēng)機加蓋隔音房（風(fēng)機房）；設(shè)備與管道之間采用柔性接頭連接；在所有引出室外排空管道上均裝設(shè)孔式消聲器。在現(xiàn)有基礎(chǔ)上，進一步采取措施加強噪聲污染防治，設(shè)置隔聲窗，隔音門，設(shè)置室外隔聲屏障等措施。表 擴建之前(11萬噸產(chǎn)能)主要原輔材料一覽表序號名稱單位每千升啤酒消耗量全年消耗量儲存方式運輸方式1大米噸6545鋼板立倉汽車2麥芽噸11495鋼板立倉汽車3酒花噸冷庫汽車4硅藻土噸110常溫庫存汽車5瓶子（640ml計）萬個17188常溫庫存汽車6液堿（30％）噸940罐裝庫存汽車7食用磷酸噸40桶裝庫存汽車8硝酸噸17桶裝庫存汽車9磷酸噸15桶裝庫存汽車10液氨噸（循環(huán)量）（補充量）制冷系統(tǒng)循環(huán)使用汽車11甘油噸制冷系統(tǒng)循環(huán)使用汽車本項目擴建之后原輔材料消耗情況見下表所示。①原料麥芽經(jīng)機械輸送除鐵，去石清選后輸送到計量倉，然后經(jīng)濕式粉碎機粉碎后送到糖化鍋；輔料大米經(jīng)機械輸送除鐵、去石后輸送到計量倉，再經(jīng)濕式粉碎機粉碎送到糊化鍋進行糊化，生產(chǎn)工藝流程下圖所示。糊化：大米粉漿進入糊化鍋后升溫至70℃，保溫一定時間，最后升溫至100℃，送至糖化。過濾：糖化完成后，將糖化醪泵入過濾槽進行麥汁過濾，過濾開始時，麥汁由泵循環(huán)直至清徹透明（過濾開始時濾床分布不均，防止麥汁中附帶過濾物），然后泵入麥汁暫存罐。P,麥糟進入麥糟暫存?zhèn)}后輸送至室外麥糟罐貯存。熱凝固物的分離及麥汁冷卻：進入漩渦沉淀槽的熱麥汁經(jīng)過30分鐘的沉淀后，送入薄板冷卻器進行冷卻。圖 糖化工段生產(chǎn)工藝流程圖麥汁冷卻：用2~3℃的釀造水，經(jīng)板式換熱器將97℃左右的熱麥汁冷卻至7~9℃，冷麥汁泵送至發(fā)酵工段，每批熱麥汁冷卻時間控制在1小時之內(nèi)完成。本工段所用蒸汽完成熱能交換后全部通過管道回到送本鍋爐房供水系統(tǒng)，生產(chǎn)工藝流程見上圖所示。發(fā)酵過程嚴(yán)格按發(fā)酵曲線進行溫度控制，發(fā)酵過程分幾次排出酵母。發(fā)酵完畢后嫩啤酒經(jīng)硅藻土過濾器、（聚乙烯聚吡咯烷酮）PVPP過濾器和精濾系統(tǒng)過濾后得到澄清啤酒，再經(jīng)過高濃度稀釋系統(tǒng)與脫氧水混合，進入清酒罐待裝。啤酒發(fā)酵工藝原理如下所述：麥汁經(jīng)過發(fā)酵，其主要代謝產(chǎn)物是乙醇和CO2，同時會產(chǎn)生很少量的副產(chǎn)物，這些副產(chǎn)物有一部分會被后續(xù)工序吸附，有一部分留在啤酒中，構(gòu)成啤酒風(fēng)味不可缺少的物質(zhì)。C6H12O6+6O2+38ADP+38Pi→6CO2+6H2O+38ATP+熱能（有氧呼吸） ②在無氧條件下，酵母進行無氧呼吸，糖被酵解，產(chǎn)生乙醇和二氧化碳，并釋放出能量。本項目擴建后預(yù)計回收CO2約4000t/a，CO2儲罐最大儲存量為160噸，可保證20萬噸啤酒旺季生產(chǎn)高峰時發(fā)酵產(chǎn)生的CO2氣體回收的需要。根據(jù)生產(chǎn)加工流程的特性及對現(xiàn)有二氧化碳回收
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