【正文】 為產(chǎn)品出售。精四氯化鈦加入反應(yīng)器內(nèi)與鎂反應(yīng)生成海綿鈦和氯化鎂，氯化鎂送鎂電解車(chē)間回收鎂和氯氣。(3)海綿欽還原蒸餾生產(chǎn)工藝來(lái)自精四氯化鈦貯槽的精四氯化鈦，進(jìn)入還原蒸餾工序。粗四氯化鈦進(jìn)入浮閥蒸餾塔和精餾塔，除去低沸點(diǎn)雜質(zhì)和高沸點(diǎn)雜質(zhì)，再采用鋁粉除釩(鋁粉除釩技術(shù)引進(jìn))%及色度合格后，送入精四氯化鈦貯槽，作為生產(chǎn)海綿欽的原料，其申部分精四氯化鈦亦作為產(chǎn)品出售。沸騰氯化爐爐渣及過(guò)濾排出的殘?jiān)?jīng)回收利用后排放。生產(chǎn)工藝流程說(shuō)明(1)鈦渣氯化生產(chǎn)四氯化鈦工藝原料高鈦渣和石油焦先經(jīng)破碎和風(fēng)選，按配比混合后加入到沸騰氯化爐中，通入氯氣進(jìn)行氯化反應(yīng)。本次改擴(kuò)建后，規(guī)模達(dá)到年產(chǎn)5000t，將產(chǎn)生2萬(wàn)多噸氯化鎂。電解產(chǎn)生的氯氣送往氯化車(chē)間生產(chǎn)四氯化鈦。 (3)電解工序是將制取海綿鈦生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的氯化鎂進(jìn)行電解。近年來(lái)XX對(duì)3噸/爐串聯(lián)式聯(lián)合法制海綿鈦技術(shù)的工藝和設(shè)備進(jìn)行了優(yōu)化、改造，并在該廠(chǎng)成功生產(chǎn)多年，效果較好。 (2) 海綿鈦的生產(chǎn)是以精四氯化鈦為原料，在800~900℃的溫度下，用鎂還原四氯化鈦生成海綿鈦，其化學(xué)反應(yīng)式為: TiCl4+2Mg=Ti+2MgCl2 目前國(guó)際上生產(chǎn)海綿鈦采用的主要方法是鎂熱還原法(克勞爾法)。已長(zhǎng)期穩(wěn)定地用于生產(chǎn)。產(chǎn)品方案產(chǎn)品方案見(jiàn)表31。擴(kuò)建后新增海綿鈦的生產(chǎn)能力3500t/a，加上原有的海綿鈦1500t/a產(chǎn)能，將形成5000t/a海綿鈦生產(chǎn)能力。產(chǎn)品質(zhì)量符合GB/T25242002國(guó)標(biāo)，2002年海綿鈦樣品經(jīng)美國(guó)普惠公司、英國(guó)IMI公司、日本大阪鈦公司化驗(yàn)分析，達(dá)到ASTM和日本JIS優(yōu)質(zhì)海綿鈦標(biāo)準(zhǔn)，2002年11月通過(guò)ISO9001：2000質(zhì)量體系認(rèn)證。企業(yè)占地面積35000平方米，現(xiàn)有職工190人（其中技術(shù)人員21人）現(xiàn)有主要設(shè)施包括：廠(chǎng)房建筑面積16860平方米，四氯化鈦分餾塔，四氯化鈦還原蒸餾爐，海綿鈦破碎分級(jí)聯(lián)動(dòng)線(xiàn)等。項(xiàng)目執(zhí)行期間可實(shí)現(xiàn)增加值20萬(wàn)元，銷(xiāo)售收入300萬(wàn)元，上繳稅金12萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)50萬(wàn)元。（5）企業(yè)資產(chǎn)規(guī)模：（6）企業(yè)人員總數(shù)：190人。（三）項(xiàng)目計(jì)劃目標(biāo)總體目標(biāo)（1）項(xiàng)目執(zhí)行期間：2007年1月2009年1月（2）計(jì)劃投資額：3000萬(wàn)元（3）完成時(shí)達(dá)到的階段：海綿鈦年產(chǎn)3500噸。XX公司具有四十多年的海綿鈦生產(chǎn)歷史，擁有國(guó)內(nèi)先進(jìn)成熟的海綿鈦生產(chǎn)技術(shù)和主要生產(chǎn)裝備的設(shè)計(jì)制造能力，有一批具有豐富生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員和操作人員，為項(xiàng)目實(shí)施提供了可靠的保障?；鞠S(chǎng)生產(chǎn)對(duì)環(huán)境和職工健康的危害。項(xiàng)目建設(shè)投資3000萬(wàn)元，以增量最大限度地調(diào)動(dòng)存量，增量效益顯著。2005年實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值4700萬(wàn)元，利潤(rùn)63萬(wàn)元。2005年生產(chǎn)海綿鈦850噸，全部銷(xiāo)往國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)。海綿鈦的年生產(chǎn)能力1000噸。為此，提高工廠(chǎng)技術(shù)裝備水平，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，不失時(shí)機(jī)改擴(kuò)建XX鈦廠(chǎng)，使其達(dá)到5000噸經(jīng)濟(jì)規(guī)模，滿(mǎn)足市場(chǎng)需求是十分必要的，對(duì)國(guó)防建設(shè)也有著重要意義。但目前工廠(chǎng)生產(chǎn)能力小，由于建廠(chǎng)時(shí)間久，廠(chǎng)房設(shè)備陳舊。遵義鈦廠(chǎng)2002年在國(guó)家支持下年產(chǎn)5000噸級(jí)海綿鈦產(chǎn)業(yè)化示范工程開(kāi)工建設(shè)，2004年建成。隨著社會(huì)的發(fā)展和科技的進(jìn)步，XX生產(chǎn)工藝和產(chǎn)量已經(jīng)落后于世界其他國(guó)家。年產(chǎn)3500噸海綿鈦生產(chǎn)新工藝可行性研究報(bào)告一、 總論（一）概述XX有限公司（原名XX廠(chǎng)鈦分廠(chǎng)；XX鈦業(yè)有限責(zé)任公司）是全民國(guó)有企業(yè)，始建于1XXX年是中國(guó)第一噸海綿鈦的誕生地，是我國(guó)建廠(chǎng)時(shí)間最長(zhǎng)、技術(shù)力量雄厚、管理經(jīng)驗(yàn)豐富和具有完整的海綿鈦生產(chǎn)線(xiàn)廠(chǎng)家。我國(guó)的海綿鈦工業(yè)起步較晚，1958年才開(kāi)始建設(shè)試驗(yàn)工廠(chǎng)，8090年代初曾有10余家海綿鈦生產(chǎn)企業(yè)，但規(guī)模小，技術(shù)裝備落后，環(huán)境污染嚴(yán)重，生產(chǎn)成本高，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中相繼破產(chǎn)或轉(zhuǎn)產(chǎn)，目前僅剩XX鈦廠(chǎng)和遵義鈦廠(chǎng)兩家，生產(chǎn)能力只有4500噸左右，兩企業(yè)年生產(chǎn)能力均未達(dá)到5000噸以上的經(jīng)濟(jì)規(guī)模。市場(chǎng)預(yù)測(cè)顯示，我國(guó)海綿鈦需求強(qiáng)勁，2001年和2002年我國(guó)海綿鈦總需求量4845噸和5215噸，國(guó)產(chǎn)海綿鈦為2468噸和3328噸，凈進(jìn)口海綿鈦2377噸和2136噸，進(jìn)口量占總需求量的49%和41%，預(yù)測(cè)2005年，國(guó)內(nèi)海綿鈦需求量將達(dá)7500噸左右，國(guó)產(chǎn)海綿鈦供不應(yīng)求，擴(kuò)大產(chǎn)能是當(dāng)務(wù)之急。XX的海綿鈦質(zhì)量得到國(guó)內(nèi)用戶(hù)好評(píng)，也是提供航空航天、軍工企業(yè)海綿鈦的定點(diǎn)企業(yè)，最近企業(yè)收到神州“五號(hào)”載人飛船研制配套廠(chǎng)家的感謝信，信中講：“貴廠(chǎng)生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)海綿鈦、產(chǎn)品質(zhì)量可靠、性能穩(wěn)定、神州“五號(hào)”的成功，凝聚著你們無(wú)數(shù)的心血和汗水，有你們的一份貢獻(xiàn)”。最近，國(guó)家提出“振興東北老工業(yè)基地”。（二）社會(huì)經(jīng)濟(jì)意義、目前進(jìn)展情況企業(yè)占地面積35000平方米，現(xiàn)有職工190人（其中技術(shù)人員21人）現(xiàn)有主要設(shè)施包括：廠(chǎng)房建筑面積16860平方米，四氯化鈦分餾塔，四氯化鈦還原蒸餾爐，海綿鈦破碎分級(jí)聯(lián)動(dòng)線(xiàn)等。產(chǎn)品質(zhì)量符合GB/T25242002國(guó)標(biāo)，2002年海綿鈦樣品經(jīng)美國(guó)普惠公司、英國(guó)IMI公司、日本大阪鈦公司化驗(yàn)分析，達(dá)到ASTM和日本JIS優(yōu)質(zhì)海綿鈦標(biāo)準(zhǔn)，2002年11月通過(guò)ISO9001：2000質(zhì)量體系認(rèn)證。到2005年底，企業(yè)擁有固定資產(chǎn)原值2700萬(wàn)元，資產(chǎn)凈值920萬(wàn)元，資產(chǎn)總額4230萬(wàn)元，負(fù)債2834萬(wàn)元，資產(chǎn)負(fù)債率為6%。（二）目前進(jìn)展情況擬通過(guò)對(duì)現(xiàn)有海綿鈦裝置的技術(shù)改造和配套工程的建設(shè)，使海綿鈦生產(chǎn)能力由1500噸/年，提高到5000噸/年，增產(chǎn)海綿鈦3500噸/年。技術(shù)裝備水平上一個(gè)新臺(tái)階，產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力將明顯增強(qiáng)，環(huán)境治理將會(huì)得到改善，排放物達(dá)到國(guó)家和地方標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)和技術(shù)有保障。企業(yè)各項(xiàng)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)已完成初步具備了投入生產(chǎn)改造的基本條件。（4）實(shí)現(xiàn)的年產(chǎn)能力：達(dá)產(chǎn)達(dá)效后，年生產(chǎn)海綿鈦3500噸，實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售收入15000萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)稅收3000萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)6000萬(wàn)元。因項(xiàng)目實(shí)施安排長(zhǎng)期就業(yè)員工100人。技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)本項(xiàng)目主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)如表11所示表11 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量或指標(biāo)備注一項(xiàng)目規(guī)模噸/年5000新增3500二產(chǎn)品方案1主產(chǎn)品海綿鈦噸/年3500四氯化鈦噸/年95002副產(chǎn)品等外鈦噸/年36鹽酸（30%）噸/年1680三工作天數(shù)天300四主要原料1高鈦渣噸/年171712石油焦噸/年49173氯氣噸/年174224氬氣NM/年525005鋁粉噸/年48五輔助工程1新水噸/年1209X102循環(huán)水噸/年3933X103電KWh/a146x104煤（標(biāo)準(zhǔn)煤）噸/年1645六面積1建筑占地M78122建筑面積M24726其中改造10870m七運(yùn)輸量1運(yùn)入量噸/年459002運(yùn)出量噸/年15500八項(xiàng)目定員人372九投資1項(xiàng)目總投資萬(wàn)元30002執(zhí)行期投資萬(wàn)元28003鋪底流動(dòng)資金萬(wàn)元2004全額流動(dòng)資金萬(wàn)元2205銀行貸款萬(wàn)元1400 二、申報(bào)企業(yè)情況建設(shè)單位；XX有限公司法定代表人：周新哲地址：遼寧省XX市望花區(qū)鞍山路東段6號(hào)XX有限公司（原名XX鋁廠(chǎng)鈦分廠(chǎng)；XX金銘鈦業(yè)有限責(zé)任公司）是全民國(guó)有企業(yè)，始建于1958年是中國(guó)第一噸海綿鈦的誕生地，是我國(guó)建廠(chǎng)時(shí)間最長(zhǎng)、技術(shù)力量雄厚、管理經(jīng)驗(yàn)豐富和具有完整的海綿鈦生產(chǎn)線(xiàn)廠(chǎng)家。海綿鈦的年生產(chǎn)能力1000噸。三、項(xiàng)目的技術(shù)可行性和成熟性分析本可行性研究為XX鈦廠(chǎng)海綿鈦擴(kuò)建工程，產(chǎn)品為海綿鈦。精四氯化鈦生產(chǎn)能力為32000t/a，其中22500t用于制取海綿鈦，余者9500t作為產(chǎn)品銷(xiāo)售。表31 產(chǎn)品方案表序號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量（t/a）備注一主產(chǎn)品1海綿鈦GB/T252420023500新增2四氯化鈦Q/FT00220029500新增二副產(chǎn)品1等外鈦36新增2鹽酸30%HCI1680新增.技術(shù)、設(shè)備與工程方案技術(shù)方案、生產(chǎn)方法及工藝的選擇海綿鈦生產(chǎn)工藝是以高鈦渣和石油焦為原料生產(chǎn)出四氯化鈦，再由四氯化鈦生產(chǎn)出海綿鈦產(chǎn)品，還原蒸餾副產(chǎn)氯化鎂通過(guò)電解回收氯氣和金屬鎂，具體生產(chǎn)方法選擇如下：(1) 四氯化鈦的生產(chǎn)是以高鈦渣和石油焦為原料，在1000℃的高溫下，通入氯氣進(jìn)行氯化反應(yīng)，生成四氯化鈦，其化學(xué)反應(yīng)式為: TiO2+2Cl2+C=TiCl4+CO2目前國(guó)際上普遍采用沸騰氯化法制取四氯化鈦，我國(guó)四氯化鈦的生產(chǎn)是從來(lái)用固定床氯化爐開(kāi)始的，在二十世紀(jì)70年代研制成功流態(tài)化沸騰氯化法制四氯化鈦技術(shù)，目前已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。本次新工藝采用目前國(guó)際先進(jìn)水平的沸騰氯化法生產(chǎn)工藝，為提高單爐產(chǎn)能。我國(guó)海綿鈦生產(chǎn)一開(kāi)始就采用鎂熱還原技術(shù)路線(xiàn)，按照設(shè)備配置不同鎂還原法又分為串聯(lián)式和并聯(lián)式兩種制海綿鈦技術(shù)。因此本次海綿鐵擴(kuò)建工程采用3噸/爐串聯(lián)式聯(lián)合爐工藝。 電解鎂經(jīng)精煉后，以熔體鎂的形式返回還原車(chē)間。XX鎂電解車(chē)間(1998年停產(chǎn))系采用無(wú)隔板槽鎂電解工藝，該工藝為當(dāng)今世界較為先進(jìn)的電解鎂生產(chǎn)工藝。